多孔質膜處理裝置制造方法及圖紙

一種多孔質膜處理裝置，用于多孔質膜或多孔質膜前驅體的藥液處理工序，具有：放入有藥液(B)的處理槽(10)；第1導向單元(12a)，其設置在處理槽(10)的外側，使多孔質膜(中空纖維膜(A))或多孔質膜前驅體的移送方向翻轉，使多孔質膜或多孔質膜前驅體浸漬在藥液(B)中地行進；第2導向單元(12b)，其使在藥液(B)中行進的多孔質膜或多孔質膜前驅體的移送方向翻轉，使多孔質膜或多孔質膜前驅體提起到液面上地行進；以及支承部件(13)，其分別對第1導向單元(12a)及第2導向單元(12b)進行支承，并可上下移動。采用本實用新型專利技術，能簡便地進行在停止藥液處理時使藥液不與多孔質膜接觸的作業。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種利用含有氧化劑的藥液對多孔質膜進行處理的多孔質膜處理裝置。
技術介紹
近年來，由于對環境污染的關心的高漲和限制的強化，作為水處理方法，使用分離徹底性和緊湊性等優異多孔質膜的過濾膜的方法引起關注。作為多孔質膜的制造方法，已知有一種利用非溶劑使高分子溶液進行相分離而多孔化的利用非溶劑相分離現象的非溶劑相分離法。在用非溶劑相分離法制造多孔質膜時，將含有疏水性聚合物、親水性聚合物及溶劑的制膜原液從噴出口(紡絲噴管、T形模具等)噴出，在凝固液中凝固而獲得多孔質膜前驅體(中空纖維等)。在由上述凝固工序形成的多孔質膜前驅體中，殘留有大量的溶液狀態的親水性聚合物、溶劑。若親水性聚合物較多地殘留在以后所得的多孔質膜中的話，會損害透水性。另夕卜，若親水性聚合物在多孔質膜中干固的話，則有可能使膜的機械強度下降。因此，通常在凝固工序后，實施如下處理將殘留在多孔質膜中的親水性聚合物浸潰在含有次氯酸等氧化劑的藥液中，然后進行加熱分解，進行清洗而充分去除親水性聚合物(專利文獻1、2)。在上述處理方法中，當使親水性聚合物浸潰在藥液中時，廣泛使用這樣一種裝置，該裝置具有例如放入有藥液的處理槽、使多孔質膜浸潰在藥液中地行進的導輥、以及對該導輥進行支承的支承部件。專利文獻I :日本特開平2-302449號公報專利文獻2 日本特開2005-220202號公報技術所要解決的課題在上述處理裝置中，在停止藥液處理時，多孔質膜仍浸潰在藥液中。若多孔質膜浸潰在藥液中的話，由于藥液滲入多孔質膜內部，故再次運轉時滲入有藥液的多孔質膜就被送到下一工序。因此，有時下一工序的裝置會受到滲入多孔質膜的氧化劑的腐蝕。所以，以往在停止處理時，切斷多孔質膜以使多孔質膜不與藥液接觸，再次進行處理時，重新將多孔質膜掛繞在導輥上。但是，這種作業很繁雜。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種多孔質膜處理裝置，能簡便地進行在停止藥液處理時使藥液不與多孔質膜接觸的作業。用于解決課題的手段本技術具有如下的形態。, 一種多孔質膜處理裝置，用于多孔質膜或多孔質膜前驅體的藥液處理工序，具有放入有藥液的處理槽；第I導輥，該第I導輥設置在該處理槽的外側，使多孔質膜或多孔質膜前驅體的移送方向翻轉，使多孔質膜或多孔質膜前驅體浸潰在所述藥液中地行進；第2導輥，該第2導輥使在藥液中行進的多孔質膜或多孔質膜前驅體的移送方向翻轉，使多孔質膜或多孔質膜前驅體提起到液面上地行進；以及支承部件，該支承部件分別對所述第I導輥技所述第2導輥進行支承，并可上下移動。,如所述的多孔質膜處理裝置，所述處理槽具有將處理槽的內部分隔成多個清洗室的分隔板，所述藥液可在所述多個清洗室之間移動，藥液從多孔質膜或多孔質膜前驅體的移送方向的下游側向上游側移動。,如所述的多孔質膜處理裝置，所述第2導輥，在由所述分隔板分隔而形成的處理槽內的各清洗室中分別配置各一個。,如所述的多孔質膜處理裝置，所述第I導輥及所述第2導輥都由直徑80mm以上的自由棍構成。,如所述的多孔質膜處理裝置，安裝在導輥上的軸承包括聚醚醚酮制的 外圈及內圈；以及具有護圈的旋轉軸承，所述護圈由氟樹脂制成或表面覆蓋有氟樹脂。,如所述的多孔質處理裝置，所述旋轉軸承具有碳化硅系的陶瓷制的軸承滾珠。,如 中任一個所述的多孔質膜處理裝置，所述處理槽是由鈦制成的。,如 中任一個所述的多孔質膜處理裝置，在所述處理槽的內部設有冷卻器。,如所述的多孔質膜處理裝置，在所述處理槽的內部設有冷卻器。技術的效果采用本技術的多孔質膜處理裝置，能簡便地進行在停止藥液處理時使藥液不與多孔質膜接觸作業。