一種模具內(nèi)部信息測(cè)量傳感器，其適合于檢測(cè)來(lái)自壓鑄模具的信息，判斷成形品是否合格。該模具內(nèi)部信息測(cè)量傳感器具備：桿形殼體，其穿過(guò)模具鑄模而能夠安裝在向模腔開口的安裝孔；多孔過(guò)濾器，其被配置在所述桿形殼體的前端而能夠使前端面與模具模腔面一致，并且能夠從熔液把氣體分離；模腔氣體導(dǎo)入室，其通過(guò)該多孔過(guò)濾器進(jìn)行導(dǎo)入；氣體壓力傳感器，其檢測(cè)所述氣體導(dǎo)入室的壓力，所述模具內(nèi)部信息測(cè)量傳感器檢測(cè)模腔內(nèi)氣體壓力。該模具內(nèi)部信息測(cè)量傳感器能夠檢測(cè)模腔內(nèi)的熔液壓，并且具備：壓力傳遞桿，其被插在所述桿形殼體內(nèi)并在其軸向能夠移動(dòng)且能夠使前端面與模具模腔面一致；壓力傳感器，其被保持固定在所述壓力傳遞桿后端的對(duì)面。該模具內(nèi)部信息測(cè)量傳感器能夠檢測(cè)模腔內(nèi)的熔液溫度，并且具備：溫度傳感器，其由熱電偶構(gòu)成，該熱電偶在形成于所述壓力傳遞桿中心部的細(xì)孔的桿前端部一側(cè)具有檢測(cè)端。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及檢測(cè)把鋁合金、鎂合金等金屬材料進(jìn)行加壓鑄造的壓鑄機(jī)模具內(nèi)熔液和樹脂成形用模具內(nèi)熔液的樹脂壓、氣體壓力或熔液溫度，以判斷鑄造-樹脂成形品是否合格的模具內(nèi)部信息測(cè)量傳感器。
技術(shù)介紹
周知的是，壓鑄制品的質(zhì)量受把金屬熔液向模具內(nèi)填充時(shí)的射出速度和射出壓力的影響。在壓鑄機(jī)的把金屬熔液向模具填充的射出工序中，把金屬熔液向柱塞套筒供給，為了避免金屬熔液有空氣卷入等，把柱塞以低速的射出速度進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，前進(jìn)到使柱塞套筒和 制品襯套的一部分被填滿。接著，當(dāng)柱塞移動(dòng)到使金屬熔液的前端到達(dá)模具直澆口的位置時(shí)，把柱塞切換到高速的射出速度驅(qū)動(dòng)，把金屬熔液急速地向模具的模腔填充。接著，當(dāng)模具的模腔被填充有金屬熔液時(shí)，使柱塞的壓力上升，對(duì)金屬熔液加壓。如圖8所不,壓鑄機(jī)所使用的模具由可動(dòng)鑄模Ia和固定鑄模Ib構(gòu)成。由兩鑄模IaUb形成的模腔2與射出缸連接，設(shè)置有澆口 3a、橫澆口 3b、直澆口 3c，且設(shè)置有把模腔2內(nèi)的氣體排出的排氣孔4和澆口杯5。圖9是表示在壓鑄機(jī)中把熔液金屬向模具的模腔2填充狀態(tài)的剖視圖。該圖中，通過(guò)柱塞套筒6的澆注口 6a而使用澆包來(lái)供給規(guī)定量的金屬熔液ML。該圖表示從把規(guī)定量的金屬熔液ML向柱塞套筒6內(nèi)供給的狀態(tài)到低速驅(qū)動(dòng)柱塞7進(jìn)行射出的狀態(tài)。在低速射出狀態(tài)，在柱塞頭7a的前方與金屬熔液ML —起存有氣體G，在把柱塞套筒6內(nèi)的金屬熔液ML向模腔2引導(dǎo)的橫澆口 3b也存在有氣體G。圖9所示的位置FP是把柱塞7從低速移動(dòng)向高速移動(dòng)切換的點(diǎn)。當(dāng)柱塞頭7a到達(dá)該位置FP時(shí)，柱塞套筒6內(nèi)和橫澆口 3b被金屬熔液ML所填充，在金屬熔液ML的前端部到達(dá)直澆口 3c的位置，即是把金屬熔液ML向模腔2開始填充的填充開始位置。圖10是把射出鑄造時(shí)柱塞7的射出速度J、射出壓力K、金屬壓L、氣體壓力M、金屬溫度T的變化波形沿時(shí)間軸按照時(shí)間序列表示的圖。該圖中，把射出壓力在柱塞7以高速的射出速度移動(dòng)期間取大致一定的值。然后，由于填充壓力的升壓而急速上升并保持。