本發明專利技術公開一種進氣噴射器總成生產工藝，將PA612樹脂與接枝POE混合后，投到雙螺桿擠出機中，經機頭擠出料條、冷卻、切粒，加熱除濕后由擠出機擠出型坯，其管壁控制在在1.15-1.35mm之間；將型坯放置到模具槽中，高溫蒸汽定型，蒸汽的溫度為160℃-170℃，壓力0.7~0.8MPa，定型時間為30-40秒后，冷卻純凈水進行冷卻20-30秒，高壓氣體吹去管體內的水份即得產品。本發明專利技術對生產的產品空間尺寸采用高溫蒸汽直接定型，避免了電加熱定型溫度不易控制，導致產品性能老化或不能定型，產生回彈，影響產品質量的問題出現。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術公開一種進氣噴射器總成及生產工藝，涉及對現有進氣噴射器生產工藝的改進，屬于管狀工件注塑生產
技術介紹
目前，在注塑生產
中，生產形狀復雜的空心管狀工件時，通常是采用熔芯法首先按工件產品的形狀制作模具，再用可熱熔性物質制作成型芯，通過注塑機在模具中直接注塑成型，然后，將型芯熔化后取出形成產品，此法具有成型簡單，一次制成產品的特點，但注塑用的模具開發難度很大，熱熔型芯制作成本也較高，因此，直接影響了工件的生產成本。 常規的管體成型工藝(最佳工藝標準為16(Γ170)是采用電加熱定型，缺欠是定型溫度不易控制，溫度過高時，產品性能老化；過低產品不能定型，產生回彈，影響產品功能。進氣噴射器總成是轎車重要的配件，是一種形狀復雜的中空部件，采用熔芯法生產使其生產成本居高不下，影響了轎車的銷售價格。
技術實現思路
本專利技術公開一種進氣噴射器總成生產工藝，對現有的熔芯注塑法生產工藝進行了改進，簡化了生產工藝，降低了生產成本。本專利技術提供的進氣噴射器總成生產工藝，具體技術解決方案如下 1、將ΡΑ612樹脂90-1IO0C條件下加熱除濕2_3小時，再與接枝POE(乙烯-辛烯共聚物)按10 :(1.0-0.8)的比例混合后，投到雙螺桿擠出機中，經機頭擠出料條、冷卻、切粒，再經90-110°C條件下加熱除濕2-3小時，由擠出機擠出型胚，其管壁控制在在I. 15-1. 35mm之間，確定擠出成型溫度I 區 220-230°C、II 區 250-260°C、III區 260-270°C、IV區 260-270°C、機頭:260-270。。； 2、將型胚放置到模具槽中，高溫蒸汽定型，蒸汽的溫度為160°C_170°C，壓力O.7 O. 8Mpa，定型時間為30-40秒后，冷卻純凈水進行冷卻20-30秒，高壓氣體吹去管體內的水份，用時2-3秒，即得產品。本專利技術的積極效果在于 通過對PA612樹脂改性和產品空間尺寸采用高溫蒸汽直接定型，避免了電加熱定型溫度不易控制，導致產品性能老化或不能定型，產生回彈，影響產品質量的問題出現。本專利技術簡化了生產工序，提高了效率，確保產品性能穩定。生產的進氣噴射器管體機械性能好、尺寸穩定、設計自由度大、簡化生產工序和安裝工序、互換性好，效率高、成本低、投資小等特點，可以進行產業化。具體實施例方式通過以下實施例進一步舉例描述本專利技術，并不以任何方式限制本專利技術，在不背離本專利技術的技術解決方案的前提下，對本專利技術所作的本領域普通技術人員容易實現的任何改動或改變都將落入本專利技術的權利要求范圍之內。實施例I I、將PA612樹脂90-110°C條件下加熱除濕3小時，再和接枝POE (乙烯-辛烯共聚物)按10 1的比例混合后，投到TE-75型雙螺桿擠出機中，經機頭擠出料條、冷卻、切粒，再經100°C加熱除濕3小時后投到C-30擠出機，擠出進氣噴射器管型胚后管壁控制其管壁控制在在I. 15-1. 35mm之間；根據加工成型情況確定擠出成型溫度I區220_230°C、II區250-260°C、III區 260_270°C、IV區 260_270°C、機頭260-270°C，應該合理控制各區溫度，若溫度太低，管件表面光澤差，溫度太高成型時管壁厚薄不易控制。2、將進氣噴射器管型胚放置到由3D數據加工的模具槽中，高溫蒸汽定型，蒸汽的溫度為160°C -170°C，壓力O. 7^0. 