大型圓柱齒輪數控開齒機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種大型圓柱齒輪數控開齒機，包括：床身、立柱、回轉工作臺、刀架機構、數控系統、液壓系統、潤滑系統和冷卻、排屑系統，回轉工作臺與床身對接，床身上安裝立柱，特征是：立柱一側上裝有第二伺服電機，通過第二聯軸器連接滾珠絲杠，滾珠絲杠配裝絲杠鎖母，在立柱該側上通過線性導軌、滑塊連接刀架主板，刀架主板上裝有刀架機構，刀架機構上裝有可轉位盤式成型合金齒輪銑刀盤；回轉工作臺采用伺服電機驅動蝸桿蝸輪運動副結構，在回轉工作臺下端設有液壓夾緊機構。優點是：本機采用成形法原理銑削加工，完成同一件圓柱齒輪開齒槽加工僅需2小時，且設備成本僅為50萬元，不僅可大幅度降低加工成本，提高生產效率，還可提高加工精度、加工效率，擴大加工范圍。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于齒輪加工機械
，特別涉及一種大型圓柱齒輪數控開齒機。
技術介紹
大型圓柱齒輪是工程機械傳動裝置的關鍵零件，大型圓柱齒輪數控開齒機是加工大型圓柱齒輪不可或缺的工作母機。目前，大型圓柱齒輪數控高效開齒機尚屬空白，在大型圓柱齒輪磨齒前開齒槽加工都是以滾齒機作為加工設備，滾齒機利用展成法原理加工圓柱齒輪。當大型圓柱齒輪切削量大，而且產品批量大時，滾齒機則顯得能力有限。而且，滾齒機作為一種精加工設備，完成大切削量的粗切齒槽加工工作，也是一種資源的浪費。以目前采用的高效數控滾齒機YK3180M為例，其機床單臺售價約400萬元，加工一件模數12_，齒數55，齒頂圓直徑692. 9mm,齒寬118. 5mm的圓柱齒輪需耗時16小時，因此，采用上述加工 設備加工大型圓柱齒輪不僅費時費工、加工率低，而且加工成本高。
技術實現思路
本技術為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種可大幅度提高加工效率、降低加工成本且可擴大加工范圍的大型圓柱齒輪數控開齒機。本技術為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是大型圓柱齒輪數控開齒機，包括床身、立柱、回轉工作臺、刀架機構、數控系統、液壓系統、潤滑系統和冷卻、排屑系統，所述回轉工作臺與床身對接，在所述床身上安裝立柱，其特征在于所述立柱一側上裝有第二伺服電機，并通過第二聯軸器連接滾珠絲杠，所述滾珠絲杠配裝絲杠鎖母，在立柱該側上通過線性導軌、滑塊連接有可實現刀架機構沿立柱作垂直運動的刀架主板，所述刀架主板上裝有刀架機構，所述刀架機構上裝有可轉位盤式成型合金齒輪銑刀；所述回轉工作臺采用伺服電機驅動蝸桿蝸輪運動副結構，在回轉工作臺下端設有與其連為一體的液壓夾緊機構。本技術還可以采用如下技術方案所述刀架機構的具體結構包括安裝在刀架主板上半部的第一圓弧齒同步帶輪和下半部的第二圓弧齒同步帶輪，所述第一圓弧齒同步帶輪與第二圓弧齒同步帶輪之間通過同步帶連接，所述第一圓弧齒輪連接扭矩電機，所述第二圓弧齒同步帶輪上連接刀具主軸，所述刀具主軸另一端連接有通過錐孔套和錐套支承在刀桿座上的刀桿，所述刀桿上通過鍵連接有定刀套，所述定刀套通過鍵安裝有可轉位盤式成型合金齒輪銑刀盤。所述刀架機構頂部還設有漲緊機構。所述漲緊機構包括固定在刀架主板頂部的耳式支承座和鉸制螺栓，所述鉸制螺栓中部制有用于調節同步帶漲緊和松弛的止動槽。所述回轉工作臺的伺服電機通過彈性膜片聯軸器、電機法蘭與輸入軸連接。所述回轉工作臺液壓夾緊機構包括螺母法蘭盤、圓盤和螺帽以及與回轉工作臺底座連接的液壓油缸，液壓油缸的活塞下端連接安裝在床身夾緊槽中的夾緊拉桿。所述夾緊拉桿的下端設計為圓形法蘭結構。本技術具有的優點和積極效果是由于本技術采用上述技術方案，即回轉工作臺采用伺服電機驅動高精度蝸桿、蝸輪運動副，從而提高了回轉精度；伺服電機驅動滾珠絲杠副，通過三個滑塊連接使回轉工作臺沿線性導軌在床身上水平移動，提高了回轉工作臺的承載力、穩定性和移動精度；回轉工作臺底座安裝有液壓夾緊機構，大大提高了回轉工作臺工作的夾緊安全性；刀架機構采用伺服電機驅動滾珠絲杠副，通過三個滑塊使刀架機構沿線性導軌在立柱上做垂直進給運動，提高了刀架機構的承載力、穩定性和移動精度；采用扭矩電機通過圓弧齒同步帶驅動刀具主軸，而切削刀具是采用可轉位盤式成型合金齒輪銑刀進行齒槽銑削加工，大幅度提高了本機床的切削性能。通過上述結構的設計，本開齒機不僅提高加工精度、加工效率，而且可以擴大加工范圍(圓柱齒輪模數可至16_，圓柱齒輪外徑可延展至1500mm)。