本實用新型專利技術公開了一種豎罐清渣器,包括清理器、驅動電機、傳動裝置和有軌小車;清理器包括轉軸、吊鉤、主刮刀和錐面刮刀;轉軸上端外周面上固定套設有圓筒形的刀架,吊鉤設置于刀架的頂端面上;主刮刀設置于刀架的外周面上;錐面刮刀套設于轉軸上且位于刀架的下方,且錐面刮刀的上端面于刀架的下端面相抵接。傳動裝置包括減速機、主動鏈輪、鏈條、從動鏈輪、軸套和主動軸。有軌小車為有軌小車。本實用新型專利技術的豎罐清渣器,具有可以很方便地將還原罐內的殘渣清理干凈、方便了還原罐的殘渣清理、提高了設備的工作效率、降低了工作人員進行除渣的勞動強度等優點。(*該技術在2022年保護過期,可自由使用*)
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種豎罐清渣器,尤其是一種用于鎂、鈣、鍶等底出渣還原罐罐壁內的殘渣的豎罐清渣器。
技術介紹
目前,皮江法真空熱還原生產金屬鎂、鈣、鍶采用豎罐底出渣生產時,由于在高溫狀態下,原料處于熔融狀態,會在還原罐內壁結渣。結渣主要集中在還原罐下部錐面部分,逐漸向上堆積。這些渣在內壁上以每班次累積的方式越結越多,一般情況下,在10天左右會積累到300 500mm左右,導致裝料量越來越少,甚至堵塞下部出渣口。在使用豎罐清渣器以前,只能通過人工采用鋼釬搗一搗,稍為清除一點,但效果很差。大約20天左右,會堆 積到O. 8米高,裝量量減少20%,單罐產量降低20%以上,而不得不將還原罐拔出,冷卻后人工清渣。一般需要冷卻幾天后,渣降溫后收縮,人工才可以清理。這樣的清渣方式下,還原罐頻繁拔出冷卻清理,導致能耗增加。每一次換還原罐需要同時更換密封用硅酸鋁纖維棉等保溫材料,冷卻水管,真空管等需要插拔,作業時間長,繁瑣。有試驗直接從上部罐口插入螺旋絞刀清理的方式,因軸過長(需要與還原罐一樣長),溫度過高;軸變形而導致驅動電機使用I 2次就燒掉,且吊裝困難(罐身長3米,水套高I米,總高超過4米),因而直接從還原罐上部插入絞刀類清理的方案在實際操作中證明很難實施。
技術實現思路
本技術是為避免上述已有技術中存在的不足之處,提供一種豎罐清渣器,以便于在不拔出還原罐的情況下對還原罐內的殘渣進行清理。本技術為解決技術問題采用以下技術方案。豎罐清渣器,其結構特點是,包括清理器、驅動電機、傳動裝置和有軌小車;所述清理器包括轉軸、吊鉤、主刮刀和錐面刮刀;所述轉軸上端外周面上固定套設有圓筒形的刀架,所述吊鉤設置于所述刀架的頂端面上;所述主刮刀設置于所述刀架的外周面上;所述錐面刮刀套設于所述轉軸上且位于所述刀架的下方,且錐面刮刀的上端面于所述刀架的下端面相抵接;所述傳動裝置包括減速機、主動鏈輪、鏈條、從動鏈輪、軸套和主動軸;所述減速機與所述驅動電機的輸出端相連接并由驅動電機驅動;所述主動鏈輪套設于所述減速機的輸出軸上,所述從動鏈輪套設于所述軸套上;所述主動鏈輪和從動鏈輪通過所述鏈條相連接,由主動鏈輪通過鏈條帶動從動鏈輪,從動鏈輪帶動軸套轉動;所述主動軸的外周面上設置有軸鍵,所述軸套的內周面上設置有沿著所述軸套的軸向延伸的內槽;所述主動軸設置于所述軸套內且所述軸鍵嵌入與所述軸套的內槽之內,使得所述軸套與所述主動軸一同轉動;所述有軌小車可在固定的軌道上運動;所述驅動電機和傳動裝置通過機架固定在所述有軌小車上;所述主動軸上套設于軸承,所述軸承通過軸承座固定設置在所述機架上;所述主動軸的上端部設置為連接頭,通過所述連接頭與所述轉軸相固定連接。