本發明專利技術提供了一種大理石復合板烘干裝置，其包括傳動裝置、烘干窯和加熱裝置，加熱裝置采用導熱油加熱烘干窯。此外，所述的傳動裝置包括輸送鏈和升降平臺，大理石在升降平臺上一排多片放置。采用導熱油加熱的方式，可以充分加熱，而且溫度穩定，將大理石置于升降平臺上，由于升降平臺跟輸送鏈之間沒有相對運動，不會產生振動而導致大理石斷裂受損。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種烘干裝置，更具體地涉及一種大理石復合板的烘干裝置。
技術介紹
大理石復合板是由大理石毛板和載體材料通過復合膠復合而成，在復合之前，應對大理石毛板和載體材料進行烘干，使其水份完全蒸發，然后再進行復合，如果水份沒有完全蒸發，則會影響大理石毛板和載體材料之間粘結強度；此外，大理石毛板和載體材料復合后，還要進行烘干固化，以增加粘結強度的穩定性。由于常溫固化，時間長，產能不高，且粘結強度不穩定，還容易產生脫膠、跳膠，及軟化現象，因此采用升溫固化，粘結強度更穩定，周期短，廣能聞，提聞效率。由此可見，大理石復合板的制造離不開烘干工藝，現有烘干大理石的技術是熱烤， 其中有燃煤、發熱棒、碳纖維等幾種加熱方式，這幾種加熱方式的共同缺點是溫度上不來，大理石復合板水分蒸發不完全，從而影響了產品粘結強度。用燃煤加熱產生油煙，會影響粘結強度，也不環保；用發熱棒加熱，電能消耗大，成本高；用碳纖維加熱，燈管易破裂，維修費用高，影響生產。此外，輥棒傳動的烘干大理石裝置由于存在相對運動，在輸送大理石的傳動過程中會振動，易造成大理石斷裂。
技術實現思路
針對上述缺陷，本專利技術提供了一種新的烘干裝置，一方面采用導熱油來加熱，從而克服加熱缺陷；另一方面采用輸送鏈傳輸，在產品與運輸工件間沒有相對運動，從而杜絕傳輸過程中的大理石振動，防止大理石因振動而斷裂；此外，烘干窯前后配置升降平臺，可以完成烘干產品一排多片傳輸，提高了生產效益，節約了能源。具體的，本專利技術提供了一種大理石復合板烘干裝置，其包括傳動裝置、烘干窯和加熱裝置，加熱裝置采用導熱油加熱烘干窯。優選地，所述的加熱裝置包括油泵、導熱油加熱箱，經過加熱后的導熱油通過第二輸油管輸送到烘干窯的散熱器，散熱后的導熱油在油泵的作用下經回油管返回導熱油加熱箱。優選地，在所述的導熱油加熱箱上安裝有溫度感應計，標定了預設的溫度上限和溫度下限，當導熱油加熱箱里的導熱油加熱到預設的溫度上限時，便停止加熱，當導熱油溫度低于預設的溫度下限時，便自動加熱。此外，所述的傳動裝置包括輸送鏈和升降平臺，大理石在升降平臺上一排多片放置。通過本專利技術的烘干裝置，可以取得如下的有益效果采用導熱油烘干，烘干窯內溫度可以達到300度，大理石水份烘干更加徹底，而且加熱程序采用自動控制技術，溫度穩定，能使大理石毛板和載體材料在復合前將水分完全蒸發，并在復合后充分地烘干固化，以增加粘結強度的穩定性；能耗小，成本低；環保節能，不污染；在輸送過程中由于產品跟輸送鏈之間沒有相對運動，不會產生振動而導致大理石斷裂受損。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。附圖I給出了本專利技術的烘干裝置的加熱裝置的布局示意 附圖2是附圖I所示的加熱裝置的具體實施示意 附圖3給出了本專利技術的烘干裝置的傳動裝置的布局示意圖。 具體實施例方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。如附圖I所示，通過注油泵3把盛放在油桶I里的導熱油經注油管2輸送到儲油箱4，再經第一輸油管5將儲油箱4里的導熱油輸送到加熱裝置6，以隨時補充導熱油。加熱裝置6內設置有油泵32、導熱油加熱箱33和溫度感應計30，溫度感應計30安裝在導熱油加熱箱33上，標定了預設的溫度上限和溫度下限，當導熱油加熱箱33里的導熱油加熱到預設的溫度上限時，便停止加熱，而當導熱油溫度低于預設的溫度下限時，便自動開始加熱。經過加熱后的導熱油通過第二輸油管7輸送到烘干窯8里面的散熱器31，以達到加熱大理石復合板的目的，之后散熱器31中的導熱油在油泵的作用下經回流管9返回加熱裝置6的導熱油加熱箱33中，實現油路的循環。