對焊雙向壓硬密封蝶閥制造技術

本實用新型專利技術公開了對焊雙向壓硬密封蝶閥，包括閥體、通過軸承安裝在閥體上的閥桿、套裝在閥桿上的蝶板；所述蝶板外周側與閥體內壁之間設置有活動閥座，并且蝶板與活動閥座靠近的位置設置有金屬密封圈。金屬密封圈通過壓板用螺栓固定在蝶板上，活動閥座外圓在主承壓方向一邊開有密封槽，設置雙O型圈結構。實現活動閥座外圓與閥體內腔接觸面零泄露密封，保證雙向施壓時閥座與閥體內腔接觸面無泄露要求。本實用新型專利技術結構簡單，成本低，能可靠地實現雙向密封。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及蝶閥，具體地說是對焊雙向壓硬密封蝶閥。
技術介紹
目前現有技術的蝶閥在結構上來說基本都是由閥體、閥體內部的閥桿、套在閥桿上的蝶板組合構成，閥桿通過外設的驅動裝置帶動旋轉，然后蝶板跟著閥桿在閥體內旋轉工作，由此可見，蝶板周邊與閥體內壁的密封是一個技術重點，不過現有的蝶閥密封效果并不好，持久性不夠，短時間內就會產生密封差的問題，直接影響了蝶閥的性能；另外還有重要一點，就是目前無法解決雙向施壓后解決密封的問題。所以就此是很有必要開發一種全新蝶閥。·有鑒于此，針對上述問題，提出一種設計合理且有效改善上述缺失的對焊雙向壓硬密封蝶閥。
技術實現思路
本技術的目的在于提供對焊雙向壓硬密封蝶閥，金屬密封圈通過壓板用螺栓固定在蝶板上，活動閥座外圓在主承壓方向一邊開有密封槽，設置雙O型圈結構。實現活動閥座外圓與閥體內腔接觸面零泄露密封，保證雙向施壓時閥座與閥體內腔接觸面無泄露要求。本技術結構簡單，成本低，能可靠地實現雙向密封。為了達成上述目的，本技術提供了對焊雙向壓硬密封蝶閥，包括閥體、通過軸承安裝在閥體上的閥桿、套裝在閥桿上的蝶板；所述蝶板外周側與閥體內壁之間設置有活動閥座，并且蝶板與活動閥座靠近的位置設置有金屬密封圈。所述金屬密封圈通過壓板用內六角螺釘固定在蝶板上；活動閥座外圓在主承壓方向一邊開有密封槽，設置雙O型圈結構；所述蝶板、壓板、金屬密封圈、雙O型圈共同組成碟板密封副組合件。所述活動閥座內孔經過三偏心加工后，碟板密封副組合件精密配合在活動閥座內；通過碟板密封副組合件多層次密封面與活動閥座內堆焊的硬質合金金屬密封面緊密配合在一起；所述閥體在主承壓方向與活動閥座一端接觸面設置限位擋塊。所述蝶板套在閥桿上后用圓柱銷固定在閥桿上。所述蝶板外周側端面與活動閥座內側端面均為圓錐斜面并錐度相同。所述閥桿上下兩端與閥體之間分別設置有上軸套和下軸套。所述閥桿上下兩端的閥體上還分別設置有填料和底蓋；所述填料上方用填料壓蓋固定，所述底蓋和閥體之間還設置有密封墊。所述閥桿上設置有自潤滑軸承；所述閥桿在尾部通過單向推力球軸承配合在閥體上。相較于現有技術，本技術蝶閥具有以下有益效果活動閥座外圓在主承壓方向一邊開有密封槽，設置雙O型圈結構。實現活動閥座外圓與閥體內腔接觸面零泄露密封，保證雙向施壓時閥座與閥體內腔接觸面無泄露要求。O型圈采用特殊處理的氟橡膠(FDM)可以最高使用溫度達300°C，不會因新型結構影響三偏心硬密封蝶閥的使用性能。閥體在主承壓方向與活動閥座一端接觸面設置限位結構，保證主承壓方向施壓時活動閥座不會產生大量位移影響密封，從而保證主承壓方向密封。閥體上下設置自潤滑軸承，使閥桿不會因管道內雜質進入而卡死，不需要人工加潤滑油，防止閥桿抱死，卡死現象。閥桿尾部設置推力球軸承與閥體配合結構，減少閥桿瞬間開啟摩擦力增大，提高閥桿的耐磨性能，降低開啟扭矩更好的實現迅速開啟和關閉閥門。閥桿材料表面通過特殊氮化處理，提高表面硬度和耐磨性。 附圖說明圖I為本技術對焊雙向壓硬密封蝶閥的結構主視圖；圖2為圖I的左視剖面圖；圖3為圖2的局部放大圖。圖中1、底蓋；3、密封墊；4、軸承壓套；5、單向推力球軸承；6、下軸套；7、閥體；8、活動閥座；9、0型圈；10、閥桿；11、蝶板；12、圓柱銷；13、壓板；14、內六角螺釘；15、密封圈；16、上軸套；17、填料；18、填料壓蓋；25、支架；30、雙級蝸輪驅動裝置。具體實施方式有關本技術的詳細說明及
技術實現思路
