輥式刮刀涂布方法和輥式刮刀涂布設備技術

輥式刮刀涂布方法，包括將過量的涂布液轉移到連續運轉的卷材上，并且用輥式刮刀將過量的涂布液調節到期望的粘合量，其中輥式刮刀通過用于保持輥式刮刀的保持元件保持，其中保持元件被多個每個配置用以擠壓保持元件的氣缸擠壓，其中氣缸布置在保持元件的一側，該側與保持元件保持輥式刮刀的一側相對，并且其中氣缸可以分別地以氣壓調節。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及輥式刮刀(roll blade)涂布方法和輥式刮刀涂布設備，其可以抑制輥式刮刀涂布中在卷材寬度方向(由機織物或非機織物制成的基材)上不斷發生的涂布液粘合量的變化，并且獲得涂布液在卷材寬度方向上均勻的粘合量。
技術介紹
作為其中過量的涂布液被轉移到連續運轉的卷材(由機織物或非機織物制成的基材)上、然后調節至期望的粘合量的涂布方法，例如Meyerbar涂布方法、刮刀涂布方法、輥式刮刀涂布方法、氣刀涂布方法等是已知的。在這些之中，由于可以施加具有高密度的液體以形成薄膜，所以輥式刮刀涂布方 法被廣泛用于涂布各種產品。如圖I所示，輥式刮刀涂布方法是一種方法，其中將輥式刮刀31與背面通過支承輥32支撐的卷材33壓力接觸，以便去除轉移到卷材33上的過量的涂布液34。另外，如圖2所示，輥式刮刀31通過保持元件35保持。配置用以擠壓保持元件35的管狀含氣元件(tubular aircontaining member) 36布置在保持元件35的一側,該側與保持棍式刮刀31的一側相對。這產生可以使輥式刮刀31與卷材33壓力接觸的力。圖3顯示圖I中A-A線的截面、以及對應于該截面寬度方向位置的輥式刮刀31和支承輥32之間接觸壓力的概念圖。管狀含氣元件36還對部分輥式刮刀31施加力，該部分不與卷材33在寬度方向上接觸。因此，由于卷材33的厚度產生的不均勻性，所以鄰近卷材33兩端的輥式刮刀31和支承輥32之間的接觸壓力可以高于在卷材33中心部分處其之間的接觸壓力。由于這個原因，在常規的棍式刮刀涂布中，鄰近卷材33兩端的涂布液的粘合量小于其在卷材33中心部分的粘合量，且膜厚度在寬度方向上不均勻。為了解決這些問題，例如，在PTLl中提議了輥式刮刀涂布設備，其通過提供將寬度方向每個位置上刮刀的壓力轉變為電信號的壓力檢測器，可以在卷材寬度方向上均勻地施加涂布液。然而，在PTLl中所述的輥式刮刀涂布設備中，卷材對于輥式刮刀在寬度方向的擠壓力不能通過機械的抑制強度進行調節，并且由于輥式刮刀自身不能被壓縮，所以在卷材寬度方向上的粘合量很難被有效地調節。另外，為了解決上述的問題，在PTL2中提議了輥式刮刀涂布方法，其中過量的涂布液被轉移到連續運轉的卷材上，之后用輥式刮刀調節期望的粘合量，以便用涂布液涂布卷材，該方法包括至少一個通過支架使輥式刮刀擠壓卷材的輥式刮刀擠壓步驟，該卷材的背面通過支承輥支撐，其中相對于支承輥的垂直方向以卷材的傳送方向傾斜15°至45°擠壓輥式刮刀，并且布置用以擠壓輥式刮刀的管狀含氣室被沿輥式刮刀寬度方向分成多個室，該多個管狀含氣室的每個內的氣壓被分別地調節以獲得輥式刮刀均勻的擠壓力。然而，通過PTL2公開的方法，管不能在管的分段部分的兩側相對寬地擴展，并且管的一些部分不能產生擠壓輥式刮刀的力。因此，管不能被精細地分隔，并且使用該方法的設備不能對解決該問題起到足夠的作用。引用列表專利文獻PTLl日本專利申請特許公開(JP-A)號05-015833PTL2日本專利申請特許公開(JP-A)號2005-27962
技術實現思路
