殼芯離心鑄造工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種殼芯離心鑄造工藝。本發明專利技術目的是采用殼芯鑄造與離心鑄造相結合，以提高鑄件整體尺寸精度，生產工藝簡單，生產成本較低只需改變原模套（模具），即可進行精密離心鑄造的工藝。工藝流程：制作殼芯→將殼芯送入離心鑄機的模套內→固定殼芯→鐵水通過澆冒口進行澆注→取出鑄件→清理模套。本發明專利技術具有以下優點：１）鑄件尺寸精度高；２）鑄件整體機加工余量小，一般為１－２ｍｍ；３）生產成本低；４）操作簡單。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種殼芯離心鑄造工藝。本人專利技術“鑄造用覆膜砂動態成型工藝及生產設備”(申請號00121852.2)對傳統的離心鑄造有了較大的改進，提高了鑄件的外壁的尺寸精度，但仍然存在一些缺陷，主要表現在1)鑄件內壁尺寸精度無法控制；2)內壁機加工余量大，單邊一般在4～6mm；3)生產成本較高。本專利技術目的是為解決以上缺陷而提出的一種采用殼芯鑄造與離心鑄造相結合，以提高鑄件整體尺寸精度，生產工藝簡單，生產成本較低，只需改變原模套(模具)，即可進行精密離心鑄造的工藝。本專利技術的目的是這樣實現的1)改造模具使之適用于本專利技術工藝要求的尺寸；2)用鑄件的殼型和芯代替成型機構所成型的殼型；3)殼芯是用射芯機(或手工)制成的；4)殼芯是用覆膜砂或冷芯盒樹脂砂制成；5)工藝流程制作殼芯→將殼芯送入離心鑄機的模套內→固定殼芯→鐵水通過澆冒口進行澆注→取出鑄件→清理模套。所述的殼芯為覆膜砂、冷芯盒樹脂砂之一種。所述覆膜砂為濕態覆膜砂、干態覆膜砂之一種。所述的制作殼芯的模具可為鋼模、木模之一種。所述的離芯鑄機為立式、臥式之一種。所述澆冒口位置和數量根據鑄件而確定。所述澆冒口的材料可是覆膜砂、冷芯盒樹脂砂、耐火材料之一種。所述殼芯可用鑄造用粘結劑粘結、或不粘結。下面參照附圖及實施例對本專利技術作進一步描述附圖是澆注狀態時離芯鑄機的模套部分的剖視圖。如圖所示本專利技術是將型4、芯5裝入模套3中，用前檔板6將殼4芯5固定，通過澆冒口9、7澆注而形成鑄件8。圖中，所述的模套3是通過連接法蘭盤2與離心鑄機連接，通過頂桿1將澆注好的鑄件8頂出。前檔板6是用鐵楔10來固定的。按照流程制作殼芯(可獨立工序完成待用)→將殼芯配好后送入離心鑄機的模套內→安裝檔板及鐵楔使殼芯固定→開動鑄機→澆入鐵水→待一定時間后停機→啟動頂出電機頂出鑄件→清理模套內的殘砂。即完成一次作業，進入下一次作業。本專利技術具有以下優點1)鑄件精度高；2)整體機加工余量小，一般為1-2mm；3)生產成本低；4)操作簡單。權利要求1.殼芯離心鑄造工藝，其包括1)改造模具(3)使之適用于本專利技術工藝要求的尺寸；2)用鑄件(8)的殼型(4)和芯(5)代替成型機構所成型的殼型；3)殼芯是用射芯機(或手工)制成的；4)殼芯是用覆膜砂或冷芯盒樹脂砂制成；5)工藝流程制作殼芯→將殼芯送入離心鑄機的模套內→用檔板(6)和鐵楔(10)固定殼芯→鐵水通過澆冒口(9、7)進行澆注→取出鑄件→清理模套。2.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述改造模具(3)是改造現有的工藝的模具鑄腔尺寸和形狀。3.根據權利要求1-2之一所述的工藝，其特征在于，所述的殼芯(4、5)為覆膜砂、冷芯盒樹脂砂之一種。4.根據權利要求1-3之一所述的工藝，其特征在于，所述的覆膜砂為濕態覆膜砂、干態覆膜砂之一種。5.根據權利要求1-4之一所述的工藝，其特征在于，所述的制作殼芯的模具可為鋼模、木模之一種。6.根據權利要求1-5之一所述的工藝，其特征在于，所述的離芯鑄機為立式、臥式之一種。7.根據權利要求1-6之一所述的工藝，其特征在于，所述的澆冒口(9、7)位置和數量根據鑄件而確定。8.根據權利要求1-7之一所述的工藝，其特征在于，所述的澆冒口(9、7)的材料是覆膜砂、冷芯盒樹脂砂、耐火材料之一種。9.根據權利要求1-8之一所述的工藝，其特征在于，所述的殼芯(4、5)是可用鑄造用粘結劑粘結的、或不粘結的。10.根據權利要求1-9之一所述的工藝，其特征在于，所述的殼芯(4、5)的形狀和尺寸是根據鑄件(8)的形狀和尺寸而定的。11.根據權利要求1-10之一所述的工藝，其特征在于，所述的殼芯是用射芯機、或手工制作的。12.根據權利要求1-11之一所述的工藝，其特征在于，所述的工藝流程是制作殼芯(4、5)(可獨立工序完成待用)→將殼芯配好后送入離心鑄機的模套(3)內→安裝檔板(6)及鐵楔(10)使殼芯固定→開動鑄機→澆入鐵水→待一定時間后停機→啟動頂出電機頂出鑄件→清理模套內的殘砂。即完成一次作業，進入下一次作業。全文摘要本專利技術涉及一種殼芯離心鑄造工藝。本專利技術目的是采用殼芯鑄造與離心鑄造相結合,以提高鑄件整體尺寸精度,生產工藝簡單,生產成本較低只需改變原模套(模具),即可進行精密離心鑄造的工藝。工藝流程:制作殼芯→將殼芯送入離心鑄機的模套內→固定殼芯→鐵水通過澆冒口進行澆注→取出鑄件→清理模套。本專利技術具有以下優點:1)鑄件尺寸精度高;2)鑄件整體機加工余量小,一般為1—2mm;3)生產成本低;4)操作簡單。文檔編號B22D13/00GK1300651SQ0013492公開日2001年6月27日 申請日期2000年12月10日 優先權日2000年12月10日專利技術者方向清 申請人:方向清本文檔來自技高網...

【技術保護點】
殼芯離心鑄造工藝，其包括：１）改造模具（３）使之適用于本專利技術工藝要求的尺寸；２）用鑄件（８）的殼型（４）和芯（５）代替成型機構所成型的殼型；３）殼芯是用射芯機（或手工）制成的；４）殼芯是用覆膜砂或冷芯盒樹脂砂制成；５）工藝流程：制作殼芯→將殼芯送入離心鑄機的模套內→用檔板（６）和鐵楔（１０）固定殼芯→鐵水通過澆冒口（９、７）進行澆注→取出鑄件→清理模套。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：方向清，
申請(專利權)人：方向清，
類型：發明
國別省市：13[中國|河北]