，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本技術加以限制。根據圖I-圖3所示，對焊雙向壓硬密封蝶閥，包括閥體7、通過軸承安裝在閥體上的閥桿10、套裝在閥桿上的蝶板11 ;所述蝶板外周側與閥體內壁之間設置有活動閥座8，并且蝶板與活動閥座靠近的位置開設有用來安裝密封圈15的密封槽。所述密封圈通過壓板13用內六角螺釘14固定在蝶板11上；所述活動閥座外周側與閥體內壁之間設置有ο型圈9。所述蝶板套在閥桿上后用圓柱銷12固定在閥桿10上。所述蝶板外周側端面與活動閥座內側端面均為圓錐斜面并錐度相同。所述閥桿上下兩端與閥體之間分別設置有上軸套16和下軸套6。所述閥桿上下兩端的閥體上還分別設置有填料17和底蓋I ;所述填料上方用填料壓蓋18固定，所述底蓋和閥體之間還設置有密封墊3。所述閥桿是通過單向推力球軸承5配合在閥體上，在軸承上還設置有軸承壓套4。所述閥體上端通過支架25連接有雙級蝸輪驅動裝置30，該雙級蝸輪驅動裝置作用在閥桿上端并帶動閥桿運動。蝶閥金屬密封圈通過壓板用螺栓固定在蝶板上，活動閥座外圓在主承壓方向一邊開有密封槽，設置雙O型圈結構。實現活動閥座外圓與閥體內腔接觸面零泄露密封，保證雙向施壓時閥座與閥體內腔接觸面無泄露要求。活動閥座內孔經過三偏心加工后，碟板密封副組合件精密配合在活動閥座內。通過碟板組合件多層次密封面與活動閥座內堆焊的硬質合金金屬密封面緊密配合在一起，實現碟板密封副重力固定閥座不會產生大位移。為閥門使用安全活動閥座因管道內壓力突然升高而飛出，在副承壓方向均布設置了限位擋塊離活動閥座有一定距離，不會固定住活動閥座。在兩個方向施壓時，活動閥座可以活動，可以自動調節受壓密封面位置，緩解密封面某一點的壓力集中。使密封面均布受壓，從而保證密封比壓，緩解施壓產生的泄露。從而達到雙向壓的密封壓力正壓反壓的要求，滿足雙向密封效果。活動閥座雙向密封蝶閥比普通單向密封蝶閥實現雙向密封要求。因此可以替換回水管路中球閥的使用，降低成本。和普通結構的三偏心硬密封蝶閥成本相差不大等優點。活動閥座堆焊硬質合金STL密封面采用特殊焊接工藝，不會因堆焊使活動閥座產生的變形影響O型密封圈密封性能，密封效果良好。以上所述僅為本技術的較佳實施例，非用以限定本技術的專 利范圍，其他運用本技術的專利精神的等效變化，均應俱屬本技術的專利范圍。權利要求1.對焊雙向壓硬密封蝶閥，包括閥體、通過軸承安裝在閥體上的閥桿、套裝在閥桿上的蝶板；其特征在于，所述蝶板外周側與閥體內壁之間設置有活動閥座，并且蝶板與活動閥座靠近的位置設置有金屬密封圈。2.根據權利要求I所述的對焊雙向壓硬密封蝶閥，其特征在于，所述金屬密封圈通過壓板用內六角螺釘固定在蝶板上；活動閥座外圓在主承壓方向一邊開有密封槽，設置雙O型圈結構；所述蝶板、壓板、金屬密封圈、雙O型圈共同組成碟板密封副組合件。3.根據權利要求2所述的對焊雙向壓硬密封蝶閥，其特征在于，所述活動閥座內孔經過三偏心加工后，碟板密封副組合件精密配合在活動閥座內；通過碟板密封副組合件多層次密封面與活動閥座內堆焊的硬質合金金屬密封面緊密配合在一起；所述閥體在主承壓方向與活動閥座一端接觸面設置限位擋塊。4.根據權利要求I所述的對焊雙向壓硬密封蝶閥，其特征在于，所述蝶板套在閥桿上后用圓柱銷固定在閥桿上。5.根據權利要求I所述的對焊雙向壓硬密封蝶閥，其特征在于，所述蝶板外周側端面與活動閥座內側端面均為圓錐斜面并錐度相同。6.根據權利要求I所述的對焊雙向壓硬密封蝶閥，其特征在于，所述閥桿上下兩端與閥體之間分別設置有上軸套和下軸套。7.根據權利要求I所述的對焊雙向壓硬密封蝶閥，其特征在于，所述閥桿上下兩端的閥體上還分別設置有填料和底蓋本文檔來自技高網...

【技術保護點】
對焊雙向壓硬密封蝶閥，包括閥體、通過軸承安裝在閥體上的閥桿、套裝在閥桿上的蝶板；其特征在于，所述蝶板外周側與閥體內壁之間設置有活動閥座，并且蝶板與活動閥座靠近的位置設置有金屬密封圈。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳孫強，
申請(專利權)人：浙江藝創閥門制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：