一種大功率脈沖煙霧機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種大功率脈沖煙霧機，由供電系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、化油系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)等組成，其特征在于：所述的供電系統(tǒng)為供氣系統(tǒng)和點火系統(tǒng)提供必要的觸發(fā)能量后自動斷開，之后供油系統(tǒng)、化油系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)在油料燃燒后的氣體管道設(shè)計中自動循環(huán)運行，直到化油器中的燃料耗盡為止。本實用新型專利技術(shù)采用了三個化油器，使得燃燒能量大大提高，噴射壓力大大增強。本實用新型專利技術(shù)布局合理，設(shè)計巧妙，具有節(jié)能降耗、噴灑射程遠、工作效率高、覆蓋范圍廣等優(yōu)點。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種藥物噴射裝置，具體地說是一種大功率脈沖煙霧機。
技術(shù)介紹
我們知道，目前，在對農(nóng)作物和果樹進行噴灑藥物時，已經(jīng)普遍開始采用煙霧機，與以往的手動式噴灌裝置相比，具有省時省力、噴灑面積廣、噴射效果好等優(yōu)點。但是，面對農(nóng)業(yè)種植的大規(guī)模生產(chǎn)和農(nóng)村勞動力不足等問題，目前使用的大部分的煙霧機仍然存在耗能高、效率低、功率小、噴射速度慢、噴灑范圍小等不足，且操作方式單一，不能滿足多種噴灑作業(yè)方式的需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可同時滿足手提和臺式作業(yè)要求，具有節(jié)能降耗、噴灑射程遠、工作效率高、覆蓋范圍廣的大功率脈沖煙霧機。本技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種大功率脈沖煙霧機，設(shè)有供電系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、化油系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)，其特征在于所述的供電系統(tǒng)是機箱內(nèi)設(shè)有電源，電源由設(shè)在機箱頂部的開關(guān)控制，機箱頂部設(shè)有把手，底部設(shè)有底座；所述的供氣系統(tǒng)是機箱內(nèi)設(shè)有電機和氣壓泵，電機與電源相連，電機上的主軸驅(qū)動氣壓泵，氣壓泵上的排氣孔通過管道分別與油箱和主化油器的頂部相連；所述的供油系統(tǒng)是機箱外安裝油箱，油箱底部設(shè)有油管和閥門，油管分別通向主化油器和副化油器上的進油孔；所述的化油系統(tǒng)包括一個主化油器和兩個副化油器，三個化油器的結(jié)構(gòu)相同，其頂端為上端蓋，上端蓋上設(shè)有進氣孔，上端蓋下方為進油室，進油室設(shè)有上下相通的內(nèi)孔，進油室的一側(cè)設(shè)有進油孔，進油孔與內(nèi)孔相通，進油室下端設(shè)有霧化器，霧化器中央上方設(shè)有分流柱，分流柱頂端為錐形圓面結(jié)構(gòu)，且伸向進油室的內(nèi)孔中靠近進油孔，霧化器上均勻分布若干個上下相通的化油孔，化油孔下方為震動片，震動片呈花瓣式結(jié)構(gòu)，每一個花瓣對應(yīng)一個化油孔，震動片的下方為緩流盤，緩流盤通過螺釘緊固在霧化器上，緩流盤下方為化油室，化油室通過螺栓與進油室相連，化油室的兩側(cè)分別設(shè)有一個出油孔和一個排氣孔，出油孔均與四通相連，主化油器的排氣孔經(jīng)管道通向油箱，兩個副化油器的排氣孔通過輸氣管與藥箱相連；所述的點火系統(tǒng)是四通中有三個孔分別通向三個化油器的出油孔，另一個孔通向燃燒室，四通的上端設(shè)有點火器，點火器通過引線與機箱內(nèi)的高壓線圈相連，高壓線圈與電源相連；所述的噴射系統(tǒng)是燃燒室與壓力管相通，壓力管的外端面設(shè)有噴頭，壓力管一側(cè)設(shè)有輸藥管，輸藥管上設(shè)有閥門，輸藥管通過機箱內(nèi)的和藥箱外的輸藥管與藥箱相連，藥箱上還設(shè)有進氣孔，進氣孔通過機箱內(nèi)的輸氣管與副化油器相通。本技術(shù)所述的震動片是一種薄金屬片，可隨氣流做上下高頻震動。