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    一種藍莓速溶粉的制備方法技術

    技術編號:8236578 閱讀:236 留言:0更新日期:2013-01-24 10:05
    本發明專利技術涉及一種藍莓速溶粉的制作方法,本發明專利技術以新鮮藍莓為原料,先進行緩慢凍結并采取微波解凍后進行氣囊壓榨榨汁,在適宜的溫度下用果膠酶進行酶解過濾后,與菊花、枸杞、短梗五加提取液用膠體磨混合后,再以麥芽糊精作為壁材添加蔗糖、阿斯巴甜、CMC-Na進行調配,均質后采用超高壓滅菌并進行噴霧干燥,然后再進行超微粉碎得到藍莓速溶粉。本發明專利技術提供的技術方案所生產的速溶粉營養價值豐富,保健功能突出,使用方便衛生,而且操作過程安全,工藝技術簡單,成本低廉,無污染。?

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及一種營養食品的生產方法,特別是。
    技術介紹
    藍莓作為一種風味品質優良、營養價值高的小漿果,具較高營養保健價值和經濟價值,在歐美等國家受到普遍歡迎,已經漸發展成為第三代新興水果,具有很高的經濟效益。目前國內市場上已有藍莓果汁、藍莓酒、藍莓酸奶等產品都沒有擺脫傳統的加工觀念,已有藍莓粉也多為真空干燥和冷凍干燥的產品。而采用多項高新技術對藍莓速溶粉研究較少。枸杞、菊花、短梗五加歷來是我國保健食品重要資源,其中枸杞、短梗五加含有多糖、 維生素、氨基酸等有機成分,還有人體必需的Mn Fe Ca Mg Zn Se等多種微量元素。菊花則含有多種黃酮、氨基酸和維生素。但它們在功能性食品的應用上至今尚未得到充分開發利用。而且近年來市場上出現的藍莓產品受到消費者的好評,這為藍莓速溶粉的開發提供了可靠的市場依據。
    技術實現思路
    本專利技術目的是提供,產品營養價值豐富,保健功能突出,使用方便衛生。工藝操作過程安全,工藝技術簡單,成本低廉,對生產環境無污染。本專利技術提供的藍莓速溶粉制備方法操作過程為 新鮮藍莓采摘剔除霉爛果后,將其直接放入-10 -20°c下的靜止冷空氣中進行緩凍24-48h后,采用微波進行解凍,解凍功率為200 300W,時間為I 3min,當凍結的藍莓果中心溫度達到O 1°C時,解凍結束。后經真空氣囊壓榨機在O. 7-0. 9bar壓力下進行壓榨,取漿液,按照漿液重量百分比為O. 05% O. 08%稱取酶活50U/g的果膠酶,在50°C恒溫水浴條件下活化O. 5 Ih后加入到漿液中酶解1-1. 5h后,用400目的雙層濾布進行過濾,過濾取汁備用。將菊花、枸杞、短梗五加干品以重量比2. 5:3. 5 :4. O的比例混合,破碎混合均勻后過100目篩,在80°C熱水中浸提,料水重量比為I :30,提取時間3h,將浸提后的溶液用200目的單層濾布過濾后,將提取液和酶解后過濾的備用藍莓汁按照重量比1:1用膠體磨混合后備用。按照混合后漿液重量的10% 20%加入蔗糖、20% 30%加入麥芽糊精、O. 1% O. 3%加入CMC-Na,O. 08% O. 15%加入阿斯巴甜,然后在20MPa 30MPa條件下,均質3 5min,均質后衆液灌裝于500mL的聚乙烯塑料袋后真空封口,采用超高壓滅菌機在450MPa-550MPa條件下,滅菌4min-6min后,取出;在進風溫度設定為170 190°C,出風溫度為50°C 70°C,進料速度為300mL/h 500mL/h條件下進行噴霧干燥,然后再進行超微粉碎,真空包裝得到成品。本專利技術的優點是1、所生產的速溶粉呈藍紫色,具有藍莓果特有的清香,粒度均一,速溶性好。2、營養豐富,具有更多保健功能,口感好。3、對生產環境無污染。4、該工藝操作過程安全,工藝技術簡單,成本低廉。附圖說明 圖I是本專利技術的具體操作工序流程圖。具體實施例方式實施例I 見圖1,新鮮藍莓采摘剔除霉爛果后,取IOOkg鮮果將其直接放入-10°C條件下的靜止冷空氣中進行緩慢凍結48h后,取IOKg藍莓凍果,采用微波進行解凍,解凍功率為200W,時間為3min,當凍結的藍莓果中心溫度達到0°C時,解凍結束,將解凍后的藍莓果放入真空氣囊壓榨機中,在O. 7bar壓力下進行壓榨后,加入5g經50°C恒溫水浴條件下活化 O. 5h后酶活為50U/g的果膠酶,酶解Ih后,用400目的雙層濾布進行過濾取汁備用。再分別稱取25g菊花、35g枸杞、40g短梗五加干品,破碎混合均勻后過100目篩,加入3Kg溫度為80°C的熱水,浸提3h,將浸提后的溶液用200目的單層濾布過濾后取2. 5Kg提取液和2. 5Kg備用藍莓汁,用膠體磨混合20min后,向漿液中分別加入500g蔗糖,IOOOg麥芽糊精,5g CMC-Na,4g阿斯巴甜,在20MPa條件下,均質5min,灌裝于500mL的聚乙烯塑料袋后真空封口,采用超高壓滅菌機在450MPa條件下,滅菌6min后取出,在進風溫度設定為170°C,出風溫度50°C,進料速度300mL/h條件下進行噴霧干燥,然后再進行超微粉碎后,真空包裝得到成品。