高強(qiáng)度鋁合金輪轂?zāi)＞咧圃旒夹g(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及高強(qiáng)度鋁合金輪轂?zāi)＞撸瞿＞甙ㄉ夏！⒌啄Ｒ约八錾夏：偷啄傻妮嗇炐颓唬錾夏；?和底模上在對(duì)應(yīng)輪轂型腔內(nèi)輪轂輻條的位置上銑設(shè)有散熱槽。本實(shí)用新型專利技術(shù)有利于生產(chǎn)過程中加輻條中段位置的散熱，減少由于局部過熱不能及時(shí)散熱引起的鑄件疏松廢品。減少局部過熱的效果：能夠減少模具腐蝕，有利于延長(zhǎng)模具壽命，快速冷卻鑄件可以細(xì)化晶粒，提升產(chǎn)品的機(jī)械性能，降低生產(chǎn)成本。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及鋁合金輪轂機(jī)械加工
，具體一種高強(qiáng)度鋁合金輪轂?zāi)＞?/a>。
技術(shù)介紹
輪轂?zāi)＞呤怯糜阼T造輪轂的重要設(shè)備，鑄造輪轂的原理主要是使用壓縮空氣通入模具內(nèi)布置的冷卻風(fēng)管，通過工藝參數(shù)的設(shè)定，按照順序凝固的原理冷卻指定的模具位置。隨著競(jìng)爭(zhēng)的越來(lái)越激烈，生產(chǎn)效率的提高，鑄件生產(chǎn)周期縮短，鑄件很容易過熱導(dǎo)致疏松，特別是輻條中段位置容易疏松。疏松是鑄件凝固緩慢的區(qū)域因微觀補(bǔ)縮通道堵塞而在枝晶間及枝晶的晶臂之間形成的細(xì)小空洞。疏松防止辦法加快凝固緩慢區(qū)域的凝固速度。輻條位置加強(qiáng)冷卻又容易過冷導(dǎo)致產(chǎn)品輻條局部得不到鋁液補(bǔ)充產(chǎn)生縮孔。縮短生產(chǎn)周期后遇到的困難是輻條中段不冷卻容易疏松，加強(qiáng)冷卻又容易縮孔，所以提升生產(chǎn)效率必須 解決輻條中段位置的冷卻問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)旨在提供一種提升產(chǎn)品機(jī)械性能、延長(zhǎng)模具使用壽命的高強(qiáng)度鋁合金輪轂?zāi)＞摺閷?shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案高強(qiáng)度鋁合金輪轂?zāi)＞撸瞿＞甙ㄉ夏！⒌啄Ｒ约八錾夏：偷啄傻妮嗇炐颓唬錾夏；?和底模上在對(duì)應(yīng)輪轂型腔內(nèi)輪轂輻條的位置上銑設(shè)有散熱槽。優(yōu)選地，所述散熱槽包括一沿輻條長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)槽以及設(shè)置于長(zhǎng)槽中間位置的圓孔本技術(shù)所闡述的高強(qiáng)度鋁合金輪轂?zāi)＞撸c現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于本技術(shù)通過在上模或/和底模上在對(duì)應(yīng)輪轂型腔內(nèi)輪轂輻條的位置上銑設(shè)有散熱槽，有利于生產(chǎn)過程中加快輻條中段位置的散熱，減少由于局部過熱不能及時(shí)散熱引起的鑄件疏松廢品。減少局部過熱的效果能夠減少模具腐蝕，有利于延長(zhǎng)模具壽命，提升產(chǎn)品機(jī)械性能(快速冷卻鑄件可以細(xì)化晶粒，提升機(jī)械性能)，降低生產(chǎn)成本。附圖說明附圖I為本技術(shù)高強(qiáng)度鋁合金輪轂?zāi)＞叩慕Y(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為底模的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本技術(shù)的高強(qiáng)度鋁合金輪轂?zāi)＞咦鲞M(jìn)一步描述，以便于更清楚的理解本技術(shù)所要求保護(hù)的技術(shù)思想。如圖I和圖2所示，高強(qiáng)度鋁合金輪轂?zāi)＞撸ㄉ夏?圖未示)、底模I以及上模和底模I之間形成的輪轂型腔3，輪轂型腔3中用于輪轂2的加工。為了加快生產(chǎn)過程中加輪轂2上的輻條21中段位置的散熱，減少由于局部過熱不能及時(shí)散熱引起的鑄件疏松廢品，在上模或/和底模I上在對(duì)應(yīng)輻條21的位置上銑設(shè)有散熱槽11，在本技術(shù)較佳的實(shí)施例中，僅描述在底模I上銑設(shè)散熱槽的情況，上模上銑設(shè)散熱槽原理與之相同。銑設(shè)散熱槽11的過程是，先在底模I上在對(duì)應(yīng)輻條21的位置銑設(shè)一長(zhǎng)槽111，該長(zhǎng)槽111的長(zhǎng)度方向與輻條21的長(zhǎng)度方向一致，然后在長(zhǎng)槽的中間位置鉆設(shè)一圓孔112。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本技術(shù)權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.高強(qiáng)度鋁合金輪轂?zāi)＞撸瞿＞甙ㄉ夏！⒌啄Ｒ约八錾夏：偷啄傻妮嗇炐颓唬涮卣髟谟冢錾夏；?和底模上在對(duì)應(yīng)輪轂型腔內(nèi)輪轂輻條的位置上銑設(shè)有散熱槽。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度鋁合金輪轂?zāi)＞撸涮卣髟谟冢錾岵郯ㄒ谎剌棗l長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)槽以及設(shè)置于長(zhǎng)槽中間位置的圓孔。專利摘要本技術(shù)涉及高強(qiáng)度鋁合金輪轂?zāi)＞撸瞿＞甙ㄉ夏！⒌啄Ｒ约八錾夏：偷啄傻妮嗇炐颓唬錾夏；?和底模上在對(duì)應(yīng)輪轂型腔內(nèi)輪轂輻條的位置上銑設(shè)有散熱槽。本技術(shù)有利于生產(chǎn)過程中加輻條中段位置的散熱，減少由于局部過熱不能及時(shí)散熱引起的鑄件疏松廢品。減少局部過熱的效果能夠減少模具腐蝕，有利于延長(zhǎng)模具壽命，快速冷卻鑄件可以細(xì)化晶粒，提升產(chǎn)品的機(jī)械性能，降低生產(chǎn)成本。文檔編號(hào)B22C9/28GK202683971SQ201220303808公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日專利技術(shù)者林安彬, 顏家偉, 梁瑞 申請(qǐng)人:廣州戴卡旭鋁鑄件有限公司, 廣州馭風(fēng)旭鋁鑄件有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
高強(qiáng)度鋁合金輪轂?zāi)＞撸瞿＞甙ㄉ夏！⒌啄Ｒ约八錾夏：偷啄傻妮嗇炐颓唬涮卣髟谟冢錾夏；?和底模上在對(duì)應(yīng)輪轂型腔內(nèi)輪轂輻條的位置上銑設(shè)有散熱槽。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林安彬，顏家偉，梁瑞，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣州戴卡旭鋁鑄件有限公司，廣州馭風(fēng)旭鋁鑄件有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：