一種可直接生產(chǎn)鍛件的鑄鋼坯的生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種冶金工藝即一種可直接生產(chǎn)鍛件的鑄鋼坯的生產(chǎn)方法。首先制備符合標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)鋼水，然后采用金屬型鑄模澆注，澆注時采用發(fā)熱保溫帽口把工件的終凝點引到澆口系統(tǒng)，鑄坯的幾何形狀為錐體。本發(fā)明專利技術(shù)效果如下：不依賴鋼廠的鋼材可以照樣生產(chǎn)合格的產(chǎn)品并適應(yīng)大小批量的生產(chǎn)和訂貨；減少了工序，可鑄成和零件相關(guān)重量，減少了料頭、料尾的浪費，鑄坯成本每噸只有購鋼材的１／２或３／５；縮短了中間環(huán)節(jié)和制造周期，適應(yīng)面廣，從低碳、中碳、高碳到低合金、高合金、高強度鋼等材質(zhì)范圍都能適用。（*該技術(shù)在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種冶金工藝即。生產(chǎn)重要的機械零件如齒輪、軸類、冷熱模具、刀具、圓柱體、矩形體、球體及各種上述相關(guān)形狀的耐磨件為了保證其機械性能都必須用購進的鋼材下料再進行變形鍛造加工，浪費較大。現(xiàn)在國內(nèi)外的廠家及科研單位都在研究如何用鑄鋼坯直接生產(chǎn)工廠需要的鍛件這一課題，如果能用鑄件直接生產(chǎn)經(jīng)濟效益將十分明顯。砂型鑄造鋼水利用率低，易產(chǎn)生縮松，縮孔表面粗糙，勞動生產(chǎn)率低，鑄件成本高，比購進鋼材的成本還高且質(zhì)量差，由此解決鑄坯的縮松，縮孔，材料符合零件要求的鑄件是生產(chǎn)合格鍛坯的關(guān)鍵，也是生產(chǎn)的難點。本專利技術(shù)的目的在于提供一種不產(chǎn)生縮松、縮孔，表面光潔度好，符合鍛造要求的可直接生產(chǎn)鍛件的鑄鋼坯的生產(chǎn)方法。為達到上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案首先根據(jù)所生產(chǎn)鍛件的需要制備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)鋼水，然后采用金屬型鑄模澆注，有利于加快冷卻速度并有利于提高工件表面光潔度和提高勞動生產(chǎn)率，但金屬型模澆注經(jīng)試驗不論用垂直澆注或水平澆注成圓柱形或方形等都解決不了縮松和縮孔問題，造成縮松、縮孔的原因，主要是鋼水溫度高，收縮比大，流動性差，補縮困難，鋼水是糊狀凝固，在冷卻過程中外部先凝固，內(nèi)部還是液態(tài)，在工件從液態(tài)冷卻到固態(tài)的過程中，外部先凝固的鋼水補縮必須從中心部件獲取，就形成了一條帶狀縮松帶，為了解決這一問題，澆注時采取發(fā)熱保溫帽口把工件的終凝點引到澆口系統(tǒng)，達到補縮目的，為進一步解決上述問題，鑄坯的幾何形狀為錐體，使鋼水做到順序凝固。為了更適宜鍛件需要和減少浪費，鑄坯的幾何形狀最好符合鍛造尺寸的要求。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點1、自己生產(chǎn)鑄坯直接鍛造不依賴鋼廠的鋼材可以照樣生產(chǎn)合格的產(chǎn)品并適應(yīng)大小批量的生產(chǎn)和訂貨；2、減少了工序，可鑄成和零件相關(guān)重量，減少了料頭、料尾的浪費，又因采取了發(fā)熱保溫帽口的澆注使鋼水利用率達到85％以上(一般的鑄鋼的鋼水利用率只有50—75％左右)，和購進鋼材鍛造相比經(jīng)濟效益明顯，每噸可為工廠增加效益600—4000元，特別是合金鋼、模具鋼、刃具鋼的效益最為明顯，鑄坯成本每噸只有購鋼材的1/2或3/5；3、自己鑄坯鍛造縮短了中間環(huán)節(jié)和制造周期，有利于市場競爭和產(chǎn)品的開發(fā)。4、提高了材料的利用率，減少了金屬材料的浪費，節(jié)約了資源，全國推廣此種工藝生產(chǎn)鍛件加速了機械制造的發(fā)展，經(jīng)濟效益和社會效益十分的明顯，并有利于產(chǎn)品在國際上的競爭；5、適應(yīng)面廣，從低碳、中碳、高碳到低合金、高合金、高強度鋼等材質(zhì)范圍都能適用。附圖為本專利技術(shù)一實施例的生產(chǎn)示意圖。下面結(jié)合實施例對本專利技術(shù)作進一步詳述首先制備符合標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)鋼水，然后如附圖所示，采用金屬型鑄模(1)澆注，澆注時采用發(fā)熱保溫帽口(2)把工件的終凝點引到澆口系統(tǒng)，鑄坯(3)的幾何形狀為錐體，上述錐坯(3)的幾何形狀最好鍛造尺寸要求。權(quán)利要求1.，首先制備符合標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)鋼水，然后(A)采用金屬型鑄模(1)澆注，(B)澆注時采用發(fā)熱保溫帽口(2)把工件的終凝點引到澆口系統(tǒng)，(C)鑄坯(3)的幾何形狀為錐體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可直接生產(chǎn)鍛件的鑄鋼坯的生產(chǎn)方法，其特征在于錐坯(3)的幾何形狀最好鍛造尺寸要求。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種冶金工藝即。首先制備符合標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)鋼水，然后采用金屬型鑄模澆注，澆注時采用發(fā)熱保溫帽口把工件的終凝點引到澆口系統(tǒng)，鑄坯的幾何形狀為錐體。本專利技術(shù)效果如下不依賴鋼廠的鋼材可以照樣生產(chǎn)合格的產(chǎn)品并適應(yīng)大小批量的生產(chǎn)和訂貨；減少了工序，可鑄成和零件相關(guān)重量，減少了料頭、料尾的浪費，鑄坯成本每噸只有購鋼材的1/2或3/5；縮短了中間環(huán)節(jié)和制造周期，適應(yīng)面廣，從低碳、中碳、高碳到低合金、高合金、高強度鋼等材質(zhì)范圍都能適用。文檔編號B22D7/00GK1126119SQ9511260公開日1996年7月10日 申請日期1995年12月21日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月21日專利技術(shù)者劉振鳳, 程一錢 申請人:劉振鳳, 程一錢本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種可直接生產(chǎn)鍛件的鑄鋼坯的生產(chǎn)方法，首先制備符合標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)鋼水，然后（Ａ）采用金屬型鑄模（１）澆注，（Ｂ）澆注時采用發(fā)熱保溫帽口（２）把工件的終凝點引到澆口系統(tǒng)，（Ｃ）鑄坯（３）的幾何形狀為錐體。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉振鳳，程一錢，
申請(專利權(quán))人：劉振鳳，程一錢，
類型：發(fā)明
國別省市：36[中國|江西]