聯體式三級空氣過濾器制造技術

本實用新型專利技術提供了一種聯體式三級空氣過濾器，包括箱體和支架，箱體安裝在支架上，箱體內部分隔成前中后三個室，前室的底面敞開，前室內部通過底板分割為上下兩部分，底板上部的空腔為凈氣室，底板的底部安裝有濾筒，底板上對應濾筒開有孔，每個濾筒的正上方安裝有文氏管，文氏管的正上方設置有噴頭，噴頭連接在噴氣管上，噴氣管與儲氣筒連接，噴氣管上均安裝有電磁閥；中室內設有連通前腔室上部凈氣室與后室的連接管，連接管上設有閘閥；后室內安裝有過濾模塊，后室的后側面上設有出氣口。本實用新型專利技術將濾網、濾筒和過濾模塊等過濾元件有機地結合在一起，結構緊湊、過濾精度高，延長了過濾元器件的使用壽命，減少了更換頻率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于空壓機等設備的空氣過濾器，屬于空氣過濾

技術介紹
空壓機(空氣壓縮機)是一種提供壓縮氣源的設備，在工業上應用非常廣泛，通過原動機(通常是電動機)的機械能轉換成氣體的壓力能，使吸入的空氣壓縮成后具有一定壓力后保存，使用時由排氣口通過管路排出。如果入口空氣中含有塵粒的話，就會對空氣壓縮機的運轉部件造成損害，降低空氣壓縮機使用壽命，因此，進入空氣壓縮機的空氣都要進行過濾，過濾越精細，對空氣壓縮機的保護越好。 現有的空氣過濾器主要有兩種結構形式，即自潔式過濾器和板式過濾器。自潔式空氣過濾器一般為整體箱式結構，結構強度高，密封性好，主要由箱體、電磁閥、濾筒、文氏管和噴射管組成，箱體內設置有成排的濾筒，空氣流動過程中通過濾筒過濾掉塵埃,隨著高效濾芯上吸附的塵埃增多，流經濾筒的空氣流的內外壓差會逐步增大，當該壓差大于某一設定值時，電磁閥在極短的時間內用壓縮空氣通過文氏管的引射向濾筒進行反沖吹，以清除吸附于濾筒上的積塵。但是自潔式過濾器也存在以下的缺陷整體為焊接結構，體積較大，運輸、安裝和維修不便；為實現反吹功能，濾筒精度較低，實際過濾的最小顆粒直徑大于3微米，而且過濾精度會隨著設備的運行逐漸降低，從而增加了空壓機等設備的維護頻率，加大了運行成本。板式空氣過濾器是用特制玻璃纖維作濾料,制成過濾模塊,將過濾模塊插裝在由金屬板材制成的外框中。板式空氣過濾器具有濾料可清洗，反復使用、防塵性能好、聚塵率高等特點，但是也存在以下缺陷使用壽命較短，正常使用周期為2000-3000小時，更換頻繁，成本高。中國專利文獻CN1390612公開了一種《差壓離心自潔過濾器》，CN1164346C公開了一種《自動反沖洗過濾器》，這兩種過濾器從其結構上看仍然存在現有自潔式過濾器的缺陷。目前的自潔式過濾器和板式過濾器都是單獨使用，自身的缺陷無法克服。
技術實現思路
本技術針對現有空氣過濾器存在的問題，根據分子之間范德華力原理，提供一種使用壽命長、過濾效果好、占地面積小、不需停機即可更換濾芯的聯體式三級空氣過濾器。本技術的聯體式三級空氣過濾器采用以下技術方案該過濾器，包括箱體和支架，箱體安裝在支架上，箱體內部分隔成前中后三個室，前室的底面敞開，并且底面以下的空間四周設有固定在支架上的濾網，前室內部通過底板分割為上下兩部分，底板上部的空腔為凈氣室，底板的底部安裝有濾筒，底板上對應濾筒開有孔，每個濾筒的正上方安裝有文氏管，文氏管的正上方設置有噴頭，噴頭連接在噴氣管上，噴氣管與儲氣筒連接，噴氣管上均安裝有電磁閥；中室內設有連通前室上部凈氣室與后室的連接管，連接管上設有閘閥；后室內安裝有過濾模塊，后室的后側面上設有出氣口。濾筒之間通過隔板隔開，以防止濾筒在反吹自潔時相互污染。箱體與支架為能夠拆卸的連接，以便于維修。上述整體式空氣過濾器運行時，將空壓機的空氣入口與后室后側面的出氣口連接在一起，啟動空壓機，外部空氣依次經過支架上的濾網、箱體前室的濾筒和后室的過濾模塊，進行三級過濾，最后由出氣口進入空壓機。本技術結構緊湊，將濾網、濾筒和過濾模塊等過濾元件有機地結合在一起，不僅延長了過濾元器件的使用壽命，減少了更換頻率，而且過濾精度高，可達到O. 3微米，過濾效率達到99. 9%，使用安全可靠。而且結構緊湊、布置合理，可在不停止空壓機等設備的情況下更換濾芯，更適宜在因開關機影響生產，從而增加運營成本的情況下使用。附圖說明·圖I是本技術的結構示意圖。圖2是圖I的俯視圖。其中1、噴頭，2、噴氣管，3、文氏管，4、底板，5、濾筒，6、電磁閥，7、儲氣筒，8、隔板，9、濾網，10、支架，11、控制系統，12、箱體，13、連接管，14、閘閥，15、過濾模塊，16、出氣口，17、前室，18、中室，19、后室。