本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種動態(tài)進(jìn)料式沸騰干燥機(jī)，該沸騰干燥機(jī)的干燥爐中部的側(cè)壁上安裝有料斗，所述干燥爐側(cè)壁上開設(shè)有與料斗連通的進(jìn)料口。本發(fā)明專利技術(shù)一種動態(tài)進(jìn)料式沸騰干燥機(jī)，可在物料干燥時使?jié)耦w粒通過進(jìn)料口緩慢連續(xù)進(jìn)入干燥爐中，從而順利完成干燥過程，避免了一次將大量的濕顆粒倒入干燥爐內(nèi)，對干燥爐下部造成堵塞的問題，降低了設(shè)備的負(fù)荷，并且有效避免了干燥爐內(nèi)顆粒結(jié)塊現(xiàn)象，避免了整粒時容易產(chǎn)生大量的細(xì)粉和容易損壞整粒設(shè)備的問題，提高了干燥效率和一次性粒度合格的顆粒比例。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種沸騰干燥機(jī)，特別是涉及一種動態(tài)進(jìn)料式沸騰干燥機(jī)。
技術(shù)介紹
目前的沸騰干燥機(jī)在進(jìn)行物料干燥作業(yè)時，由于其自身結(jié)構(gòu)設(shè)計不盡合理，每次需通過人工方式向干燥爐內(nèi)倒入大量的濕顆粒。這樣不僅加料慢、耗時長，還會給設(shè)備造成很大的運(yùn)行阻力，從而易導(dǎo)致濕顆粒沒有得到及時干燥而產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，對干燥爐下部造成堵塞，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率；且干燥后進(jìn)行整粒時，因顆粒結(jié)塊多，容易產(chǎn)生大量的細(xì)粉，且容易損壞整粒設(shè)備，而且一次性粒度合格的顆粒比例較低。另外，由于是通過人工方式向干燥爐內(nèi)倒入大量的濕顆粒，操作人員的勞動強(qiáng)度很大，不利于操作人員的身體健康。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種可避免顆粒結(jié)塊并提高加熱效率、保護(hù)整粒設(shè)備、提高一次性粒度合格比例和降低操作人員勞動強(qiáng)度的動態(tài)進(jìn)料式沸騰干燥機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案一種動態(tài)進(jìn)料式沸騰干燥機(jī)，包括豎直安裝的干燥爐、與干燥爐底部連通的加熱氣管、與干燥爐頂部連通的排氣管，所述加熱氣管的一端連接加熱器，所述排氣管的一端連接風(fēng)機(jī)，所述干燥爐中部的側(cè)壁上安裝有料斗，所述干燥爐側(cè)壁上開設(shè)有與料斗連通的進(jìn)料口。作為優(yōu)選，所述料斗的底部呈坡形。本專利技術(shù)一種動態(tài)進(jìn)料式沸騰干燥機(jī)，通過在干燥爐中部的側(cè)壁上安裝料斗，并在干燥爐側(cè)壁上開設(shè)與料斗連通的進(jìn)料口，這樣即可在物料干燥時使?jié)耦w粒通過進(jìn)料口緩慢連續(xù)進(jìn)入干燥爐中，從而順利完成干燥過程，避免了一次將大量的濕顆粒倒入干燥爐內(nèi)，對干燥爐下部造成堵塞的問題，降低了設(shè)備的負(fù)荷，并且有效避免了干燥爐內(nèi)顆粒結(jié)塊現(xiàn)象，避免了整粒時容易產(chǎn)生大量的細(xì)粉和容易損壞整粒設(shè)備的問題，提高了干燥效率和一次性粒度合格的顆粒比例。另外，由于避免了通過人工方式向干燥爐內(nèi)倒入大量的濕顆粒，從而降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，有利于操作人員的身體健康。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I是本專利技術(shù)一種動態(tài)進(jìn)料式沸騰干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標(biāo)記1為干燥爐，2為加熱氣管，3為排氣管，4為加熱器，5為風(fēng)機(jī)，6為料斗，7為干燥爐進(jìn)料口。