本技術(shù)所述的供電系統(tǒng)在開關(guān)操作一次后，其電源在提供短時間的電能后便自動斷開，只為排氣系統(tǒng)和點火系統(tǒng)提供必要的觸發(fā)能量，而后供油系統(tǒng)、化油系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)利用油料燃燒時的氣體循環(huán)設(shè)計實現(xiàn)自動運行，直到化油器中的燃料耗盡為止。本技術(shù)由于采用上述結(jié)構(gòu)，隨著供電系統(tǒng)中開關(guān)的一次操作，供氣系統(tǒng)和點火系統(tǒng)工作一次，通過排氣將燃油送進化油器，通過點火將化油器中的霧化燃油燃燒，然后通過燃燒室產(chǎn)生強大的壓力，推動輸藥管中的藥水向外噴射，由于采用了三個化油器，使得燃燒能量大大提高，噴射壓力大大增強。本技術(shù)布局合理，設(shè)計巧妙，具有節(jié)能降耗、噴灑射程遠、工作效率高、覆蓋范圍廣等優(yōu)點。附圖說明圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本技術(shù)的化油器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)的化油器剖視圖；圖4是本技術(shù)的霧化器俯視圖；圖5是本技術(shù)的霧化器仰視圖；圖6是本技術(shù)的震動片主視圖。圖中標(biāo)記為1.噴頭，2.壓力管，3.輸藥管，4.機箱，5.把手，6.開關(guān)，7.燃燒室，8.副化油器，9.點火器，10.四通，11.主化油器，12.進油孔，13.引線，14.閥門，15.油箱，16.底座，17.輸氣管，18.氣壓泵，19.高壓線圈，20.電機，21.電源，22.輸藥管，23.藥箱，24.閥門，25.上端蓋，26.進油室，27.螺栓，28.霧化器，29.化油室，30.排氣孔，31.出油孔，32.進氣孔，33.進油孔，34.內(nèi)孔，35.分流柱，36.霧化器，37.化油孔，38.震動片，39.緩流盤，40.螺釘。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)做進一步描述如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本技術(shù)涉及一種大功率脈沖煙霧機，設(shè)有供電系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、化油系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)，其特征在于所述的供電系統(tǒng)是機箱4內(nèi)設(shè)有電源21，電源21由設(shè)在機箱頂部的開關(guān)6控制，機箱頂部設(shè)有把手5，底部設(shè)有底座16 ;所述的供氣系統(tǒng)是機箱內(nèi)設(shè)有電機20和氣壓泵18，電機20與電源21相連，電機20上的主軸驅(qū)動氣壓泵18，氣壓泵18上的排氣孔通過管道分別與油箱15和主化油器11的頂部相連；所述的供油系統(tǒng)是機箱外安裝油箱15，油箱15底部設(shè)有油管和閥門14，油管分別通向主化油器11和副化油器8上的進油孔12 ;所述的化油系統(tǒng)包括一個主化油器11和兩個副化油器8，三個化油器的結(jié)構(gòu)相同，其頂端為上端蓋25，上端蓋25上設(shè)有進氣孔32，上端蓋25下方為進油室26，進油室26設(shè)有上下相通的內(nèi)孔34，進油室26的一側(cè)設(shè)有進油孔12，進油孔12與內(nèi)孔34相通，進油室26下端設(shè)有霧化器36，霧化器36中央上方設(shè)有分流柱35，分流柱35頂端為錐形圓面結(jié)構(gòu)，且伸向進油室26的內(nèi)孔34中靠近進油孔12，霧化器36上均勻分布若干個上下相通的化油孔37，化油孔37下方為震動片38，震動片38呈花瓣式結(jié)構(gòu)，每一個花瓣對應(yīng)一個化油孔37，震動片38的下方為緩流盤39，緩流盤39通過螺釘40緊固在霧化器36上，緩流盤39下方為化油室29，化油室29通過螺栓27與進油室26相連，化油室29的兩側(cè)分別設(shè)有一個出油孔31和一個排氣孔30，出油孔31均與四通10相連，主化油器11的排氣孔經(jīng)管道通向油箱15，兩個副化油器8的排氣孔通過輸氣管17與藥箱23相連；所述的點火系統(tǒng)是四通10中有三個孔分別通向三個化油器的出油孔31，另一個孔通向燃燒室7，四通10的上端設(shè)有點火器9，點火器9通過引線13與機箱內(nèi)的高壓線圈19相連，高壓線圈19與電源21相連；所述的噴射系統(tǒng)是燃燒室7與壓力管2相通，壓力管2的外端面設(shè)有噴頭1，壓力管2 —側(cè)設(shè)有輸藥管3，輸藥管3上設(shè)有閥門24，輸藥管3通過機箱內(nèi)的輸藥管22和藥箱外的輸藥管與藥箱23相連，藥箱23上還設(shè)有進氣孔，進氣孔通過機箱內(nèi)的輸氣管17與副化油器8相通。