技術問題本專利技術意欲提供輥式刮刀涂布方法和輥式刮刀涂布設備，其可以抑制在卷材寬度方向上不斷發生的涂布液粘合量的變化，特別是輥式刮刀涂布中鄰近卷材寬度方向兩端的 涂布液粘合量的減少，并且獲得涂布液在卷材寬度方向上均勻的粘合量。對問題的解決方案用于解決該問題的手段如下〈I〉.輥式刮刀涂布方法，包括將過量的涂布液轉移到連續運轉的卷材上，并且用輥式刮刀將過量的涂布液調節到期望的粘合量，其中輥式刮刀通過用于保持輥式刮刀的保持元件保持，其中保持元件被多個每個配置用以擠壓保持元件的氣缸擠壓，其中氣缸布置在保持元件的一側，該側與保持元件保持棍式刮刀的一側相對，并且其中氣缸可以分別地以氣壓調節。〈2〉.根據〈1>所述的輥式刮刀涂布方法，其中布置在鄰近卷材寬度方向上兩端的每個氣缸的氣壓被調節到低于其它運轉的氣缸的平均氣壓的氣壓。〈3〉.根據〈1>和〈2>中任意一項所述的輥式刮刀涂布方法，其中輥式刮刀具有8mm至15_的直徑。〈4〉.根據〈1>至〈3>中任意一項所述的棍式刮刀涂布方法,其中氣缸具有IOmm至50mm的外徑。〈5〉.根據〈1>至〈4>中任意一項所述的輥式刮刀涂布方法，其中氣缸的排列間距被設為滿足關系氣缸的外徑D <排列間距〈20_和氣缸的外徑D的總和。〈6〉.根據〈1>至〈5>中任意一項所述的輥式刮刀涂布方法，其中在保持元件和氣缸之間提供平板元件，以便平板元件的重心適合(fit)氣缸的軸。〈7〉.根據〈6>所述的輥式刮刀涂布方法，其中平板元件具有圓盤形狀，以及小于氣缸的排列間距的直徑。〈8〉.根據〈6>和〈7>中任意一項所述的輥式刮刀涂布方法，其中與氣缸的桿接觸的圓盤形狀平板元件的一部分形成為凹球面，并且氣缸的桿的頭部形成為凸球面。〈9〉.輥式刮刀涂布設備，包括輥式刮刀，其配置用以將連續運轉的卷材上過量的涂布液調節至期望的粘合量；保持元件，其用于保持輥式刮刀；以及多個氣缸，每個配置用以擠壓保持元件，其中氣缸布置在保持元件的一側，該側與保持元件保持輥式刮刀的一側相對，并且其中氣缸可以分別地以氣壓調節。〈10〉.根據〈9>所述的輥式刮刀涂布設備，其中布置在鄰近卷材寬度方向上兩端的每個氣缸的氣壓被調節到低于其它運轉的氣缸的平均氣壓的氣壓。<11>.根據〈9>和〈10>中任意一項所述的棍式刮刀涂布設備,其中氣缸的氣壓被逐步且同時地從低于期望氣壓的壓力增加到期望的氣壓。〈12〉.根據〈9>至〈11>中任意一項所述的棍式刮刀涂布設備，其中氣缸的氣壓對應于氣缸的布置顯不。本專利技術的有利影響本專利技術可以解決常規的各種問題，實現目標，并可以提供輥式刮刀涂布方法和輥式刮刀涂布設備，其可以抑制在卷材寬度方向上不斷發生的涂布液粘合量的變化，具體而言減少輥式刮刀涂布中鄰近卷材寬度方向兩端的涂布液粘合量，并且獲得涂布液在卷材寬度方向上均勻的粘合量。附圖簡述圖I是用以解釋常規輥式刮刀涂布方法的圖。 圖2是圖I中所用的常規輥式刮刀涂布設備的示例性示意圖。圖3是圖I中A-A線的截面、以及對應于該截面寬度方向位置的輥式刮刀和支承輥之間接觸壓力的概念圖。圖4是顯示本專利技術的輥式刮刀涂布設備實例的圖。圖5是顯示使用本專利技術的輥式刮刀涂布設備的輥式刮刀涂布方法實例的示意圖。圖6是顯示本專利技術的輥式刮刀涂布設備中氣缸的狀態及其布置的圖。圖7是顯示本專利技術的輥式刮刀涂布設備中平板元件的狀態的圖。圖8是顯示平板元件的狀態以及氣缸的桿的圖。圖9是顯示調節氣壓的方法的圖。圖IOA是顯示本專利技術的輥式刮刀涂布設備的氣缸布置的圖，而圖IOB是顯示每個氣缸的壓力顯示的圖。附圖說明圖11是顯示實施例I和2中調節四個氣缸的氣壓的方法圖，該氣缸布置在卷材寬度方向上兩端的每一端附近。圖12是顯示實施例3中調節兩個氣缸的氣壓的方法圖，該氣缸布置在卷材寬度方向上兩端的每一端附近。實施方式描述(輥式刮刀涂布方法和輥式刮刀涂布設備)本專利技術的輥式刮刀涂布方法包括將過量的涂布液轉移到連續運轉的卷材上，并且用輥式刮刀將過量的涂布液調節到期望的粘合量，其中輥式刮刀通過用本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：花井修司，中澤聰，長澤信幸，原哲也，
申請(專利權)人：株式會社理光，
類型：
國別省市：