一種縮口裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種縮口裝置，包括：縮口工裝，包括桿柄和設于桿柄第一端的柱頭，柱頭包括盲孔，盲孔設于柱頭上遠離桿柄一端，包括從外向內(nèi)直徑逐漸減小的縮口段，縮口段的大口端位于柱頭端面，或柱頭的端面至大口端的孔段直徑不小于大口端直徑；流體驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動縮口工裝，流體驅(qū)動裝置包括套管，桿柄第二端位于套管內(nèi)，且桿柄相對套管可伸出和縮回地設置。本實用新型專利技術在縮口工裝的柱頭設置具縮口段的盲孔，在該縮口裝置對壓縮機的吸氣管進行縮口時，壓縮機殼體吸氣管在縮口段的作用下變形，整個管口向增焓吸氣管靠近，使吸氣管與増焓吸氣管間的間隙均勻變小，有效減少焊接后的吸氣管與增焓吸氣管間的泄漏。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及壓縮機領域，具體而言，涉及一種縮口裝置。
技術介紹
壓縮機的殼體孔的角度公差按現(xiàn)有技術只能保證在正負I度以內(nèi)，但殼體吸氣管與增焓吸氣管的間隙單邊只有O. 18mm左右，以現(xiàn)有的殼體0132直徑，換算成殼體孔角度公差在正負O. 5度以內(nèi)，才能滿足間隙需求，以現(xiàn)有工藝，是不能做到的，因此，將殼體吸氣管與增焓吸氣管的間隙加大到1_，不然增焓吸氣管不能放入到殼體吸氣管中，但間隙過大，焊接后很容易出現(xiàn)泄漏，同時壓縮機的殼體組件在搬運、加工過程中容易磕碰，導致殼體吸氣管口變形，殼體吸氣管與增焓吸氣管之間的間隙不均勻，在進行焊接時容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。所以，必須通過使用縮口工裝對殼體吸氣管進行縮口、整形，可以使殼體吸氣管口與增焓吸氣管之間的間隙小而均勻，從而減小此處焊接時出現(xiàn)泄漏的風險。·
技術實現(xiàn)思路
本技術旨在提供一種縮口裝置，以解決現(xiàn)有技術中殼體吸氣管與增焓吸氣管之間的間隙不均勻，在進行焊接時容易出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象。為了實現(xiàn)上述目的，本技術提供了一種縮口裝置包括縮口工裝，包括桿柄和設置于桿柄的第一端的柱頭，柱頭包括盲孔，盲孔設置于柱頭上遠離桿柄的一端，包括從外向內(nèi)直徑逐漸減小的縮口段，其中，縮口段的大口端位于柱頭的端面，或者柱頭的端面至大口端的孔段的直徑不小于大口端的直徑；流體驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動縮口工裝，流體驅(qū)動裝置包括套管，桿柄的第二端位于套管內(nèi)，并且桿柄相對于套管可伸出和縮回地設置。進一步地，縮口裝置還包括限位裝置，用于限制桿柄相對于套管運動的起始位置和/或終止位置。進一步地，限位裝置包括第一止擋部，設置于套管的內(nèi)壁；第二止擋部，設置于桿柄的外壁，第一止擋部與第二止擋部具有限制桿柄相對于套管縮回運動的起始位置配合狀態(tài)和限制桿柄相對于套管伸出運動的終止位置配合狀態(tài)。進一步地，第一止擋部包括設置于套管的銷釘；第二止擋部包括設置于桿柄的外壁的凹槽，凹槽沿桿柄軸向的長度大于銷釘沿桿柄軸向的長度，在起始位置配合狀態(tài)，銷釘與凹槽的靠近柱頭的側(cè)表面相配合，在終止位置配合狀態(tài)，銷釘與凹槽的遠離柱頭的側(cè)表面相配合。進一步地，套管的內(nèi)壁與銷釘之間包括彈簧。進一步地，套管上包括銷釘孔，銷釘從銷釘孔穿入并從套管的內(nèi)壁向內(nèi)側(cè)突出。進一步地，縮口段包括錐形段和/或曲面段。進一步地，盲孔還包括圓柱段，縮口段的小口端與圓柱段相連，圓柱段的直徑與小口端的直徑相同。進一步地，流體驅(qū)動裝置包括設置于套筒內(nèi)并位于桿柄內(nèi)側(cè)的塞體，塞體與套筒滑動配合，流體驅(qū)動裝置通過塞體推動桿柄做伸出運動。進一步地，流體驅(qū)動裝置為氣槍，套管為氣槍的槍管，塞體為氣槍的撞子。應用本技術的技術方案，通過設置縮口工裝，在縮口工裝的柱頭設置具有縮口段的盲孔，可以在使用該縮口裝置對壓縮機的吸氣管進行縮口時，使壓縮機殼體吸氣管在縮口段的作用下產(chǎn)生變形，使整個管口向增焓吸氣管靠近，從而使吸氣管與増焓吸氣管之間的間隙均勻變小，可以有效地減少焊接后的吸氣管與增焓吸氣管之間發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。進一步地，設置限位裝置，如設置帶凹槽的桿柄和與凹槽相配合的位于流體驅(qū)動裝置的套管上的銷釘，可以限定縮口工裝行進的距離，從而限定吸氣管縮口變形量，使殼體吸氣管與增焓吸氣管接觸而不擠壓，保證兩者的間隙小而均勻，從而保證了焊接質(zhì)量，減小 了出現(xiàn)泄漏的風險。