一種帶頂出的鑄造模具型芯制造技術

本實用新型專利技術涉及鑄造模具，特別是一種帶頂出的鑄造模具型芯。該型芯底部設置頂套，該型芯兩邊設置兩方凸耳，凸耳上面設有螺栓安裝孔；該型芯外套為頂套，頂套與凸耳的干涉部位為避空結構，該頂套內徑與型芯最小輪廓一樣大、外徑與型芯的外圈一樣大；該頂套下端頂塊連接模具頂出機構。它主要解決現有技術所存在的抽芯的抱緊力大而導致開模困難的問題。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鑄造模具，特別是一種帶頂出的鑄造模具型芯。
技術介紹
鑄造模具常出現有將鑄件的加工孔部位設置型芯(如圖I)。如果型芯較短，其長度小于30mm,對鑄件的開模影響不大,但若長度大于30mm,有時甚至達到80-100mm左右,鑄件在開模時，由于型芯較長，其鑄件對型芯的抱緊力過大，導致鑄件開模困難。如果型芯根部產品壁厚足夠大，可以設置頂桿，但一般鑄件壁厚約在6mm左右，設置頂桿直徑小，則頂出力小，鑄件頂出困難，另外若設置扁頂桿(用直徑較大的圓頂桿兩邊各割去一部分)，模具加工及頂桿加工不方便。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種帶頂出的鑄造模具型芯，它主要解決上述現有技術所存在的技術問題，無論型芯長短均不至于使開模困難。本技術解決上述技術問題所采用的技術方案是。一種帶頂出的鑄造模具型芯，其特征在于該型芯底部設置頂套，該型芯兩邊設置兩方凸耳，凸耳上面設有螺栓安裝孔；該型芯外套為頂套，頂套與凸耳的干涉部位為避空結構，該頂套內徑與型芯最小輪廓一樣大、外徑與型芯的外圈一樣大；該頂套下端頂塊連接模具頂出機構。所述的帶頂出的鑄造模具型芯，其特征在于所述的頂套的避空結構處的長度為型芯與模塊固定部位加頂出行程加安全距離，該安全距離為5-10mm。與現有技術相比，本技術的有益效果是本技術使用時，無論型芯長短均不至于使開模困難。附圖說明圖I是型芯的結構示意圖。圖2是本技術的結構示意圖。圖3是圖2的右側視圖。圖4是圖2的俯視圖。具體實施方式請參閱圖2-4，本技術公開了一種帶頂出的鑄造模具型芯。如圖所示該型芯I底部設置頂套2，該型芯I兩邊設置兩方凸耳11，凸耳11上面設有螺栓安裝孔12 ;該型芯I外套為頂套2，頂套2與凸耳11的干涉部位為避空結構，該頂套2內徑與型芯I最小輪廓一樣大、外徑與型芯的外圈一樣大；該頂套2下端頂塊3連接模具頂出機構。本技術中，所述的頂套2的避空結構處的長度為型芯與模塊固定部位加頂出行程加安全距離，該安全距離為5-10mm，避免頂出時頂套后部與型芯碰撞。綜上所述，僅為本技術的較佳實施例而已，并非用來限定本技術的實施范圍，即凡依本技術申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本技術的技術范疇。·權利要求1.一種帶頂出的鑄造模具型芯，其特征在于該型芯(I)底部設置頂套(2)，該型芯(I)兩邊設置兩方凸耳(11)，凸耳(11)上面設有螺栓安裝孔(12);該型芯(I)外套為頂套(2)，頂套(2)與凸耳(11)的干涉部位為避空結構，該頂套(2)內徑與型芯(I)最小輪廓一樣大、外徑與型芯的外圈一樣大；該頂套(2)下端頂塊(3)連接模具頂出機構。2.根據權利要求I所述的帶頂出的鑄造模具型芯，其特征在于所述的頂套(2)的避空結構處的長度為型芯與模塊固定部位加頂出行程加安全距離，該安全距離為5-10mm。·專利摘要本技術涉及鑄造模具，特別是一種帶頂出的鑄造模具型芯。該型芯底部設置頂套，該型芯兩邊設置兩方凸耳，凸耳上面設有螺栓安裝孔；該型芯外套為頂套，頂套與凸耳的干涉部位為避空結構，該頂套內徑與型芯最小輪廓一樣大、外徑與型芯的外圈一樣大；該頂套下端頂塊連接模具頂出機構。它主要解決現有技術所存在的抽芯的抱緊力大而導致開模困難的問題。文檔編號B22C9/10GK202683956SQ20122033539公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月12日 優先權日2012年7月12日專利技術者陳學美 申請人:上海嘉朗實業有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶頂出的鑄造模具型芯，其特征在于：該型芯（1）底部設置頂套（2），該型芯（1）兩邊設置兩方凸耳（11），凸耳（11）上面設有螺栓安裝孔（12）；該型芯（1）外套為頂套（2），頂套（2）與凸耳（11）的干涉部位為避空結構，該頂套（2）內徑與型芯（1）最小輪廓一樣大、外徑與型芯的外圈一樣大；該頂套（2）下端頂塊（3）連接模具頂出機構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳學美，
申請(專利權)人：上海嘉朗實業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：