鼓泡反應型鍋爐除塵除硫裝置。燃燒鍋爐，特別是燃煤鍋爐的煙塵污染，碳硫排放一直是人們想要治理的問題，本發明專利技術以除去小型鍋爐燃燒氣中所含微小塵粒及碳硫等有害氣體為目的提供一種設計合理，制作簡易的，可除去鍋爐燃燒氣中絕大部分有害物質的裝置。本發明專利技術的技術方案是鍋爐燃燒氣經引風機導入含有反應劑，潤濕劑，消泡劑及絮凝劑的水溶液內，使氣液混合反應后，生成沉淀，微小塵粒被潤濕，增重后沉淀，凈化后的空氣以氣泡狀鼓出液面排空。在實施栗例中，燃燒煙煤，不見黑煙黃煙還藍天以潔凈。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬鍋爐類，具體屬于小型燃燒鍋爐附件類。
技術介紹
燃燒鍋爐，特別是燃煤鍋爐的煙塵污染，碳硫排放，一直是人們想要治理的問題，現有幾種改進后的類型，雖能除去燃燒氣中較大顆粒的煙塵，但燃燒氣中所含的有害氣體及微小塵粒的去除，仍然達不到人們所求。
技術實現思路
本專利技術以除去鍋爐燃燒氣中所含微小塵粒及碳硫等有害氣體為目的，提供一種設計合理制作簡易的，可除去鍋爐燃燒氣中絕大部分有害物質的鼓泡反應型鍋爐除塵除硫裝置。本專利技術的技術方案是鍋爐燃燒氣經引風機導入含有反應劑、潤濕劑、消泡劑、絮凝劑的水溶液內(以下簡稱溶液)，使氣液混合反應后，生成硫酸鈣、碳酸鈉沉淀，凈化后的空氣成氣泡狀鼓出水面，經煙囪排空。溶液的組成是反應劑氧化鈣10 %、氫氧化鈉I %、潤濕劑壬基酚聚氧乙稀醚.O.2%、硅油消泡劑O. 2%絮凝劑疏酸鋁O. 2%的水溶液。實現燃燒氣經引風機導入溶液的方式有下述三種設計。其一是一筒型容器，有下底、中間分流板和上蓋，下底與中間分流板之間為分流室，側面有進氣口，可經煙道管與引風機相通。分流板以上為貯液室，有多根內徑約Φ5-7(πι的分流管豎列其間。管的下端口穿過分流板與分流室相通，管的上端蓋裝一罩型帽，帽的內徑與管的外徑間有3-6_的間隙，貯液室內裝有溶液，罩型帽的下端口沿應浸入液面以下不少于10cm。分流管的上端口應高出液面10cm。上蓋為兩個半圓型，一半為煙囪座板，可制作為固定的，另一半可制作為活動蓋，以供觀察、檢修用。鍋爐燃燒氣經引風機導入分流室后進入各豎列的分流管，在引風機的壓力下，燃燒氣徑罩型帽內間隙處被壓入液面以下，氣液混合，煙塵及有害氣體生成沉淀，凈化后的空氣成氣泡狀鼓出液面，經煙 排空。設計的第二種方式是一上口為長方型的容器，上口蓋裝兩塊板，一塊為煙囟座板，另一塊為分流板，板面鉆有多排直徑在IOmm以下的透孔，各孔插裝分流管，管的上端可高出板面2mm，以利焊接，管的下端壓制成扁型，扁縫口寬約3mm，分流板上蓋裝一同面積方型罩，組成分流室，其一側或上頂板有進氣口，自引風機來的煙道管與分流室的進氣口聯接。容器內盛裝溶液，分流管的下端應浸入液面以下不少于15cm，液面距分流板不少于20cmo鍋爐燃燒氣在引風機的壓力下經煙道管進入分流室后經各分流細管進入混合液內，氣液混合，反應沉淀，凈化后的空氣鼓出液面，經煙囟排空。設計的第三種方式與第二種方式基本相同，不同處是采用內徑大于5cm的分流管，管的下端口焊裝一堵板，堵板及堵板以上約3cm寬的管壁上鉆有直徑2-4mm的透孔，各孔的可透氣總面積約等于分流管橫截面積的O. 9倍。附圖說明圖1， 第一種設計方式2，第一種設計方式與換熱器的組裝3，第二種設計方式4，第三種設計方式中引風機I煙道管2分流室3容器4 分流板5分流管6貯液室7罩型帽8進液閥9放液閥10液位閥11進氧口 12煙囪13 出灰口 1具體實施例方式下面對照附圖并結合實施例作出進一步的說明，對第一種設計方案的實施，首先對照鍋爐大小及需要的引風量(可比照鍋爐煙囪的橫截面積作為參考)，并考慮煙囪的通風為自然風，而引風機為機械強風，確定引風機容量及煙道管2的橫截面積。要求導入液內氣體的透氣總截面積為煙囪橫截面積的O. 7—O. 8倍以增加透氣壓力，再根據每根分流管6外徑與罩型帽8內徑之間間隙的橫截面積，計算出需用分流管6的根數，再排列計算筒體4的橫截面。實施例鍋爐為O. 3T/h的小型鍋爐，煙囪內徑Φ 23cm，截面積415cm2，引風機出口截面應為煙囪截面積的O. 7——O. 8倍，采用2. 