附圖說明構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中圖I為根據(jù)本技術第一實施例的縮口裝置工作前的結構示意圖；圖2為根據(jù)本技術第一實施例的縮口裝置工作后的結構示意圖；圖3為根據(jù)本技術第二實施例的縮口裝置結構示意圖；圖4為根據(jù)本技術實施例縮口裝置的縮口工裝的結構示意圖；圖5為根據(jù)本技術實施例的縮口裝置的作用原理示意圖；圖6為壓縮機吸氣管縮口后的結構示意圖。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。本技術的縮口裝置，包括縮口工裝和流體驅(qū)動裝置。縮口工裝包括桿柄和設置于桿柄的第一端的柱頭，柱頭包括盲孔，盲孔設置于柱頭上遠離桿柄的一端，包括從外向內(nèi)直徑逐漸減小的縮口段，其中，縮口段的大口端位于柱頭的端面，或者柱頭的端面至大口端的孔段的直徑不小于大口端的直徑。流體驅(qū)動裝置用于驅(qū)動縮口工裝，流體驅(qū)動裝置包括套管，桿柄的第二端位于套管內(nèi)，并且桿柄相對于套管可伸出和縮回地設置。第一實施例根據(jù)本技術的第一種實施例中的縮口裝置以氣槍作為流體驅(qū)動裝置。縮口工裝包括桿柄I和設置于桿柄I第一端的柱頭2。柱頭2上設置有位于遠離桿柄I的一端的盲孔21，盲孔21包括從外向內(nèi)直徑逐漸減小的縮口段。其中，縮口段的大口端位于柱頭2的端面，以便于待縮口管的端部伸入縮口工裝。氣槍包括槍管，桿柄I的第二端位于槍管內(nèi)，并且桿柄I相對槍管可伸出和縮回的設置。進一步地，縮口裝置還包括限位裝置，用于限制桿柄I相對于套管運動的起始位置和/或終止位置。如圖I和圖2所示，第一實施例中，上述縮口裝置還包括設置于槍管的銷釘31和設置于桿柄I外壁的凹槽11，用于限制桿柄相對于槍管運動的起始位置和終止位置。凹槽11沿桿柄I軸向的長度大于銷釘31沿桿柄I軸向的長度，在起始位置配合狀態(tài)，銷釘31與凹槽11的靠近柱頭2的側(cè)表面相配合，在終止位置配合狀態(tài)，銷釘31與凹槽11的遠離柱頭2的側(cè)表面相配合。并且槍管的內(nèi)壁與銷釘31之間設置有彈簧。彈簧的一端與槍管的內(nèi)壁連接，另一端與銷釘連接。這樣的設置可以保證銷釘31端部與凹槽11底部抵接，從而保證銷釘31與凹槽11之間良好的配合。 如圖4所示，根據(jù)本技術第一實施例中的縮口裝置的縮口段包括錐形段211;盲孔21還包括圓柱段212，縮口段的小口端與圓柱段212相連，圓柱段的直徑與小口端的直徑相同。·在未圖示的實施例中，錐形段211可以由曲面段代替，或由錐形段和曲面段的組·合代替。進一步地，如圖I和圖2所示，上述氣槍包括設置于槍管內(nèi)并位于桿柄I內(nèi)側(cè)的氣槍的撞子，撞子與槍管滑動配合，氣槍通過撞子推動桿柄I做伸出運動。進一步地，上述桿柄I形狀可以為圓柱桿柄、四棱柱桿柄或三棱柱桿柄，流體驅(qū)動裝置也不僅限于上述的氣槍，凡是具有可以與上述的桿柄形狀配套的套管的流體驅(qū)動裝置均可等同替代。如圖5和圖6示出了本實施例的縮口裝置對壓縮機的吸氣管進行縮口的工作原理。壓縮機包括殼體吸氣管41和増焓吸氣管42。縮口裝置裝配時，將縮口工裝的桿柄I插入氣槍槍管內(nèi)，桿柄I上的凹槽11與氣槍上的銷釘31相配合。銷釘31起到限位作用，用以保證縮口工裝的前進距離。工作時，將上述縮口工裝的縮口段的大口端套接于上述殼體吸氣管41，且盲孔尺寸應滿足縮口段的部分管段的直徑小于與殼體吸氣管41未縮口之前的直徑，如圖5所示。啟動氣槍前，如圖I所示，銷釘31位于凹槽11的右側(cè)。啟動氣槍，便可使縮口工裝從槍管中伸出，往吸氣管一側(cè)推進，由于銷釘31的存在，縮口工裝在前進一段距離后便被制動停下，如圖2所示，銷釘31位于凹槽11的左側(cè)。在此過程中，殼體吸氣管口在縮口工裝的作用下均勻地向內(nèi)縮小，當縮口工裝停下時，殼體吸氣管41與增焓吸氣管42剛好接觸而不擠壓，縮口整形完畢，縮口后的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種縮口裝置，其特征在于，包括：縮口工裝，包括桿柄(1)和設置于所述桿柄(1)的第一端的柱頭(2)，所述柱頭(2)包括盲孔(21)，所述盲孔(21)設置于所述柱頭(2)上遠離所述桿柄(1)的一端，包括從外向內(nèi)直徑逐漸減小的縮口段，其中，所述縮口段的大口端位于所述柱頭(2)的端面，或者所述柱頭(2)的端面至所述大口端的孔段的直徑不小于所述大口端的直徑；流體驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述縮口工裝，所述流體驅(qū)動裝置包括套管，所述桿柄(1)的第二端位于所述套管內(nèi)，并且所述桿柄(1)相對于所述套管可伸出和縮回地設置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：鄒鵬，吳志文，
申請(專利權)人：珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術研究中心有限公司，
類型：實用新型
國別省市：