手動切片機制造技術

本實用新型專利技術涉及切片機技術領域，尤其涉及一種手動切片機，其包括機箱、鉆銑裝置、控制裝置、操作機構和吸塵機構，機箱上部設置有工作臺，鉆銑裝置和操作機構分別安裝于機箱內部，控制裝置安裝于機箱外側，鉆銑裝置和吸塵機構分別與控制裝置電連接。本實用新型專利技術專門針對印制電路板生產各工序及成品作金相分析所需的金相微切片取樣時使用，具有鉆銑功能，可在印制電路板任意位置取樣，能夠自由決定取樣大小，適用于厚度≤8mm的印制電路板取樣，操作簡便，避免了因傳統沖剪方式造成的印制電路板的邊緣變形與切片樣品內部結構受到破壞的缺陷；同時本實用新型專利技術采用了獨特的吸塵機構，取樣過程清晰可見，保證了工作安全及環境清潔。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及切片機
，尤其涉及一種用于印制電路板生產各工序及成品作金相分析所需的金相微切片取樣的手動切片機。
技術介紹
隨著電子技術的不斷發展，多層印制電路板已成為PCB行業的主流，多層印制電路板內在品質的好壞直接影響到終端電子產品的可靠性，多層印制電路板進行微切片的金相分析正如病人進行X光照片一樣，能夠有效監控多層印制電路板的內在品質，可找出問題的真相，協助問題的解決。微切片的金相分析主要是通過觀察和測量多層印制電路板通孔處的斷面層組織結構，尤其是通孔處鍍層的厚度情況等。通常，微切片的制作流程為取樣、配膠、封膠、研磨、拋光、微蝕、攝影以及判讀。其 中，在取樣流程中一般會將待檢測的多層印制電路板切割下來一塊作為切片樣品。目前，行業中現有的取樣裝置普遍為傳統的沖剪裝置，沖剪裝置可以對多種厚度的多層印制電路板進行沖剪取樣，但是其存在諸多缺陷，例如。I、傳統的沖剪方式容易造成多層印制電路板的邊緣變形和切片樣品內部結構的破壞，導致無法切片觀察和測量。2、工作后的粉塵容易污染工作環境。3、沖剪裝置的安全性差。因此，有必要研究一種能夠解決上述缺陷的切片取樣裝置。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術的不足而提供一種操作簡便、取樣效果好、能夠保證工作安全及環境清潔的手動切片機。本技術的目的通過以下技術措施實現。一種手動切片機，它包括機箱，所述機箱上部設置有工作臺，還包括鉆銑裝置、控制裝置、操作機構和吸塵機構，所述鉆銑裝置和所述操作機構分別安裝于所述機箱內部，所述控制裝置安裝于所述機箱外側，所述鉆銑裝置和所述吸塵機構分別與所述控制裝置電連接。 較佳的，所述鉆銑裝置包括電機、電機固定座、銑刀、導向柱和氣缸，所述電機安裝于所述電機固定座上，所述銑刀與所述電機連接，所述氣缸推動所述電機固定座沿所述導向柱的軸向方向運動。較佳的，所述操作機構包括用于帶動鉆銑裝置沿X、Y軸方向移動的十字滑臺、X軸手柄和Y軸手柄，所述X軸手柄通過錐齒輪與所述十字滑臺傳動連接，所述Y軸手柄與所述十字滑臺傳動連接，所述X軸手柄和所述Y軸手柄處于同一方向。較佳的，所述十字滑臺包括與所述X軸手柄傳動連接的X軸拖板、X軸拖板滑軌座、用于固定鉆銑裝置的安裝板和與所述Y軸手柄傳動連接Y軸拖板，所述X軸拖板與所述X軸拖板滑軌座滑動連接，所述Y軸拖板與所述X軸拖板滑動連接，所述安裝板與所述Y軸拖板固定連接。較佳的，所述吸塵機構包括固定于所述工作臺上的曲臂、縱向調節器、上吸塵罩、下吸塵罩和用于吸取粉塵的吸塵機，所述縱向調節器安裝于所述曲臂的前端，所述上吸塵罩與所述縱向調節器活動連接，所述下吸塵罩位于所述上吸塵罩的正下方，所述吸塵機通過吸塵管分別與所述上吸塵罩和所述下吸塵罩連接。較佳的，所述吸塵管由上吸塵罩吸塵管、下吸塵罩吸塵管和與所述吸塵機連接的主吸塵管的構成，所述主吸塵管通過吸塵管接頭與所述上吸塵罩吸塵管和所述下吸塵罩吸塵管連接。較佳的，所述上吸塵罩為透明罩體。較佳的，所述控制裝置包括啟動按鈕、停止按鈕、吸塵罩按鈕、換刀按鈕和吸塵機按鈕。·較佳的，所述機箱底部設置有移動滑輪。本技術有益效果在于本技術包括鉆銑裝置、控制裝置和操作機構，專門針對印制電路板生產各工序及成品作金相分析所需的金相微切片取樣時使用，具有鉆銑功能，可在印制電路板任意位置取樣，能夠自由決定取樣大小，適用于厚度< 8_的印制電路板取樣，操作簡便，避免了因傳統沖剪方式造成的印制電路板的邊緣變形與切片樣品內部結構受到破壞的缺陷；同時本技術采用了獨特的吸塵機構，取樣過程清晰可見，保證了工作安全及環境清潔。