另一方面，在柱塞7以高速的射出速度移動(dòng)期間，金屬壓力幾乎不上升，當(dāng)模腔2被金屬熔液ML充滿時(shí)，大致上升到機(jī)器壓力，而直澆口 3c的熔液金屬在凝固的同時(shí)開始下降。而金屬熔液產(chǎn)生氧化膜和向柱塞套筒填充時(shí)產(chǎn)生凝固膜。金屬熔液ML到達(dá)直澆口 3c，當(dāng)填充中由于射出動(dòng)作而破碎的凝固膜和氧化膜等被掛在入口的澆口部時(shí)，熔液的供給中斷，圖10所示的向模腔2流動(dòng)的熔液金屬的金屬壓不上升，描繪出中途腰塌下狀態(tài)的曲線B、曲線C，達(dá)不到正規(guī)的金屬壓曲線A，由于成形的制品沒(méi)有被加壓，所以是內(nèi)部殘留氣泡多的不良品。壓鑄制品的約95%是鋁主體材料以冷室壓鑄機(jī)來(lái)生產(chǎn)，日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)沒(méi)有表示其機(jī)械性質(zhì)(拉伸強(qiáng)度、延伸率)。其主要原因在于向冷室壓鑄機(jī)注入的熔液當(dāng)由于射出動(dòng)作而破碎的凝固膜和氧化膜被掛在入口的澆口部時(shí)，熔液的供給中斷，壓力不傳遞，即使外觀是合格品不變，但內(nèi)部有多個(gè)孔，成為多孔質(zhì)制品的可能性高，存在質(zhì)量方面不能評(píng)價(jià)機(jī)械性質(zhì)的問(wèn)題。這種多孔質(zhì)制品的機(jī)械性質(zhì)明顯變差。由于模具模腔內(nèi)的排氣出口有多個(gè)，所以在所有的排氣出口安裝氣體流量計(jì)，測(cè)量氣體流量并以該測(cè)量的氣體流量來(lái)管理制品質(zhì)量是非常困難的。也有從排氣出口檢測(cè)氣體壓力的方法，但氣體出口有毛刺附著而不能穩(wěn)定檢測(cè)，從芯子的貼合面也有氣體排出，而不可能檢測(cè)。周知的是，通過(guò)真空壓鑄法進(jìn)行鑄造時(shí)，能夠抑制氣體被壓鑄制品所含有，減少由壓鑄制品含有氣體所引起的質(zhì)量偏差(例如參照專利文獻(xiàn)I)。但它也難于測(cè)量真空度。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)I :(日本)特開平8-332558號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)要解決的問(wèn)題現(xiàn)有的壓鑄質(zhì)量管理是以來(lái)自壓鑄機(jī)側(cè)的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)進(jìn)行控制，而來(lái)自模具的信息管理幾乎沒(méi)有。只要模具模腔內(nèi)的排氣不徹底，則模具模腔的內(nèi)壓上升，受到氣體卷入壓鑄制品中等的影響而有不良率聞的質(zhì)量方面問(wèn)題。在模具內(nèi)殘留有冷卻水且由于模具龜裂而滲出的情況下，在熔液與水分接觸的瞬間，在模具內(nèi)產(chǎn)生爆發(fā)，不能取得來(lái)自模具的信息。只要能夠?qū)γ看舞T造注射都判斷壓鑄制品是否具有足夠的強(qiáng)度，防止不良品流向下一個(gè)工序，結(jié)果就是能夠提高成品率。因此，在使用壓鑄機(jī)把熔化的鋁合金等金屬熔液向模具所形成的模腔射出以鑄造壓鑄制品時(shí)，有必要測(cè)量射出時(shí)模具內(nèi)金屬熔液的壓力和金屬熔液的溫度以及所述模腔內(nèi)的氣體由于金屬熔液的填充而被壓縮的氣體壓力，可靠地進(jìn)行模腔內(nèi)氣體的排放，在質(zhì)量的穩(wěn)定生產(chǎn)上是重要。這種壓鑄機(jī)的金屬壓力和溫度以及氣體壓力的檢測(cè)必要性，對(duì)于用模具進(jìn)行樹脂成形的情況也是同樣的。本專利技術(shù)的目的在于提供一種恰當(dāng)?shù)哪＞邇?nèi)部信息測(cè)量傳感器，對(duì)于把金屬、樹脂等的熔液定量地向柱塞套筒內(nèi)供給，并利用柱塞向模具的模腔內(nèi)加壓填充，把制品鑄造成形的加壓鑄造品進(jìn)行是否合格的判斷。