本實用新型專利技術(shù)公開了一種用于工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化裝置，包括依次連接的水洗及水解塔、氣液分離器、引風機和氧化塔；水洗、水解和氧化塔內(nèi)均分別自下而上設(shè)兩級布氣-噴淋裝置及一級除霧裝置；水洗塔進氣管上設(shè)阻火器，氧化塔設(shè)排放煙囪。利用本實用新型專利技術(shù)裝置實現(xiàn)的工藝是：廢氣經(jīng)阻火器負壓吸入水洗和水解塔內(nèi)，分別經(jīng)進氣口和鮑爾環(huán)布氣均勻后與霧化的水洗及水解液顆粒發(fā)生兩級混溶及水解反應(yīng)，除霧后經(jīng)氣液分離器去水由引風機送至氧化塔，再與霧化的氧化液發(fā)生兩級氧化還原反應(yīng)并除霧，廢氣達標后高空排放。本實用新型專利技術(shù)將水洗吸收、水解及氧化工藝有機結(jié)合，有效去除了污染物，降低了初期投資和運行費用，工人勞動強度小，系統(tǒng)穩(wěn)定運行，無二次污染。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于廢氣治理
，涉及一種用于工業(yè)有機廢氣的凈化裝置。
技術(shù)介紹
近年來隨著經(jīng)濟的發(fā)展，電子、塑膠、建材、制藥、化工等行業(yè)迅速發(fā)展，在加上環(huán)保投資力度的不夠，導致了大量工業(yè)有機廢氣的排放，使得大氣環(huán)境質(zhì)量下降。上述行業(yè)的企業(yè)在生產(chǎn)過程中排入大氣環(huán)境中的有機污染物包括苯系物、醛酮類、鹵代烴、醇類等化合物，尤其制藥行業(yè)，其產(chǎn)品種類繁多、更新快、生產(chǎn)過程復雜、生產(chǎn)規(guī)模小，治污難度較大。在許多生產(chǎn)過程中使用大量的有機溶劑，只有少部分成為產(chǎn)品，大部分都進入廢水和廢氣中。工業(yè)有機廢氣污染已經(jīng)直接對人們的身體健康造成危害，給國民經(jīng)濟造成巨大損失，因此，有機廢氣的處理勢在必行。有機廢氣治理技術(shù)可分為兩大類，一是回收技術(shù)，是指采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等方法將有機廢氣中有機物濃縮回收再生的方法。主要包括吸附技術(shù)、吸收技術(shù)、冷凝(及蒸汽平衡)技術(shù)及膜分離技術(shù)等。回收的有機溶劑可以直接用于質(zhì)量要求較低的生產(chǎn)工藝，或者集中進行分離提純。二是銷毀技術(shù)，是指利用光、電、熱、催化劑、等離子體或微生物等作用將有機廢氣中低濃度的揮發(fā)性有機物徹底分解轉(zhuǎn)化成水和二氧化碳等無毒害無機小分子化合物的方法，主要包括高溫焚燒、催化燃燒、生物氧化等技術(shù)。其中吸附法、吸收法、催化燃燒法是傳統(tǒng)的有機廢氣治理技術(shù)，也是目前應(yīng)用最廣泛的實用治理技術(shù)。活性炭吸附技術(shù)適用于低濃度、溫度低于50°C、濃度在l-5000mg/m3的有機廢氣。雖然比表面積大，吸附廢氣范圍全。但其不足之處是需要進行廢氣預處理；針對高濃度廢氣會有凈化效率不高的結(jié)果；在濕潤條件下不能保持很好的吸附能力；不適合高溫廢氣；會產(chǎn)生不吸附的情況；活性炭再生補充費用大；設(shè)備龐大。直接燃燒技術(shù)適用于高濃度、連續(xù)作業(yè)場合的有機廢氣。可以在保持一定的停留時間內(nèi)能高效處理高濃度有機廢氣。但針對低濃度有機廢氣需要耗費大量的能耗來維持分解所需的熱量。催化燃燒法適用于小風量、高濃度、連續(xù)作業(yè)場合、濃度在2000-6000mg/m3的有機廢氣。實現(xiàn)該工藝方法的設(shè)備簡單，操作方便；凈化比較徹底；無二次污染；可以回收利用熱能；起燃溫度低。但催化劑成本高；催化劑存在中毒和壽命問題；有燃燒爆炸危險；不能回收溶劑。吸收法適用于各種濃度、溫度低于100°C的有機廢氣。運行穩(wěn)定，操作維護方便；不需要預處理；流程簡單，運轉(zhuǎn)費用低；占地面積小；凈化效率高。