一種變壓器繞組的干燥恒壓裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種變壓器繞組的干燥恒壓裝置，包括上壓盤、下壓盤、拉桿、傳力架和腳架，所述腳架至少有三只，其外端安裝有滾輪，其內端同時與傳力架和下壓盤鉸接，使腳架和傳力架位于下壓盤的正下方，傳力架的外端穿套在拉桿的下端，上壓盤位于下壓盤正上方，其穿套在拉桿上端。該壓緊裝置在變壓器繞組進行真空干燥時，能夠對繞組施加持續(xù)而恒定的壓緊力。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及變壓器繞組在真空干燥過程中對繞組進行壓緊的裝置。
技術介紹
變壓器繞組在真空干燥 過程中，必須對繞組施加恒定的壓緊力，以提高繞組的機械強度和幾何尺寸的穩(wěn)定性，增強繞組的抗短路能力，同時，可避免采用繞組在真空干燥后使用線圈壓床壓緊繞組的工序，以提高生產效率。目前，繞組在真空干燥過程中采用的壓緊裝置為液壓設備，該液壓設備雖然可對繞組施加恒定的壓緊力，但該設備結構復雜，體積龐大，價格昂貴，并且需要進行維護保養(yǎng)，增加了變壓器繞組的生產成本，并且繞組在液壓設備上的裝夾操作非常麻煩，耗時費力。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種結構簡單的變壓器繞組的干燥恒壓裝置，在變壓器繞組進行真空干燥時，能夠對繞組施加持續(xù)而恒定的壓緊力。本技術所述變壓器繞組的干燥恒壓裝置，包括上壓盤、下壓盤、拉桿、傳力架和腳架，所述腳架至少有三只，其外端安裝有滾輪，其內端與傳力架鉸接，使腳架均勻布置在傳力架上，腳架的內端還通過銷軸和長條形銷孔與下壓盤底部鉸接，使腳架和傳力架位于下壓盤的正下方，腳架與下壓盤的鉸接點位于腳架與傳力架的鉸接點與滾輪之間，且腳架與下壓盤的鉸接點距滾輪的距離大于腳架與下壓盤的鉸接點距腳架與傳力架的鉸接點的距離；傳力架的外端穿套在拉桿的下端，拉桿下端旋接有螺母，并位于傳力架下方，上壓盤位于下壓盤正上方，其穿套在拉桿上端，拉桿上端旋接有螺母，并位于上壓盤上方。所述上、下壓盤為圓形盤狀體，所述傳力架為十字架，在傳力架中心一體設置有呈十字架布置的四塊第一鉸接板，四塊第一鉸接板位于傳力架所在的平面內，其整體與傳力架成45°夾角，腳架內端通過第一鉸接板與傳力架鉸接；在下壓盤的底面一體設置有四塊第二鉸接板，其上開設有長條形銷孔，腳架內端通過該長條形銷孔和銷軸與第二鉸接板鉸接，所述拉桿有四只，上、下壓盤分別位于拉桿的上下兩端并位于四只拉桿之間。在傳力架中心上表面焊接有限位軸套，在下壓盤中心焊接有限位套筒，限位軸套位于限位套筒內與限位套筒間隙配合，以限制下壓盤壓相對傳力架的徑向移動。變壓器繞組在該壓緊裝置上的裝夾操作如下先將上壓盤從該壓緊裝置上取下，將變壓器繞組放置在下壓盤上，再放上上壓盤，使繞組位于上、下壓盤之間，然后旋上拉桿上端的螺母(此時螺母可不用旋緊)。用行車起吊該壓緊裝置(行車的吊繩連接在下壓盤邊緣)，使該壓緊裝置懸空。此過程中腳架因自身重力而下垂，并帶動傳力架向上移動，之后將拉桿下端的螺母旋緊，使繞組夾緊在上、下壓盤之間。然后將該壓緊裝置吊運到真空干燥罐平車上，并放下。壓緊裝置在放下過程中，腳架外端的滾輪觸地，隨著壓緊裝置的逐漸下降，腳架的內端逐漸靠近真空干燥罐平車表面，從而使腳架產生轉動，直至壓緊裝置被放置于真空干燥罐平車上。此過程中，傳力架隨壓緊裝置下移，同時腳架與傳力架的鉸接點繞腳架與下壓盤的鉸接銷軸向下轉動(此過程中銷軸在長條形銷孔內滑動)，使傳力架與下壓盤之間的距離增大，從而使傳力架通過其下方的螺母向下拉動拉桿，拉桿再通過上壓盤上方的螺母將上壓盤向下壓，從而將繞組壓緊在上、下壓盤之間。由于變壓器繞組所受的壓緊力由本技術所述壓緊裝置和繞組自身重力所導致，故該壓緊力持續(xù)而恒定，根據杠桿原理，繞組所受到的壓緊力為壓緊裝置和繞組自身重力的倍數，故能夠使繞組在真空干燥中得到可靠的壓緊。該壓緊裝置僅由有限的幾個零部件組成，相對于液壓設備，結構非常簡單，裝置成本極其低廉，并且繞組的裝夾操作簡單方便。附圖說明圖I為本技術所述變壓器繞組的干燥恒壓裝置的主視示意圖；圖2圖I的俯視圖；圖3為傳力架的主視示意圖；圖4為圖3俯視圖；圖5為下壓盤的主視示意圖；圖6為圖5的仰視圖；圖7為腳架的主視示意圖；圖8為圖7的俯視圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步說明。