制作環形箍筋的彎箍機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種制作環形箍筋的彎箍機，包括工作臺和四個成一排設置在工作臺上的彎箍裝置，每個彎箍裝置均包括氣缸Ⅰ、氣缸Ⅱ、油缸Ⅲ、齒條、齒輪、彎箍銷和擋銷；工作臺上豎直設置通孔，擋銷穿過該通孔并由氣缸Ⅰ驅動可在該通孔中上下移動；氣缸Ⅱ的活塞桿端部設置壓板，壓板與擋銷之間形成鋼筋卡槽；齒條可由油缸Ⅲ驅動水平移動，齒條與齒輪的一側齒嚙合，彎箍銷固定設置在齒輪的另一側。經校直、切斷后的鋼筋送入制作環形箍筋的彎箍機上進行彎折，該彎箍機長度短、體積小、重量輕、價格低廉，可以同時彎折多根鋼筋，大大提高了加工效率，并且多臺制作環形箍筋的彎箍機只需配備一臺校直切斷機即可，節約設備購置費。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種建筑上使用的鋼筋壓彎設置，尤其涉及一種制作環形箍筋的彎箍機。
技術介紹
目前在建筑工程中被廣泛使用的鋼筋彎箍機，通常采用校直、彎折、切斷于一體的結構形式，其功能多，可彎折復雜形狀甚至立體箍筋，但其機體的長度長、體積大、重量大、價格高、運輸不方便，尤其對于閃光對焊和電阻壓接焊封閉環形箍筋這種形狀單一的箍筋來說，彎箍機的性價比不高。另外鋼筋校直、切斷的效率要遠高于彎箍，因此采用校直、切斷、彎箍一體的形式，校直、切斷裝置會有較多閑置，易造成設備浪費。因此從事焊接封閉箍筋加工的企業，希望能有一種既體積小、價格低廉、效率高、 又能滿足焊接封閉環形箍筋加工的制作環形箍筋的彎箍機。
技術實現思路
針對現有技術中存在的上述不足，本技術提供了一種適用于焊接封閉環形箍筋彎折的制作環形箍筋的彎箍機。該制作環形箍筋的彎箍機長度短、體積小、重量輕、價格低廉，可以同時彎折多根鋼筋，大大提高了加工效率。為了解決上述技術問題，本技術采用了如下技術方案制作環形箍筋的彎箍機，包括工作臺、第一彎箍裝置、第二彎箍裝置、第三彎箍裝置和第四彎箍裝置；所述第一彎箍裝置、第二彎箍裝置、第三彎箍裝置和第四彎箍裝置成一排設置在工作臺上；所述第一彎箍裝置、第二彎箍裝置、第三彎箍裝置和第四彎箍裝置均包括氣缸I、氣缸II、油缸III、齒條、齒輪、彎箍銷和擋銷；所述工作臺上豎直設置通孔，所述擋銷穿過該通孔并由氣缸I驅動可在該通孔中上下移動；所述氣缸II水平設置，氣缸II的活塞桿端部設置壓板，所述壓板與擋銷之間形成鋼筋卡槽；所述齒條水平設置并可由油缸III驅動水平移動，所述齒條與齒輪的一側齒嚙合，所述彎箍銷固定設置在齒輪的另一側并與擋銷對應；所述第一彎箍裝置、第二彎箍裝置、第三彎箍裝置和第四彎箍裝置上的齒條均靠內側設置。作為本技術的一種優選方案，在工作臺的一端設有鋼筋定位板。本技術的有益效果是經校直、切斷后的鋼筋通過自動送料裝置自動送入制作環形箍筋的彎箍機上進行彎折，結合了現有的自動制作環形箍筋的彎箍機和施工現場的手工彎箍設備二者的優點，該制作環形箍筋的彎箍機長度短、體積小、重量輕、價格低廉，可以同時彎折多根鋼筋，大大提高了加工效率，并且多臺制作環形箍筋的彎箍機只需配備一臺校直切斷機即可，節約設備購置費。附圖說明圖I為制作環形箍筋的彎箍機的結構示意圖；圖2為單個彎箍裝置安裝在工作臺上的結構示意圖。附圖中I一工作臺；2—第一彎箍裝置；3—第二彎箍裝置；4一第三彎箍裝置；5—第四彎植裝置；6—氣缸I ; 7—氣缸II ； 8一油缸III ； 9一齒條；10—齒輪；11一彎箍銷；12—擋銷；13—壓板；14一鋼筋；15—鋼筋定位板；16—箍筋。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細地描述。如圖1、2所示，制作環形箍筋的彎箍機包括工作臺I、第一彎箍裝置2、第二彎箍裝置3、第三彎箍裝置4和第四彎箍裝置5。第一彎箍裝置2、第二彎箍裝置3、第三彎箍裝置·4和第四彎箍裝置5成一排設置在工作臺I上。第一彎箍裝置2、第二彎箍裝置3、第三彎箍裝置4和第四彎箍裝置5均包括氣缸I6、氣缸II 7、油缸III 8、齒條9、齒輪10、彎箍銷11和擋銷12。工作臺I上豎直設置通孔，擋銷12穿過該通孔并由氣缸I 6驅動可在該通孔中上下移動。氣缸II 7水平設置，氣缸II7的活塞桿端部設置壓板13，壓板13與擋銷12之間形成鋼筋卡槽。齒條9水平設置并可由油缸III8驅動水平移動，齒條9與齒輪10的一側齒嚙合，彎箍銷11固定設置在齒輪10的另一側并與擋銷12對應。第一彎箍裝置2、第二彎箍裝置3、第三彎箍裝置4和第四彎箍裝置5上的齒條9均靠內側設置，即第二彎箍裝置3和第三彎箍裝置4上的齒條9相對，第一彎箍裝置2上的齒條9靠近第二彎箍裝置3，第四彎箍裝置5上的齒條9靠近第三彎箍裝置4。