但是對有機成分選擇性大；當廢氣中有膠粒物質(zhì)或其他雜質(zhì)時，吸附劑易中毒；容易出現(xiàn)二次污染。綜上，無論是廣泛采用的傳統(tǒng)處理方法，還是新開發(fā)的處理技術(shù)，均有諸多因素(如適用范圍、去除性能、投資運行費用等)制約了單元處理(即實現(xiàn)單一處理功能)技術(shù)的應(yīng)用。因此，尋求該類廢氣的有效處理技術(shù)已經(jīng)迫在眉睫。目前，除了推廣單元處理工藝外，重點是開發(fā)不同單元處理工藝的組合技術(shù)，以達到提高去除效率，降低投資運行費用，減少二次污染的目的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)提供一種用于工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化裝置，形成了工業(yè)有機廢氣治理過程中的吸收、水解及氧化工藝的有機結(jié)合，不但能夠有效去除廢氣中的有機污染物，而且能降低處理系統(tǒng)的投資和運行費用，實現(xiàn)工藝設(shè)備簡單，降低了工人的勞動強度，同時能夠保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行，不會產(chǎn)生二次污染。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)用于工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化裝置予以實現(xiàn)的技術(shù)方案是包括依次連接的水洗塔、水解塔、氣液分離器、引風機和氧化塔；所述水洗塔、水解塔和氧化塔內(nèi)均分別自下而上的設(shè)有兩級布氣-噴淋裝置，在第二級布氣-噴淋裝置的頂部設(shè)有除霧裝置；所述水洗塔連接有循環(huán)水池1，所述水解塔連接有循環(huán)水池2，所述氧化塔連接有循環(huán)水池3 ;所述循環(huán)水池I、循環(huán)水池2和循環(huán)水池3均分別設(shè)有排 污口和連接至水源的進水口 ；所述循環(huán)水池2還連接有水解液罐，所述循環(huán)水池3還連接有氧化液罐；所述水洗塔的上游設(shè)有阻火器，所述氧化塔設(shè)有排放煙囪。進一步講，本技術(shù)用于工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化裝置，其中，所述循環(huán)水池I、循環(huán)水池2和循環(huán)水池3均分別連接有循環(huán)水泵。所述水洗塔和水解塔的進氣管口均向下傾斜45°，所述氧化塔的進氣管口采用倒凹形布置方式。所述氧化塔的內(nèi)壁設(shè)有玻璃鋼防腐層，所述玻璃鋼防腐層的厚度為2mm。所述第一、第二級布氣-噴淋裝置均包括自下而上設(shè)置的布氣裝置和噴淋裝置；所述布氣裝置包括鮑爾環(huán)，所述噴淋裝置包括霧化噴嘴；所述霧化噴嘴與同級的布氣裝置最高點之間的距離為I. ο-l. 2m。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是目前，用于工業(yè)有機廢氣的治理多采用吸附工藝，而由于吸附工藝受廢氣量和吸附能力的影響，當達到一定濃度或一定氣量后吸附系統(tǒng)設(shè)備龐大。最難解決的問題是受工業(yè)生產(chǎn)特點影響廢氣排放濃度不穩(wěn)定，吸附劑飽和時間不容易確定，處理效果不穩(wěn)定，導致廢氣不能穩(wěn)定達標排放。利用本技術(shù)的裝置可以將水洗吸收、水解與氧化的組合工藝引入工業(yè)有機廢氣處理中，其中廢氣的布氣-噴淋裝置是各個反應(yīng)塔的核心部分，可以高效去除有機污染物，整套系統(tǒng)的去除率高達99%以上，而且去除效果穩(wěn)定，替代了單純的吸附或是吸收或是氧化工藝。