如圖I至圖8所示，該變壓器繞組的干燥恒壓裝置包括上壓盤I、下壓盤4、四根拉桿3、傳力架7和四只腳架9，上、下壓盤1、4為圓形盤狀體，傳力架7為十字架，在傳力架7中心焊接有呈十字架布置的四塊第一鉸接板8，四塊第一鉸接板8位于傳力架7所在的平面內，其整體與傳力架7成45°夾角。腳架9外端安裝有滾輪10，其內端通過第一鉸接板8與傳力架7鉸接，使腳架9均勻布置在傳力架7上。在下壓盤4的底面焊接有四塊第二鉸接板11，其上開設有長條形銷孔13，腳架9內端還通過該長條形銷孔13和銷軸5與第二鉸接板11鉸接，從而實現與下壓盤4底部的鉸接，腳架9與下壓盤4的鉸接點位于腳架9與傳力架7的鉸接點與滾輪10之間，并且腳架9與下壓盤4的鉸接點距滾輪10的距離大于腳架9與下壓盤4的鉸接點距腳架9與傳力架7的鉸接點的距離(兩距離的差值越大，則變壓器繞組所受到的壓緊力越大)。腳架9同時與傳力架7和下壓盤4鉸接后，腳架9和傳力架7位于下壓盤4的正下方。在傳力架7中心上表面焊接有限位軸套12，在下壓盤4中心焊接有限位套筒6，限位軸套12位于限位套筒6內與限位套筒6間隙配合。傳力架7的外端穿套在拉桿3的下端，拉桿3下端旋接有螺母2，并位于傳力架7下方，上壓盤I位于下壓盤4正上方，其穿套在拉桿3上端，拉桿3上端旋接有螺母2，并位于上壓盤I上方，從人使上、下壓盤1、4分別位于拉桿3的上下兩端并位于四只拉桿3之間。權利要求1.一種變壓器繞組的干燥恒壓裝置，其特征在于包括上壓盤(I)、下壓盤(4)、拉桿(3)、傳力架(7)和腳架(9)，所述腳架至少有三只，其外端安裝有滾輪(10)，其內端與傳力架鉸接，使腳架均勻布置在傳力架上，腳架的內端還通過銷軸(5)和長條形銷孔(13)與下壓盤底部鉸接，使腳架和傳力架位于下壓盤的正下方，腳架與下壓盤的鉸接點位于腳架與傳力架的鉸接點與滾輪之間，且腳架與下壓盤的鉸接點距滾輪的距離大于腳架與下壓盤的鉸接點距腳架與傳力架的鉸接點的距離；傳力架的外端穿套在拉桿的下端，拉桿下端旋接有螺母(2)，并位于傳力架下方，上壓盤位于下壓盤正上方，其穿套在拉桿上端，拉桿上端旋接有螺母，并位于上壓盤上方。2.根據權利要求I所述變壓器繞組的干燥恒壓裝置，其特征在于所述上、下壓盤(I、4)為圓形盤狀體，所述傳力架(7)為十字架，在傳力架中心一體設置有呈十字架布置的四塊第一鉸接板(8)，四塊第一鉸接板位于傳力架所在的平面內，其整體與傳力架成45°夾角，腳架(9)內端通過第一鉸接板與傳力架鉸接；在下壓盤的底面一體設置有四塊第二鉸接板(11)，其上開設有長條形銷孔(13)，腳架內端通過該長條形銷孔和銷軸(5)與第二鉸接板鉸接，所述拉桿(3)有四只，上、下壓盤分別位于拉桿的上下兩端并位于四只拉桿之間。3.根據權利要求I所述變壓器繞組的干燥恒壓裝置，其特征在于在傳力架(7)中心上表面焊接有限位軸套(12)，在下壓盤(4)中心焊接有限位套筒(6)，限位軸套位于限位套筒內與限位套筒間隙配合。專利摘要本技術公開了一種變壓器繞組的干燥恒壓裝置，包括上壓盤、下壓盤、拉桿、傳力架和腳架，所述腳架至少有三只，其外端安裝有滾輪，其內端同時與傳力架和下壓盤鉸接，使腳架和傳力架位于下壓盤的正下方，傳力架的外端穿套在拉桿的下端，上壓盤位于下壓盤正上方，其穿套在拉桿上端。該壓緊裝置在變壓器繞組進行真空干燥時，能夠對繞組施加持續(xù)而恒定的壓緊力。文檔編號H01F41/04GK202678096SQ2012本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種變壓器繞組的干燥恒壓裝置，其特征在于：包括上壓盤（1）、下壓盤（4）、拉桿（3）、傳力架（7）和腳架（9），所述腳架至少有三只，其外端安裝有滾輪（10），其內端與傳力架鉸接，使腳架均勻布置在傳力架上，腳架的內端還通過銷軸（5）和長條形銷孔（13）與下壓盤底部鉸接，使腳架和傳力架位于下壓盤的正下方，腳架與下壓盤的鉸接點位于腳架與傳力架的鉸接點與滾輪之間，且腳架與下壓盤的鉸接點距滾輪的距離大于腳架與下壓盤的鉸接點距腳架與傳力架的鉸接點的距離；傳力架的外端穿套在拉桿的下端，拉桿下端旋接有螺母（2），并位于傳力架下方，上壓盤位于下壓盤正上方，其穿套在拉桿上端，拉桿上端旋接有螺母，并位于上壓盤上方。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：孫江，劉朝宏，劉峰，
申請(專利權)人：重慶市亞東亞集團變壓器有限公司，
類型：實用新型
國別省市：