使用該制作環形箍筋的彎箍機時，首先，第一彎箍裝置2、第二彎箍裝置3、第三彎箍裝置4和第四彎箍裝置5上的氣缸I 6驅動擋銷12向上移動并伸出工作臺1，經校直、切斷后的鋼筋14通過自動送料裝置將一定的數量(如6 10根)送入工作臺I上的鋼筋卡槽內，通過工作臺I的一端設置的鋼筋定位板15將鋼筋14在長度方向上定位。然后，第一彎箍裝置2、第二彎箍裝置3、第三彎箍裝置4和第四彎箍裝置5上的氣缸II 7驅動壓板13壓在鋼筋上并將鋼筋14的位置固定。然后，第一彎箍裝置2和第四彎箍裝置5上的油缸III 8驅動齒條9向前移動，齒條9帶動齒輪10轉動，齒輪10同時帶動彎箍銷11移動并壓在鋼筋14上，彎箍銷11對鋼筋14的壓力逐漸增大并壓彎鋼筋14，隨后第一彎箍裝置2和第四彎箍裝置5上的油缸III 8驅動齒條9向后移動，第一彎箍裝置2和第四彎箍裝置5上的氣缸II 7驅動壓板13向后縮回并松開鋼筋，第一彎箍裝置2和第四彎箍裝置5上的氣缸I 6驅動擋銷12向下移動。第二彎箍裝置3上的油缸III 8驅動齒條9向前移動，帶動彎箍銷11移動并壓在鋼筋14上，彎箍銷11對鋼筋14的壓力逐漸增大并壓彎鋼筋14，隨后第二彎箍裝置3上油缸III 8驅動齒條9向后移動。第三彎箍裝置4上的油缸III 8驅動齒條9向前移動，帶動彎箍銷11移動并壓在鋼筋14上，彎箍銷11對鋼筋14的壓力逐漸增大并壓彎鋼筋14，隨后第三彎箍裝置4上油缸III 8驅動齒條9向后移動。第二彎箍裝置3和第三彎箍裝置4上的氣缸II 7驅動壓板13向后縮回并松開鋼筋，此時該鋼筋被彎折成箍筋16。最后，第二彎箍裝置3和第三彎箍裝置4上的氣缸I 6驅動擋銷12向下移動，便可取下箍筋16。該制作環形箍筋的彎箍機結合了現有的自動制作環形箍筋的彎箍機和施工現場的手工彎箍設備二者的優點，該制作環形箍筋的彎箍機長度短、體積小、重量輕、價格低廉，可以同時彎折多根鋼筋，大大提高了加工效率，并且多臺制作環形箍筋的彎箍機只需配備一臺校直切斷機即可，節約設備購置費。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本 技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本技術的權利要求范圍當中。權利要求1.制作環形箍筋的彎箍機，其特征在于包括工作臺(I)、第一彎箍裝置(2)、第二彎箍裝置(3)、第三彎箍裝置(4)和第四彎箍裝置(5);所述第一彎箍裝置(2)、第二彎箍裝置(3)、第三彎箍裝置(4)和第四彎箍裝置(5)成一排設置在工作臺(I)上； 所述第一彎箍裝置(2)、第二彎箍裝置(3)、第三彎箍裝置(4)和第四彎箍裝置(5)均包括氣缸I (6)、氣缸II (7)、油缸111(8)、齒條(9)、齒輪(10)、彎箍銷(11)和擋銷(12);所述工作臺(I)上豎直設置通孔，所述擋銷(12)穿過該通孔并由氣缸I (6)驅動可在該通孔中上下移動；所述氣缸II (7)水平設置，氣缸II (7)的活塞桿端部設置壓板(13)，所述壓板(13)與擋銷(12)之間形成鋼筋卡槽；所述齒條(9)水平設置并可由油缸111(8)驅動水平移動，所述齒條(9 )與齒輪(10 )的一側齒嚙合，所述彎箍銷(11)固定設置在齒輪(10 )的另一側本文檔來自技高網...

【技術保護點】
制作環形箍筋的彎箍機，其特征在于：包括工作臺（1）、第一彎箍裝置（2）、第二彎箍裝置（3）、第三彎箍裝置（4）和第四彎箍裝置（5）；所述第一彎箍裝置（2）、第二彎箍裝置（3）、第三彎箍裝置（4）和第四彎箍裝置（5）成一排設置在工作臺（1）上；所述第一彎箍裝置（2）、第二彎箍裝置（3）、第三彎箍裝置（4）和第四彎箍裝置（5）均包括氣缸Ⅰ（6）、氣缸Ⅱ（7）、油缸Ⅲ（8）、齒條（9）、齒輪（10）、彎箍銷（11）和擋銷（12）；所述工作臺（1）上豎直設置通孔，所述擋銷（12）穿過該通孔并由氣缸Ⅰ（6）驅動可在該通孔中上下移動；所述氣缸Ⅱ（7）水平設置，氣缸Ⅱ（7）的活塞桿端部設置壓板（13），所述壓板（13）與擋銷（12）之間形成鋼筋卡槽；所述齒條（9）水平設置并可由油缸Ⅲ（8）驅動水平移動，所述齒條（9）與齒輪（10）的一側齒嚙合，所述彎箍銷（11）固定設置在齒輪（10）的另一側并與擋銷（12）對應；所述第一彎箍裝置（2）、第二彎箍裝置（3）、第三彎箍裝置（4）和第四彎箍裝置（5）上的齒條（9）均靠內側設置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李智能，王龍，魏奇科，
申請(專利權)人：中冶建工集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：