本開齒機采用成形法原理銑削加工，完成同樣一件圓柱齒輪開齒槽加工僅需2小時，而且設備成本僅為50萬元，故本技術用于大型圓柱齒輪開齒 槽加工，不僅可大幅度降低加工成本，且可提高生產效率。附圖說明圖I是是本技術的整體結構示意圖；圖2是圖I的右視圖；圖3是本技術的床身結構俯視圖；圖4是本技術的立柱結構局部剖視圖；圖5是本技術的刀架機構內部結構圖；圖6是本技術的回轉工作臺的蝸桿輸入端局部橫剖視圖；圖7是本技術的回轉工作臺的線形導軌局部橫剖視圖；圖8是本技術的回轉工作臺的液壓夾緊機構局部縱剖視圖。圖中100、床身；101、床身主體；102、第一伺服電機；103、第一聯軸器；104、滾珠絲杠副；105、線性導軌；106、導軌滑塊；200、立柱；201、立柱本體；202、第二伺服電機；203、第二聯軸器；204、滾珠絲杠；205、絲杠鎖母;206、鎖母座;207、刀架主板；208、線性導軌；209、滑塊；210、軸承；211、配重塊；300、刀架機構；301、扭矩電機；302、第一圓弧齒同步帶輪；303、螺栓；304、刀具主軸；305、軸承組;306、軸承座;307、錐孔套;308、支承座;309、刀桿;310、銑刀盤;311、第二而圓弧齒同步帶輪；312、定刀套；313、同步帶；314、第一錐套；315、第二錐套；316、刀桿座；317、支承座；318、內六角螺釘；319、鉸制螺栓；320、緊定螺栓；321、圓柱頭螺釘；322、導向平鍵；400、回轉工作臺；401、第三伺服電機；402、彈性膜片聯軸器；403、輸入軸；404、鍵;405、軸承;406、蝸桿箱體;407、蝸桿;408、蝸輪副;409、回轉工作臺本體;410、電機法蘭；411、螺釘；412、銅套；413、鎖母座；414、鎖母座支架；415、工作臺底座；416、調整墊；417、圓盤；418、過渡螺母法蘭盤；419、螺帽；420、液壓夾緊油缸；421、活塞；422、夾緊拉桿；423、固定架；424、螺釘；425、分油器殼體。具體實施方式為能進一步了解本技術的
技術實現思路
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖I-圖8，大型圓柱齒輪數控開齒機，包括床身100、立柱200、回轉工作臺400、刀架機構300、數控系統、液壓系統、潤滑系統和冷卻、排屑系統，本技術中的數控系統、液壓系統、潤滑系統和冷卻、排屑系統圖中未示出。所述回轉工作臺與床身100對接，在床身主體一側設有回轉工作臺徑向進給機構的伺服電機102，伺服電機通過聯軸器103連接滾珠絲杠104，滾珠絲杠104通過軸承108安裝在床身主體101上。滾珠絲杠鎖母107通過鎖母座413和支架414安裝在工作臺底座415上，工作臺底座與床身主體101之間通過線性導軌105和滑塊106以螺釘連接。床身上通過螺柱連接有立柱200，在立柱主體201上安裝有伺服電機202，伺服電機通過聯軸器203與滾珠絲杠204相連接，滾珠絲杠204通過軸承210安裝在立柱主體201 上，在鎖母支承座206上安裝有滾珠絲杠鎖母205，所述滾珠絲杠配裝絲杠鎖母，鎖母支承座206與刀架主板207螺釘連接，刀架主板207與立柱主體之間通過線性導軌208和滑塊209連接，以實現刀架機構的垂直運動。在立柱主體內還設有可起到穩定刀架機構上下運動的配重塊211，所述配重塊通過鋼絲繩、滑輪與滑塊209連接。所述刀架機構300的具體結構包括安裝在刀架主板207上半部的第一圓弧齒同步帶輪302和下半部的第二圓弧齒同步帶輪311，所述第一圓弧齒同步帶輪與第二圓弧齒同步帶輪之間通過14M的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大型圓柱齒輪數控開齒機，包括：床身、立柱、回轉工作臺、刀架機構、數控系統、液壓系統、潤滑系統和冷卻、排屑系統，所述回轉工作臺與床身對接，在所述床身上安裝立柱，其特征在于：所述立柱一側上裝有第二伺服電機，并通過第二聯軸器連接滾珠絲杠，所述滾珠絲杠配裝絲杠鎖母，在立柱該側上通過線性導軌、滑塊連接有可實現刀架機構沿立柱作垂直運動的刀架主板，所述刀架主板上裝有刀架機構，所述刀架機構上裝有可轉位盤式成型合金齒輪銑刀盤；所述回轉工作臺采用伺服電機驅動蝸桿蝸輪運動副結構，在回轉工作臺下端設有與其連為一體的液壓夾緊機構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁慧霞，沈乃揚，溫克苓，趙秀花，焦雋，路會影，張書俊，趙奎茹，柴婭楠，齊子有，
申請(專利權)人：天津第一機床總廠，
類型：實用新型
國別省市：