解決問(wèn)題的技術(shù)方案為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)的模具內(nèi)部信息測(cè)量傳感器具有桿形殼體，其穿過(guò)模具鑄模而能夠安裝在向模腔開口的安裝孔；多孔過(guò)濾器，其被配置在所述桿形殼體的前端，能夠使前端面與模具模腔面一致，并且能夠從熔液把氣體分離；模腔氣體導(dǎo)入室，其被設(shè)置在該多孔過(guò)濾器的后方并通過(guò)該多孔過(guò)濾器進(jìn)行導(dǎo)入；氣體壓力傳感器，其檢測(cè)所述氣體導(dǎo)入室的壓力，所述模具內(nèi)部信息測(cè)量傳感器能夠檢測(cè)模腔內(nèi)的氣體壓力。且本專利技術(shù)的模具內(nèi)部信息測(cè)量傳感器具有桿形殼體，其穿過(guò)模具鑄模而能夠安裝在向模腔開口的安裝孔；多孔過(guò)濾器，其被配置在所述桿形殼體的前端而能夠使前端面與模具模腔面一致，并且能夠從熔液把氣體分離；模腔氣體導(dǎo)入室，其被設(shè)置在該多孔過(guò)濾器的后方并通過(guò)該多孔過(guò)濾器進(jìn)行導(dǎo)入；氣體壓力傳感器，其檢測(cè)所述氣體導(dǎo)入室的壓力，所述模具內(nèi)部信息測(cè)量傳感器還具有壓力傳遞桿，其被插在所述桿形殼體內(nèi)并在其軸向能夠移動(dòng)且能夠使前端面與模具模腔面一致；壓力傳感器，其與所述壓力傳遞桿后端相對(duì)而被保持固定，并且能夠檢測(cè)向模腔注入的熔液的壓力，所述模具內(nèi)部信息測(cè)量傳感器能夠檢測(cè)模腔內(nèi)的氣體壓力和模腔內(nèi)的熔液壓。且本專利技術(shù)的模具內(nèi)部信息測(cè)量傳感器具有桿形殼體，其穿過(guò)模具鑄模而能夠安裝在向模腔開口的安裝孔；多孔過(guò)濾器，其被配置在所述桿形殼體的前端而能夠使前端面與模具模腔面一致，并且能夠從熔液把氣體分離；模腔氣體導(dǎo)入室，其被設(shè)置在該多孔過(guò)濾器的后方并通過(guò)該多孔過(guò)濾器進(jìn)行導(dǎo)入；氣體壓力傳感器，其檢測(cè)所述氣體導(dǎo)入室的壓力，所述模具內(nèi)部信息測(cè)量傳感器還具有桿，其被插在所述桿形殼體內(nèi)并在其軸向能夠移動(dòng)且能夠使前端面與模具模腔面一致；溫度傳感器，其由熱電偶構(gòu)成，該熱電偶在形成于所述桿中心部的細(xì)孔的桿前端部一側(cè)具有檢測(cè)端，所述模具內(nèi)部信息測(cè)量傳感器能夠檢測(cè)模腔內(nèi)的氣體壓力和模腔內(nèi)的熔液溫度。且本專利技術(shù)的模具內(nèi)部信息測(cè)量傳感器具有桿形殼體，其穿過(guò)模具鑄模而能夠安裝在向模腔開口的安裝孔；多孔過(guò)濾器，其被配置在所述桿形殼體的前端而能夠使前端面與模具模腔面一致，并且能夠從熔液把氣體分離；模腔氣體導(dǎo)入室，其被設(shè)置在該多孔過(guò)濾 器的后方并通過(guò)該多孔過(guò)濾器進(jìn)行導(dǎo)入；氣體壓力傳感器，其檢測(cè)所述氣體導(dǎo)入室的壓力，所述模具內(nèi)部信息測(cè)量傳感器還具有壓力傳遞桿，其被插在所述桿形殼體內(nèi)并在其軸向能夠移動(dòng)且能夠使前端面與模具模腔面一致；壓力傳感器，其與所述壓力傳遞桿后端相對(duì)而被保持固定，能夠檢測(cè)向模腔注入的熔液的本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：山口雅裕，巖本裕，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：株式會(huì)社迪雷克特二一，
類型：
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。