具體實施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。如圖I所示，本專利技術(shù)一種動態(tài)進(jìn)料式沸騰干燥機(jī)，包括豎直安裝的干燥爐I、與干燥爐I底部連通的加熱氣管2、與干燥爐I頂部連通的排氣管3，所述加熱氣管2的一端連接加熱器4，所述排氣管3的一端連接風(fēng)機(jī)5，所述干燥爐I中部的側(cè)壁上安裝有料斗6，所述干燥爐I側(cè)壁上開設(shè)有與料斗6連通的進(jìn)料口 7。為了使料斗中的尾料更容易自動進(jìn)入到干燥爐I中，這里將料斗6的底部設(shè)計為坡形。如圖I所示，本專利技術(shù)一種動態(tài)進(jìn)料式沸騰干燥機(jī)在進(jìn)行沸騰干燥物料時，便可先通過加料機(jī)或人工方式將濕顆粒置于料斗6中，料斗6內(nèi)的濕顆粒再通過進(jìn)料口 7緩慢連續(xù)進(jìn)入干燥爐I中，最后在干燥爐I內(nèi)完成物料干燥。以上所述僅為本專利技術(shù)的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術(shù)，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種動態(tài)進(jìn)料式沸騰干燥機(jī)，包括豎直安裝的干燥爐(I)、與干燥爐(I)底部連通的加熱氣管(2)、與干燥爐(I)頂部連通的排氣管(3)，所述加熱氣管(2)的一端連接加熱器(4)，所述排氣管(3)的一端連接風(fēng)機(jī)(5)，其特征在于所述干燥爐(I)中部的側(cè)壁上安裝有料斗(6)，所述干燥爐(I)側(cè)壁上開設(shè)有與料斗(6)連通的進(jìn)料口(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的動態(tài)進(jìn)料式沸騰干燥機(jī)，其特征在于所述料斗(6)的底部呈坡形。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種動態(tài)進(jìn)料式沸騰干燥機(jī)，該沸騰干燥機(jī)的干燥爐中部的側(cè)壁上安裝有料斗，所述干燥爐側(cè)壁上開設(shè)有與料斗連通的進(jìn)料口。本專利技術(shù)一種動態(tài)進(jìn)料式沸騰干燥機(jī)，可在物料干燥時使?jié)耦w粒通過進(jìn)料口緩慢連續(xù)進(jìn)入干燥爐中，從而順利完成干燥過程，避免了一次將大量的濕顆粒倒入干燥爐內(nèi)，對干燥爐下部造成堵塞的問題，降低了設(shè)備的負(fù)荷，并且有效避免了干燥爐內(nèi)顆粒結(jié)塊現(xiàn)象，避免了整粒時容易產(chǎn)生大量的細(xì)粉和容易損壞整粒設(shè)備的問題，提高了干燥效率和一次性粒度合格的顆粒比例。文檔編號F26B25/00GK102889773SQ20111020305公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日專利技術(shù)者朱照清, 鐘茂團(tuán), 鄧元平, 沈樂 申請人:四川逢春制藥有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種動態(tài)進(jìn)料式沸騰干燥機(jī)，包括豎直安裝的干燥爐（1）、與干燥爐（1）底部連通的加熱氣管（2）、與干燥爐（1）頂部連通的排氣管（3），所述加熱氣管（2）的一端連接加熱器（4），所述排氣管（3）的一端連接風(fēng)機(jī)（5），其特征在于：所述干燥爐（1）中部的側(cè)壁上安裝有料斗（6），所述干燥爐（1）側(cè)壁上開設(shè)有與料斗（6）連通的進(jìn)料口（7）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱照清，鐘茂團(tuán)，鄧元平，沈樂，
申請(專利權(quán))人：四川逢春制藥有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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