8Mpa，定型時間為30秒后，冷卻純凈水進行冷卻20秒，高壓氣體吹去管體內的水份，用時2-3秒，即得產品。實施例2 1、將PA612樹脂(90-110°C條件下加熱除濕2_3小時，再和接枝POE(乙烯-辛烯共聚物)按10 :0. 8的比例混合后，投到TE-75型雙螺桿擠出機，經機頭擠出料條、冷卻、切粒，再經100°C加熱除濕3小時后投到C-30擠出機，擠出進氣噴射器管型胚后管壁控制其管壁控制在在I. 15-1. 35mm之間。根據加工成型情況確定擠出成型溫度I區220_230°C、II區250-260。。、III區 260-270。。、IV區 260-270O、機頭:260-270。。； 2、將進氣噴射器管體放置到由3D數據加工的模具槽中，高溫蒸汽定型，蒸汽的溫度為1600C -170°C，壓力O. 7 O. 8Mpa，定型時間為40秒后，冷卻純凈水進行冷卻30秒，高壓氣體吹去管體內的水份，用時2-3秒，即得產品。 性能檢驗指標如下權利要求1.一種進氣噴射器總成生產工藝，包括以下步驟 將PA612樹脂90-110°C條件下加熱除濕2_3小時，再與接枝POE(乙烯-辛烯共聚物)按10 :(1.0-0.8)的比例混合后，投到雙螺桿擠出機中，經機頭擠出料條、冷卻、切粒，再經90-110°C條件下加熱除濕2-3小時，由擠出機擠出型胚，其管壁控制在在I. 15-1. 35mm之間，確定擠出成型溫度I 區 220-230°C、II 區 250-260°C、III區 260-270°C、IV區 260-270°C、機頭:260-270 0C ； 將型胚放置到模具槽中，高溫蒸汽定型，蒸汽的溫度為160°C _170°C，壓力O.7 O. 8Mpa，定型時間為30-40秒后，冷卻純凈水進行冷卻20-30秒，高壓氣體吹去管體內的水份，用時2-3秒，即得產品。2.權利要求I所述進氣噴射器總成生產工藝生產的產品。全文摘要本專利技術公開一種進氣噴射器總成生產工藝，將PA612樹脂與接枝POE混合后，投到雙螺桿擠出機中，經機頭擠出料條、冷卻、切粒，加熱除濕后由擠出機擠出型坯，其管壁控制在在1.15-1.35mm之間；將型坯放置到模具槽中，高溫蒸汽定型，蒸汽的溫度為160℃-170℃，壓力0.7~0.8MPa，定型時間為30-40秒后，冷卻純凈水進行冷卻20-30秒，高壓氣體吹去管體內的水份即得產品。本專利技術對生產的產品空間尺寸采用高溫蒸汽直接定型，避免了電加熱定型溫度不易控制，導致產品性能老化或不能定型，產生回彈，影響產品質量的問題出現。文檔編號B29C47/90GK102886883SQ20121040863公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月24日 優先權日2012年10月24日專利技術者李建國 申請人:白山市浩陽汽車零部件有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種進氣噴射器總成生產工藝，包括以下步驟：將PA612樹脂90？110℃條件下加熱除濕2？3小時,再與接枝POE（乙烯？辛烯共聚物）按10：（1.0？0.8）的比例混合后，投到雙螺桿擠出機中,經機頭擠出料條、冷卻、切粒,再經90？110℃條件下加熱除濕2？3小時，由擠出機擠出型胚，其管壁控制在在1.15？1.35mm之間，確定擠出成型溫度：Ⅰ區220？230℃、Ⅱ區250？260℃、Ⅲ區260？270℃、Ⅳ區260？270℃、機頭：260？270℃；將型胚放置到模具槽中，高溫蒸汽定型，蒸汽的溫度為160℃？170℃，壓力0.7~0.8Mpa，定型時間為30？40秒后，冷卻純凈水進行冷卻20？30秒，高壓氣體吹去管體內的水份，用時2？3秒，即得產品。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李建國，
申請(專利權)人：白山市浩陽汽車零部件有限公司，
類型：發明
國別省市：
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