實施例2 見圖1,新鮮藍莓采摘剔除霉爛果后,取IOOkg鮮果將其直接放入-15°c條件下的靜止冷空氣中進行緩慢解凍36h后,取IOKg藍莓凍果,采用微波進行解凍,解凍功率為250W,時間為2min,當凍結的藍莓果中心溫度達到O. 5°C時,解凍結束,將解凍后的藍莓果放入真空氣囊壓榨機中,在O. 8bar壓力下進行壓榨后,加入6. 5g經50°C恒溫水浴條件下活化O. 75h后酶活為50U/g的果膠酶,酶解I. 25h后,用400目的雙層濾布進行過濾取汁備用。再分別稱取25g菊花、35g枸杞、40g短梗五加干品,破碎混合均勻后過100目篩,加入3Kg溫度為80°C的熱水,浸提3h,將浸提后的溶液用200目的單層濾布過濾后取2. 5Kg提取液和2. 5Kg備用藍莓汁,用膠體磨混合20min后,向漿液中分別加入750g蔗糖,1250g麥芽糊精,10 g CMC-Na, 5g阿斯巴甜,在25MPa條件下,均質4min,灌裝于500mL的聚乙烯塑料袋后真空封口,采用超高壓滅菌機在500MP條件下,滅菌5min后取出,在進風溫度設定為180°C,出風溫度60°C,進料速度400mL/h條件下進行噴霧干燥,然后再進行超微粉碎后,真空包裝得到成品。實施例3 見圖1,新鮮藍莓采摘剔除霉爛果后,取IOOkg鮮果將其直接放入-20°c條件下的靜止冷空氣中進行緩慢凍結24h后,取IOKg藍莓凍果,采用微波進行解凍,解凍功率為300W,時間為lmin,當凍結的藍莓果中心溫度達到1°C時,解凍結束,將解凍后的藍莓果放入真空氣囊壓榨機中,在O. 9bar壓力下進行壓榨后,加入8. Og經50°C恒溫水浴條件下活化Ih后酶活為50U/g的果膠酶,酶解I. 5h后,用400目的雙層濾布進行過濾取汁備用。再分別稱取25g菊花、35g枸杞、40g短梗五加干品,破碎混合均勻后過100目篩,加入3Kg溫度為80°C的熱水,浸提3h,將浸提后的溶液用200目的單層濾布過濾后取2. 5Kg提取液和2. 5Kg備用藍莓汁,用膠體磨混合20min后,向漿液中分別加入IOOOg蔗糖,1500g麥芽糊精,15g CMC-Na, 7. 5g阿斯巴甜,在30MPa條件下,均質3min,灌裝于500mL的聚乙烯塑料袋后真空封口,采用超高壓滅菌機在550MPa條件下,滅菌4min后取出,在進風溫度設定為190°C,出風溫度70°C,進料速度500mL/h條件下進行噴霧干燥,然后再進行超微粉 碎后,真空包裝得到成品。權利要求1.一種藍莓速溶粉的制作方法,其特征是操作過程為新鮮藍莓采摘剔除霉爛果后,將其直接放入-10 -20°C下的靜止冷空氣中進行緩凍24-48h后,采用微波進行解凍,解凍功率為200 300W,時間為I 3min,當凍結的藍莓果中心溫度達到O 1°C時,解凍結束;后經真空氣囊壓榨機在O. 7-0. 9bar壓力下進行壓榨,取漿液,按照漿液重量百分比為O. 05% O. 08%稱取酶活50U/g的果膠酶,在50°C恒溫水浴條件下活化O. 5 Ih后加入到漿液中酶解1-1.本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種藍莓速溶粉的制作方法,其特征是操作過程為:新鮮藍莓采摘剔除霉爛果后,將其直接放入?10~?20℃下的靜止冷空氣中進行緩凍24?48h后,采用微波進行解凍,解凍功率為200~300W,時間為1~3min,當凍結的藍莓果中心溫度達到0~1℃時,解凍結束;后經真空氣囊壓榨機在0.7?0.9bar壓力下進行壓榨,取漿液,按照漿液重量百分比為0.05%~0.08%稱取酶活50U/g的果膠酶,在50℃恒溫水浴條件下活化0.5~1h后加入到漿液中酶解1?1.5h后,用400目的雙層濾布進行過濾,過濾取汁備用;將菊花、枸杞、短梗五加干品以重量比2.5:3.5:4.0的比例混合,破碎混合均勻后過100目篩,在80℃熱水中浸提,料水重量比為1:30,提取時間3h,將浸提后的溶液用200目的單層濾布過濾后,將提取液和酶解后過濾的上述備用藍莓汁按照重量比1:1用膠體磨混合后備用;按照混合后漿液重量的10%~20%加入蔗糖、20%~30%加入麥芽糊精、0.1%~0.3%加入CMC?Na、0.08%~0.15%加入阿斯巴甜,然后在20MPa~30MPa條件下,均質3~5min,均質后漿液灌裝于500mL的聚乙烯塑料袋后真空封口,采用超高壓滅菌機在450MPa?550MPa條件下,滅菌4min?6min后,取出;在進風溫度設定為170~190℃,出風溫度為50℃~70℃,進料速度為300mL/h~500mL/h條件下進行噴霧干燥,然后再進行超微粉碎,真空包裝得到成品。...

    【技術特征摘要】

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:李斌孟憲軍張家臣
    申請(專利權)人:沈陽農業大學
    類型:發明
    國別省市:

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