在本技術的多孔質膜處理裝置中，若處理槽具有將處理槽的內部分隔成多個清洗室的分隔板，藥液可在所述多個清洗室之間移動，藥液從多孔質膜或多孔質膜前驅體的移送方向的下游側向上游側移動，則能使藥液有效地與多孔質膜接觸浸透。若第2導輥在由分隔板分隔而形成的處理槽內的各清洗室分別配置各一個，則能使藥液更有效地與多孔質膜接觸浸透。另外，若第I導輥及第2導輥都由直徑80mm以上的自由輥構成，則能防止多孔質膜的細徑化及扁平化等異形化。若安裝在導輥上的軸承包括聚醚醚酮制的外圈及內圈、以及具有氟樹脂制或表面覆蓋有氟樹脂的護圈的旋轉軸承，則能進一步防止多孔質膜的異形化。另外，若所述旋轉軸承具有碳化硅系的陶瓷制的軸承滾珠，則能抑制磨損。另外，處理槽若是由鈦制成的，則能防止生銹。另外，若在處理槽的內部設有冷卻器，則能在多孔質膜中保持足夠量的活性氧化劑。附圖說明圖I是表示本技術的多孔質膜處理裝置的一實施形態的示意圖。圖2是表示構成圖I的多孔質膜處理裝置的處理槽的俯視圖。圖3是表示在構成圖I的多孔質膜處理裝置的藥液浸潰部中、使支承部件上升后的形態的示意圖。符號說明10藥液浸潰部11處理槽IlaUlb 分隔板Ilc開口部Ild第 I 側壁Ile第 2 側壁 Ilf液面IlgUlg1Ulg2清洗室12a第I導向單元12b第2導向單元13支承部件14冷卻器15藥液供給管16藥液排出管20加熱部21加熱容器22加熱單元22a配管22b噴出口23導向單元23a上部導輥23b下部導輥30清洗部31清洗槽32第I減壓清洗單元32a真空泵33加壓清洗單元33a加壓泵34第2減壓清洗單元34a真空泵35導棍40干燥部A中空纖維膜B藥液C清洗液具體實施方式現以中空纖維膜的處理例子作為一例來說明本技術的多孔質膜處理裝置的一實施形態。圖I表示本實施形態的多孔質膜處理裝置的示意圖。本實施形態的多孔質膜處理裝置I具有藥液浸潰部10、加熱部20、清洗部30和干燥部40。(藥液浸潰部)本實施形態的藥液浸潰部10具有放入有藥液B的處理槽11、對中空纖維膜A進行導向以使中空纖維膜A多次浸潰在藥液中的第I導向單元12a及第2導向單元12b、對第I導向單元12a及第2導向單元12b進行支承的支承部件13、設在處理槽11的內部的冷卻 器14、將藥液B供給到處理槽11的藥液供給管15、以及將藥液B從處理槽11排出的藥液排出管16。在本實施形態中，處理槽11是大致長方體狀，具有將其內部分隔成多個清洗室的分隔板11a、11b，藥液B可在多個清洗室之間移動，藥液B從中空纖維膜A的移送方向的下游側向上游側移動。如圖2所示，本實施形態中的處理槽11具有俯視看為長方形的開口部11c，在沿開口部Ilc的長度方向的兩側壁(第I側壁lid、第2側壁lie)上安裝有多個垂直于所述兩側壁的分隔板11a、lib。分隔板IlaUlb的長度做得比第I側壁Ild與第2側壁lie之間的長度短。由此，分隔板Ila與第2側壁lie之間、分隔板Ilb與第I側壁Ild之間形成有間隙。另外，安裝在第I側壁Ild上的分隔板Ila和安裝在第2側壁lie上的分隔板Ilb交替配置。在這種處理槽11中，藥液B沿分隔板IlaUlb作S形流動，并從中空纖維膜A的移送方向的下游側向上游側移動。另外，處理槽11由具有耐腐蝕性的材質制成，其中，最好是由鈦制成的。若處理槽11是由鈦制成的，則防腐蝕效果好，可抑制生銹，因此能抑制處理槽11劣化，并可防止中空纖維膜A接觸銹而損傷。本實施形態中的第I導向單元12a是多個被設置成位于藥液B的液面Ilf的上方的輥，且被設在分隔板IlaUl本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多孔質膜處理裝置，用丁多孔質膜或多孔質膜前驅體的藥液處理工序，其特征在于，具有：放入有藥液的處理槽；第1導輥，該第1導輥設置在該處理槽的外側，使多孔質膜或多孔質膜前驅體的移送方向翻轉，使多孔質膜或多孔質膜前驅體浸漬在所述藥液中地行進；第2導輥，該第2導輥使在藥液中行進的多孔質膜或多孔質膜前驅體的移送方向翻轉，使多孔質膜或多孔質膜前驅體提起到液面上地行進；以及支承部件，該支承部件分別對所述第1導輥及所述第2導輥進行支承，并可土下移動。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：品田勝彥，
申請(專利權)人：三菱麗陽株式會社，
類型：實用新型
國別省市：