8型鍋爐引風機，配用電機功率為I. 5kw，排風口面積302cm2即O. 727倍，因考慮到SO3溶液有腐蝕性，實施例采用不銹鋼板制作。采用外徑Φ5αιι的分流管,用內徑Φ 6cm的管材作罩型帽,管帽間的間隙為O. 5cm,徑計算排列，使用36根分流管，管長40cm,罩帽管長20cm。先焊接罩帽支架，用2mm厚，IOmm寬的鋼板焊成十字形,十字的每端折起IOmm后，十字板的每端均應突出分流管外徑4. 5mm在十字板的中心處鉆一透孔并拔絲,焊裝在分流管的上端。在罩型帽8的下端管內口部分4等份焊4個短節，高出管內徑4. 5_。罩型帽8的上端焊裝一堵板，在板中心處鉆一透孔，罩形帽8蓋裝在分流管6上后可用螺拴穿過透孔旋緊在分流管的十字板上。分流管6在分流板5平面的排列是一根中心管，向外第一圈6根，第二圈12根，第三圈17根，分流板5的直徑為Φ65(πι。桶型容器的高度為分流室26cm+貯液室液面以下30cm+貯液室液面以上24cm =總高80cm。畫線剪板后，畫出進液閥9，放液閥10，液位閥11的位置，在各閥位鉆透孔后，再卷板焊接，畫出進氣口 12出灰口 14的位置，將焊有法蘭的進氣口 12的短節和加工好可旋緊蓋的出灰口 14的短節焊牢后，再氣割口部鋼板。在分流板5上鉆出分流管6的透孔，將最外圈分流管6焊牢。每根管都要分段焊，以免分流板5變型，并需使管對板成90度角，將分流板5放進桶形容器4后將分流板5的上平面圓周與桶型容器4的內壁焊牢，再依次焊第二圈第一圈及中心管的上平面圓周，可將桶體4倒立，再將下平面焊牢，不漏水，將分流室3的下底焊牢，不漏氣。上蓋是分為兩個半圓的，一半是煙因，可焊牢在桶體上，一半為觀察檢修用，為使不漏氣，可在半圓周焊裝水封槽。對第二種設計方式結合附圖及實施例作以說明實施例鍋爐為O. 3t/h小型鍋爐，采用2. 8型引風機，配用電機I. 5kw，排風口截面積為302cm2。分流管6采用內徑Φ 9. 2mm,壁厚O. 4mm的不銹鋼管。引風機排風口截面積除以分流管6的截面積，共需450根分流管，管長40cm?？勺灾髋帕?，本實施例的排法是每排16根，共28排，管外徑1cm，管距1cm，分流板5的實施面積(包含每邊法蘭寬度3cm)為寬39cm，長63cm。煙囟13的座板為39cmX36cm。方型容器4長93cm，寬33cm，高60cm，液面距分流板20cm，畫線剪板后，在進液閥9，放液閥10，液位閥11的位置鉆透孔后，將容器整體焊成，將鉆好孔的法蘭板焊牢，在周邊鉆了法蘭孔的分流板5的平面上畫線，鉆10. 2mm的透孔，用擴管器將 分流管6的一端稍為擴大后穿進分流板5孔內，并在管的擴大端涂以504膠后壓進到位。如發現管與板不成直角，可稍加扶正，6個小時后，膠已固化，將分流板5翻轉，使分流管6的下端向上，用一個寬8mm,厚2_的竹片插進分流管6,再用鉗子將管端壓成扁狀透氣縫寬3_。煙囟座13及分流室罩3的制作，主要是法蘭孔要對正，進氣口 12及煙囟短接13，先焊牢后氣割，煙囟直徑與鍋爐煙囟同樣。第三種設計方式的實施與第二種方式基本相同，不同之處為采用內徑為Φ7(πι的分流管，在分流管6的下端口焊接一堵板，堵板及堵板以上3cm寬度的管壁上鉆有Φ4πιπι的透孔，透氣總面積為分流管橫截面積的O. 9倍。權利要求1.一種鼓泡反應型鍋爐除塵除硫裝置，它的特征是鍋爐燃燒氣經鍋爐引風機導入含有潤濕劑，反應劑、消泡劑、絮凝劑和水的混合液內。2.根據權利要求I所述鼓泡反應型鍋爐除塵除硫裝置，它的特征是所述鍋爐燃燒氣經引風機導入混合液內，實現的方法是一筒型容器，有下底，中間分流板和上蓋，蓋上裝有煙囪，下底與中間分流本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鼓泡反應型鍋爐除塵除硫裝置，它的特征是：鍋爐燃燒氣經鍋爐引風機導入含有潤濕劑，反應劑、消泡劑、絮凝劑和水的混合液內。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉夢星，
申請(專利權)人：劉夢星，
類型：發明
國別省市：
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