本技術(shù)所述的震動片38是一種薄金屬片，可隨氣流做上下高頻震動。本技術(shù)所述的供電系統(tǒng)在開關(guān)操作一次后，其電源在提供短時間的電能后便自動斷開，只為排氣系統(tǒng)和點火系統(tǒng)提供必要的觸發(fā)能量，而后供油系統(tǒng)、化油系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)利用油料燃燒時的氣體循環(huán)設(shè)計實現(xiàn)自動運行，直到化油器中的燃料耗盡為止。本技術(shù)使用時，首先打開油箱底部的閥門，然后觸動開關(guān)，讓電源為供氣系統(tǒng)和點火系統(tǒng)提供短時間的電能，使得電機帶動氣壓泵將氣體排入油箱和主化油器內(nèi)，推動油箱內(nèi)的燃油快速進入化油器，進入主化油器頂部的氣體推動燃油快速進行霧化，電源提 供給高壓線圈的電壓出發(fā)點火器后，霧化的燃油開始被送往燃燒室進行燃燒，之后電源自動斷開。由于油料燃燒時自身會產(chǎn)生壓力和氣體，通過氣體的管道設(shè)計，使得供油系統(tǒng)、化油系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)能夠本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種大功率脈沖煙霧機，設(shè)有供電系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、化油系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)，其特征在于：所述的供電系統(tǒng)是機箱內(nèi)設(shè)有電源，電源由設(shè)在機箱頂部的開關(guān)控制，機箱頂部設(shè)有把手，底部設(shè)有底座；所述的供氣系統(tǒng)是機箱內(nèi)設(shè)有電機和氣壓泵，電機與電源相連，電機上的主軸驅(qū)動氣壓泵，氣壓泵上的排氣孔通過管道分別與油箱和主化油器的頂部相連；所述的供油系統(tǒng)是機箱外安裝油箱，油箱底部設(shè)有油管和閥門，油管分別通向主化油器和副化油器上的進油孔；所述的化油系統(tǒng)包括一個主化油器和兩個副化油器，三個化油器的結(jié)構(gòu)相同，其頂端為上端蓋，上端蓋上設(shè)有進氣孔，上端蓋下方為進油室，進油室設(shè)有上下相通的內(nèi)孔，進油室的一側(cè)設(shè)有進油孔，進油孔與內(nèi)孔相通，進油室下端設(shè)有霧化器，霧化器中央上方設(shè)有分流柱，分流柱頂端為錐形圓面結(jié)構(gòu)，且伸向進油室的內(nèi)孔中靠近進油孔，霧化器上均勻分布上下相通的化油孔，化油孔下方為震動片，震動片呈花瓣式結(jié)構(gòu)，每一個花瓣對應(yīng)一個化油孔，震動片的下方為緩流盤，緩流盤通過螺釘緊固在霧化器上，緩流盤下方為化油室，化油室通過螺栓與進油室相連，化油室的兩側(cè)分別設(shè)有一個出油孔和一個排氣孔，出油孔均與四通相連，主化油器的排氣孔經(jīng)管道通向油箱，兩個副化油器的排氣孔通過輸氣管與藥箱相連；所述的點火系統(tǒng)是四通中有三個孔分別通向三個化油器的出油孔，另一個孔通向燃燒室，四通的上端設(shè)有點火器，點火器通過引線與機箱內(nèi)的高壓線圈相連，高壓線圈與電源相連；所述的噴射系統(tǒng)是燃燒室與壓力管相通，壓力管的外端面設(shè)有噴頭，壓力管一側(cè)設(shè)有輸藥管，輸藥管上設(shè)有閥門，輸藥管通過機箱內(nèi)的和藥箱外的輸藥管與藥箱相連，藥箱上還設(shè)有進氣孔，進氣孔通過機箱內(nèi)的輸氣管與副化油器相通。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姜孟俊，
申請(專利權(quán))人：姜孟俊，
類型：實用新型
國別省市：