附圖2給出了附圖I中加熱裝置6的具體實施例，其中儲油箱4設有注油口 25，來自油桶I的導熱油從注油口 25流入儲油箱4，儲油箱4還設有排氣口 24、溢流口 26以及出油口 27，從出油口 27流出的導熱油經第一輸油管5輸送到導熱油加熱箱33以補充導熱油。儲油箱4上設置了液位計，確保導熱油液面I. 5米以上。導熱油由儲油箱4經第一輸油管5輸送到加熱裝置6，加熱裝置6通過油泵32將散熱器31里面散熱后的低溫油抽回到導熱油加熱箱33，通過溫度感應計30感應溫度，待溫度低于設定溫度下限時，便自動加熱，由于泵的壓力差將加熱后的導熱油從加熱箱出油口 23，經第二輸油管7以及散熱器進油口28輸送到散熱器31中，散熱后的導熱油經散熱器出油口 29流出，經油泵抽回導熱油加熱箱33，如此反復，實現導熱油的循環利用。出于控制的需要，加熱裝置6旁邊設置了電氣控制柜21，加熱裝置6內部設置防爆端子箱22。如附圖3所示，采用單片輸送鏈11輸送大理石復合板，并經過升降平臺12，把大理石放在升降平臺12上，一排多片放置，輸送到烘干窯8。由于升降平臺跟輸送鏈之間沒有相對運動，不會產生振動而導致大理石斷裂受損。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本專利技術實施例。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本專利技術實施例的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本專利技術實施例將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。以上僅為本專利技術實施例的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術實施例，凡在本專利技術實施例的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術實 施例的保護范圍之內。權利要求1.一種大理石復合板烘干裝置，包括傳動裝置、烘干窯和加熱裝置，其特征在于，加熱裝置采用導熱油加熱烘干窯。2.如權利要求I所述的大理石復合板烘干裝置，其特征在于，所述的加熱裝置包括油泵、導熱油加熱箱，經過加熱后的導熱油通過第二輸油管輸送到烘干窯的散熱器，散熱后的導熱油在油泵的作用下經回油管返回導熱油加熱箱。3.如權利要求2所述的大理石復合板烘干裝置，其特征在于，在所述的導熱油加熱箱上安裝有溫度感應計，當導熱油加熱箱里的導熱油加熱到預設的溫度上限時，便停止加熱，當導熱油溫度低于預設的溫度下限時，便自動加熱。4.如權利要求I所述的大理石復合板烘干裝置，其特征在于，所述的傳動裝置包括輸送鏈和升降平臺，大理石在升降平臺上一排多片放置。全文摘要本專利技術提供了一種大理石復合板烘干裝置，其包括傳動裝置、烘干窯和加熱裝置，加熱裝置采用導熱油加熱烘干窯。此外，所述的傳動裝置包括輸送鏈和升降平臺，大理石在升降平臺上一排多片放置。采用導熱油加熱的方式，可以充分加熱，而且溫度穩定，將大理石置于升降平臺上，由于升降平臺跟輸送鏈之間沒有相對運動，不會產生振動而導致大理石斷裂受損。文檔編號F26B23/10GK102889772SQ20121043773公開日2013年1月23日 申請日期2012年11月6日 優先權日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種大理石復合板烘干裝置，包括傳動裝置、烘干窯和加熱裝置，其特征在于，加熱裝置采用導熱油加熱烘干窯。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉旭臻，
申請(專利權)人：尤菲米亞廈門建材有限責任公司，劉旭臻，
類型：發明
國別省市：
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