本技術的豎罐清渣器的結構特點也在于所述轉軸的下端設置有沿著所述轉軸的徑向穿透于所述轉軸的第一通孔;所述主動軸上端的連接頭上設置有與所述主動軸同軸的盲孔,連接頭上設置有沿著所述主動軸的徑向穿過所述連接頭及其盲孔的第二通孔;在所述主動軸上,在所述連接頭下方套設有擋洛板。與已有技術相比,本技術有益效果體現在本技術的清渣器,無需卸下還原罐,只需將清理器吊入還原罐之內,而后通過 驅動和傳動裝置驅動清理器,即可很方便地將還原罐內的殘渣清理干凈,省去了吊裝沉重的還原罐的工序,方便了還原罐的殘渣清理,提高了設備的工作效率,降低了工作人員進行除渣的勞動強度,有利于快速對還原罐進行除渣。附圖說明圖I為本技術的豎罐清渣器的清理前的準備狀態的主視圖。圖2為本技術的豎罐清渣器的清理時的主視圖。圖3為本技術的豎罐清渣器的將殘渣清理干凈后的主視圖。圖4為本技術的豎罐清渣器的清理器的剖視圖。圖5為本技術的豎罐清渣器的驅動電機、傳動裝置和搬移裝置的主視圖。圖6為本技術的豎罐清渣器的主動軸的剖視圖。圖7為本技術的豎罐清渣器的軸套的剖視圖。附圖I 附圖7中標號1清理器,2驅動電機,3有軌小車,4轉軸,41第一通孔,5吊鉤,6主刮刀,7錐面刮刀,8刀架,9減速機,10主動鏈輪,11鏈條,12從動鏈輪,13軸套,131內槽,14主動軸,141軸鍵,142連接頭,143盲孔,144第二通孔,15機架,16軸承,17軸承座,18擋渣板,19還原罐,殘渣20。以下通過具體實施方式,并結合附圖對本技術作進一步說明。具體實施方式參見圖I 圖7,豎罐清渣器,其特征是,包括清理器I、驅動電機2、傳動裝置和有軌小車3 ;所述清理器I包括轉軸4、吊鉤5、主刮刀6和錐面刮刀7 ;所述轉軸4上端外周面上固定套設有圓筒形的刀架8,所述吊鉤5設置于所述刀架8的頂端面上;所述主刮刀6設置于所述刀架8的外周面上;所述錐面刮刀7套設于所述轉軸4上且位于所述刀架8的下方,且錐面刮刀7的上端面于所述刀架8的下端面相抵接;所述傳動裝置包括減速機9、主動鏈輪10、鏈條11、從動鏈輪12、軸套13和主動軸14 ;所述減速機9與所述驅動電機的輸出端相連接并由驅動電機驅動;所述主動鏈輪10套設于所述減速機9的輸出軸上,所述從動鏈輪12套設于所述軸套13上;所述主動鏈輪10和從動鏈輪12通過所述鏈條11相連接,由主動鏈輪10通過鏈條11帶動從動鏈輪12,從動鏈輪12帶動軸套13轉動;所述主動軸14的外周面上設置有軸鍵141,所述軸套13的內周面上設置有沿著所述軸套13的軸向延伸的內槽131 ;所述主動軸14設置于所述軸套13內且所述軸鍵141嵌入與所述軸套13的內槽131之內,使得所述軸套13與所述主動軸14 一同轉動;所述有軌小車3可在固定的軌道上運動;所述驅動電機和傳動裝置通過機架15固定在所述有軌小車3上;所述主動軸14上套設于軸承16,所述軸承16通過軸承座17固定設置在所述機架15上;所述主動軸14的上端部設置為連接頭142,通過所述連接頭142與所述轉軸4相固定連接。需要清理豎式還原罐19的內壁的原料的殘渣20時,將清理器的吊鉤掛在吊裝機構上,將清理器從還原罐的上端口吊入還原罐。清理器的轉軸的下端伸出還原罐的下端口之外,將有軌小車移動到還原罐的下方,使得主動軸與轉軸上下相對。