具體實施方式本技術的聯體式三級空氣過濾器，如圖I和圖2所示，主要包括支架10和箱體12，箱體12安裝在支架10上，為便于拆卸，箱體12與支架10之間為螺栓等可拆卸連接。箱體12內部通過兩塊豎板分隔成前中后三個室。前室17的底面敞開，并且底面以下的空間四周設有固定在支架10上的濾網9。前室17內通過底板4分隔為上下兩部分，底板4的上部為凈氣室，底板4上開有若干個孔，每個孔的正下方安裝有濾筒5，為防止濾筒5反吹自潔時相互之間污染，兩列濾筒5之間裝有隔板8。每個濾筒5的正上方均安裝有文氏管3，文氏管3的上方設置有噴頭1，噴頭I連接在噴氣管2上，噴氣管2與儲氣筒7連接，噴氣管2上安裝有電磁閥6，電磁閥6由控制系統11來控制，控制系統11可安裝在支架10上，也可放置在地面房間內。中室18內設有連通前腔室上部凈氣室與后腔室的連接管13，連接管13上設有閘閥14，以便維修更換濾芯時封閉管路，閘閥14通過氣動方式來控制，整個連接管13及閘閥14均處在密閉的中室18內。為了提高過濾效率，連接管13上設有兩個連通后室19的出口(參見圖2)。后室20內安裝有過濾模塊15，后室19的后側面上設有出氣口 16。可在各室的側面設置檢修門，以便進入箱體內部檢修各元器件。上述聯體式三級空氣過濾器的運行過程如下將空壓機的空氣入口與箱體12后室的出氣口 16連接在一起，啟動空壓機，將外部空氣吸入空壓機內，產生壓縮空氣。外部空氣首先經過濾網9進行第一級過濾，將體積較大的柳絮、紙屑、樹葉等雜質過濾掉，再經箱體12前室17內的濾筒5進行第二級精過濾，過濾掉微小的塵埃。第二級過濾后的空氣通過連接管13進入箱體12后室19內，經過濾模塊15進行第三級過濾，這樣可過濾掉空氣中粒徑O. 3微米以上的微粒，過濾效率達到99. 9%。經過三級過濾后空氣由后室的出氣口 16進入空壓機。如果濾筒5中吸附物較多，過濾效率降低后，則啟動電磁閥6，使儲氣筒7中的壓縮氣體(可將空壓機產生的壓縮空氣引入儲氣筒7)由濾筒5上方的噴頭I噴出，噴出的氣體再經文氏管3的引射作用高速吹落濾筒5上的吸附物，使濾筒5恢復過濾功能。如果過濾模塊15中的吸附物較多，過濾效果降低后，可將過濾模塊15由箱體12內取出進行更換，取出的過濾模塊15內濾料清洗后可再利用。本技術的聯體式三級空氣過濾器具有以下特點I.三種過濾元件合理布置，過濾精度高，可達到O. 3微米，過濾效率達到99. 9%。2.使用安全，多重過濾裝置保障空氣質量，可靠保護空壓機等設備運行。3.濾網、濾筒、高效過濾模塊等元件有機結合，使過濾元器件壽命大大延長，減少更換頻率。4.箱體與支架采用可拆卸式連接，運輸、安裝、維修十分方便。5.可在支架10的底部加設集塵罩(圖中并沒有標出來)，減輕清洗勞動強度。6.結構緊湊，占地面積小，更適宜在場地受限的情況下使用。7.通過閘閥控制氣流流向，可實現在不停機的情況下更換濾芯，節約運行成本。權利要求1.一種聯體式三級空氣過濾器，包括箱體和支架，箱體安裝在支架上，其特征是箱體內部分隔成前中后三個室，前室的底面敞開，并且底面以下的空間四周設有固定在支架上的濾網，前室內部通過底板分割為上下兩部分，底板上部的空腔為凈氣室，底板的底部安裝有濾筒，底板上對應濾筒開有孔，每個濾筒的正上方安裝有文氏管，文氏管的正上方設置有噴頭，噴頭連接在噴氣管上，噴氣管與儲氣筒連接，噴氣管上均安裝有電磁閥；中室內設有連通前室上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聯體式三級空氣過濾器，包括箱體和支架，箱體安裝在支架上，其特征是：箱體內部分隔成前中后三個室，前室的底面敞開，并且底面以下的空間四周設有固定在支架上的濾網，前室內部通過底板分割為上下兩部分，底板上部的空腔為凈氣室，底板的底部安裝有濾筒，底板上對應濾筒開有孔，每個濾筒的正上方安裝有文氏管，文氏管的正上方設置有噴頭，噴頭連接在噴氣管上，噴氣管與儲氣筒連接，噴氣管上均安裝有電磁閥；中室內設有連通前室上部凈氣室與后室的連接管，連接管上設有閘閥；后室內安裝有過濾模塊，后室的后側面上設有出氣口。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣國慶，
申請(專利權)人：山東柯爾特博德動力機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：