本技術(shù)用于工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化裝置不受廢氣性質(zhì)變化的影響，可以快速且穩(wěn)定去除廢氣中的有機污染物，徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，同時，還徹底解決了吸附劑飽和點難掌握，吸收劑二次污染，處理效果不穩(wěn)定等技術(shù)問題，本技術(shù)工藝簡單、經(jīng)濟、運行可靠，對工人技術(shù)水平要求不高，可控性強。附圖說明圖I是利用本技術(shù)進行廢氣水解氧化治理工藝的流程示意圖；圖2是本技術(shù)中水洗塔、水解塔和氧化塔的基本結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系示意圖。圖中10-水洗塔，20-水解塔，30-氣液分離器，40-引風機，50-氧化塔，60-煙囪，I-阻火器，2-45°進氣管口，31-第一級布氣裝置，41-第一級噴淋裝置，32-第二級布氣裝置，42-第二級噴淋裝置，5-除霧裝置，6-倒凹形進氣管口。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式對本技術(shù)作進一步詳細地描述。如圖I和圖2所示，本技術(shù)用于工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化裝置，包括依次連接的水洗塔10、水解塔20、氣液分離器30、引風機40和氧化塔50 ;所述水洗塔10、水解塔20和氧化塔50內(nèi)均分別自下而上的設(shè)有第一、第二級布氣-噴淋裝置，第一級布氣-噴淋裝置包括自下而上設(shè)置的第一級布氣裝置31和第一級噴淋裝置41，第二級布氣-噴淋裝置包括自下而上設(shè)置的第二級布氣裝置32和第二級噴淋裝置42，每級布氣裝置均采用鮑爾環(huán)結(jié)構(gòu)，所述噴淋裝置的噴嘴為霧化噴嘴，所述霧化噴嘴與所述布氣裝置最高點之間的距離為I. 0-1. 2m，在第二級布氣-噴淋裝置的頂部設(shè)有除霧裝置5。所述水洗塔10和水解塔20的進氣管口均向下傾斜45°，即形成了 45°進氣管口 2，所述氧化塔50的進氣管口采用倒凹形布置方式；所述水洗塔10連接有循環(huán)水池1，所述水解塔20連接有循環(huán)水池2，所述·氧化塔50連接有循環(huán)水池3，所述循環(huán)水池I、循環(huán)水池2和循環(huán)水池3均分別連接有循環(huán)水泵，如圖I中所示的泵、泵2和泵3。所述循環(huán)水池I、循環(huán)水池2和循環(huán)水池3均分別設(shè)有排污口和連接至水源的進水口 ；所述循環(huán)水池2還連接有水解液罐，所述循環(huán)水池3還連接有氧化液罐；所述水洗塔10的上游設(shè)有阻火器本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種用于工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化裝置，其特征在于，包括依次連接的水洗塔（10）、水解塔（20）、氣液分離器（30）、引風機（40）和氧化塔（50）；所述水洗塔（10）、水解塔（20）和氧化塔（50）內(nèi)均分別自下而上的設(shè)有第一、第二級布氣？噴淋裝置，在第二級布氣？噴淋裝置的頂部設(shè)有除霧裝置（5）；所述水洗塔（10）連接有循環(huán)水池1，所述水解塔（20）連接有循環(huán)水池2，所述氧化塔（50）連接有循環(huán)水池3；所述循環(huán)水池1、循環(huán)水池2和循環(huán)水池3均分別設(shè)有排污口和連接至水源的進水口；所述循環(huán)水池2還連接有水解液罐，所述循環(huán)水池3還連接有氧化液罐；所述水洗塔（10）的上游設(shè)有阻火器（1），所述氧化塔（50）設(shè)有排放煙囪（60）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐淼，張金鳳，馬艷寧，劉曉亮，馮海軍，
申請(專利權(quán))人：天津市環(huán)境保護科學研究院，
類型：實用新型
國別省市：
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