然后提起主動軸,使得主動軸在軸套內向上移動,通過主動軸上端的連接頭將轉軸和主動軸固定在一起。放開主動軸以后,主動軸和轉軸在自身重力的作用下一起向下滑動,主動軸在軸套內沿著軸套之中的內槽滑移,直至清理器上端的錐面刮刀卡在殘渣之上。然后開動驅動電機,通過驅動電機依次帶動減速機、鏈傳動機構、軸套、主動軸和轉軸,轉軸旋轉帶動兩把刮刀開始刮下殘渣,直至將還原罐內的所有殘渣清理干凈。然后清理器的刮刀掛在還原罐下端的錐形端上。此時,將轉軸與主動軸之間分離開,然后將清理器本技術的清渣器,無需卸下還原罐,只需將清理器吊入還原罐之內,而后通過驅動和傳動裝置驅動清理器,即可很方便地將還原罐內的殘渣清理干凈,省去了吊裝沉重的還原罐的工序,方便了還原罐的殘渣清理,提高了設備的工作效率,降低了工作人員進行除渣的勞動強度,有利于快速對還原罐進行除渣。所述轉軸4的下端設置有沿著所述轉軸4的徑向穿透于所述轉軸4的第一通孔41 ;所述主動軸14上端的連接頭142上設置有與所述主動軸14同軸的盲孔143,連接頭142上設置有沿著所述主動軸14的徑向穿過所述連接頭142及其盲孔143本文檔來自技高網...
【技術保護點】
豎罐清渣器,其特征是,包括清理器(1)、驅動電機(2)、傳動裝置和有軌小車(3);所述清理器(1)包括轉軸(4)、吊鉤(5)、主刮刀(6)和錐面刮刀(7);所述轉軸(4)上端外周面上固定套設有圓筒形的刀架(8),所述吊鉤(5)設置于所述刀架(8)的頂端面上;所述主刮刀(6)設置于所述刀架(8)的外周面上;所述錐面刮刀(7)套設于所述轉軸(4)上且位于所述刀架(8)的下方,且錐面刮刀(7)的上端面于所述刀架(8)的下端面相抵接;所述傳動裝置包括減速機(9)、主動鏈輪(10)、鏈條(11)、從動鏈輪(12)、軸套(13)和主動軸(14);所述減速機(9)與所述驅動電機的輸出端相連接并由驅動電機驅動;所述主動鏈輪(10)套設于所述減速機(9)的輸出軸上,所述從動鏈輪(12)套設于所述軸套(13)上;所述主動鏈輪(10)和從動鏈輪(12)通過所述鏈條(11)相連接,由主動鏈輪(10)通過鏈條(11)帶動從動鏈輪(12),從動鏈輪(12)帶動軸套(13)轉動;所述主動軸(14)的外周面上設置有軸鍵(141),所述軸套(13)的內周面上設置有沿著所述軸套(13)的軸向延伸的內槽(131);所述主動軸(14)設置于所述軸套(13)內且所述軸鍵(141)嵌入與所述軸套(13)的內槽(131)之內,使得所述軸套(13)與所述主動軸(14)一同轉動;所述有軌小車(3)可在固定的軌道上運動;所述驅動電機和傳動裝置通過機架(15)固定在所述有軌小車(3)上;所述主動軸(14)上套設于軸承(16),所述軸承(16)通過軸承座(17)固定設置在所述機架(15)上;所述主動軸(14)的上端部設置為連接頭(142),通過所述連接頭(142)與所述轉軸(4)相固定連接。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員:徐正祥,王青鋒,
申請(專利權)人:巢湖云海鎂業有限公司,
類型:實用新型
國別省市:
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