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。圖2為本技術隱去機箱后的局部結構剖視圖。圖3為本技術的鉆銑裝置和操作機構的結構示意圖。在圖I 3中包括有1——機箱、2——工作臺、3——鉆銑裝置、31——電機、32——電機固定座、33——銑刀、34——導向柱、35——氣缸、4——控制裝置、5——操作機構、51——十字滑臺、511——X軸拖板、512——X軸拖板滑軌座、513——安裝板、514——Y軸拖板、52——X軸手柄、53——Y軸手柄、54——錐齒輪、6——吸塵機構、61——曲臂、62——縱向調節器、63——上吸塵罩、64——下吸塵罩、65——吸塵機、66——上吸塵罩吸塵管、67——下吸塵罩吸塵管、68——主吸塵管、69——吸塵管接頭、7——移動滑輪、8——印制電路板。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步的說明。本技術的一種手動切片機，用于印制電路板生產各工序及成品作金相分析所需的金相微切片取樣，如圖廣3所示，其包括機箱I、鉆銑裝置3、控制裝置4、操作機構5和吸塵機構6，機箱I上部設置有工作臺2，鉆銑裝置3和操作機構5分別安裝于機箱I內部，控制裝置4安裝于機箱I外側，鉆銑裝置3和吸塵機構6分別與控制裝置4電連接。具體而言，如圖3所示，鉆銑裝置3包括電機31、電機固定座32、銑刀33、導向柱34和氣缸35。本實施例中，電機31優選為高速電機，當然，根據實際需要，電機31也可以為其它類型的電機，以達到相應的目的，電機31安裝于電機固定座32上，銑刀33與電機31固定連接，氣缸35和導向柱34均安裝有一對，分別呈對角設置，氣缸35與控制裝置4電連接，工作時，控制裝置4控制氣缸35推動電機固定座32沿導向柱34的軸向方向上下運動，穩定性高，便于對放置于工作臺2上的印制電路板8進行切片取樣。鉆銑裝置3適用于厚度< 8mm的印制電路板切片取樣。具體而言，如圖3所示，操作機構5包括用于帶動鉆銑裝置3沿X、Y軸方向移動的十字滑臺51、X軸手柄52和Y軸手柄53。其中，十字滑臺51包括X軸拖板511、X軸拖板滑軌座512、用于固定鉆銑裝置3的安裝板513和Y軸拖板514，X軸拖板511與X軸拖板滑軌座512滑動連接，Y軸拖板514與X軸拖板511滑動連接，安裝板513與Y軸拖板5 14固定連接。X軸手柄52 —端的錐齒輪54與設置于X軸拖板滑軌座512內的螺紋轉動軸的錐齒輪54相嚙合，X軸手柄52通過錐齒輪54與十字滑臺51傳動連接，X軸手柄52帶動X軸拖板511在X軸拖板滑軌座512上沿X軸方向移動。Y軸手柄53可轉動地設置于Y軸拖板514上，Y軸手柄53與十字滑臺51傳動連接，Y軸手柄53帶動Y軸拖板514在X軸拖板511的滑槽上沿Y軸方向移動。本技術采用錐齒輪設計使X軸手柄52由垂直方向變為與Y軸手柄53處于同一方向，結構簡單，使操作更加方便，提高了工作效率。進一步而言，如圖2所示，吸塵機構6包括固定于工作臺2上的曲臂61、縱向調節器62、上吸塵罩63、下吸塵罩64和用于吸取粉塵的吸塵機65。縱向調節器62和吸塵機65分別與控制裝置4電連接，縱向調節器62安裝于曲臂61的前端，上吸塵罩63與縱向調節器62活動連接，工作時，縱向調節器62推動上吸塵罩63往下移動，上吸塵罩63將印制電路板8罩住，下吸塵罩64位于上吸塵罩63的正下方，作為較佳的實施例，上吸塵罩63為透明罩體，使取樣過程清晰可見。另外上吸塵罩63和下吸塵罩64能夠起到防護裝置的作用，避免出現由于切片機斷刀導致操作人員身體傷害等情況，大大提高了工作安全性。其中，吸塵機65通過吸塵管分別本文檔來自技高網...

【技術保護點】
手動切片機，包括機箱（1），所述機箱（1）上部設置有工作臺（2），其特征在于：還包括鉆銑裝置（3）、控制裝置（4）、操作機構（5）和吸塵機構（6），所述鉆銑裝置（3）和所述操作機構（5）分別安裝于所述機箱（1）內部，所述控制裝置（4）安裝于所述機箱（1）外側，所述鉆銑裝置（3）和所述吸塵機構（6）分別與所述控制裝置（4）電連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：歐陽建英，梁啟光，
申請(專利權)人：特新電子機械設備東莞有限公司，
類型：實用新型
國別省市：