一種引錠桿及其制造工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種引錠桿及其制造工藝，它具有使用壽命長，適用范圍廣的特點。引錠桿是由不同規格截面的引錠頭部分；不同弧形或長度的桿身，不同截面和長度及多種曲率半徑的固定在引錠桿內弧面上的板簧和尾段所組成。固定在引錠桿內弧面上的多種曲率半徑的板簧用彈簧鋼材料６０Ｓｉ↓［２］Ｍｎ，５５ＳｉＭｎＶＢ，６０ＣｒＭｎＭｏ制成，經熱處理進行處理，采用淬火、回火的方式實現。本發明專利技術簡便了操作方式，大大地提高了引錠桿的強度和使用壽命，即使使用周期到后，還可以隨意直接在現場調整弧形，使其恢復原來的曲率半徑，能保持長期生產達到無返修率和不需檢修的效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及冶金
，確切地說它是一種引錠桿及其制造工藝，該工藝可用于多種形式連鑄機的多種結構的板簧式結構的不同圓弧和不同半徑的剛性彈性引錠桿的制造。
技術介紹
連鑄機是冶金連鑄的重要設備而引錠桿又是連鑄機的重要部件。目前連鑄機用的引錠桿基本上都是由引錠頭，引錠桿、桿身及尾段構成。桿身部分通常鍛造二節直形鋼，經冷彎成一定弧狀后連接而成，每節6米左右，由于這種結構桿身長，生產現場溫度很高，又拉伸頻繁，使其弧形半徑變大，這樣給引錠桿上機，下機操作運行帶來很大困難，首先是弧形變大后增加了生產準備時間，其次是增加工人的工作強度，以及不安全因素，這不但影響生產效率而且會導致拉漏，拉直等各種事故的發生。弧形變大后不能在現場調整，只能下線處理，修復費用高，難度大，而修復后，使用周期短，很快失去使用性能。從而使壽命大大降低，影響連鑄機的正常運行。中國專利號95236565.0公開了一種名稱為“連鑄機剛性引錠桿”的實用專利，它只是在引錠桿底面開通槽，用來減輕引錠桿的重量。中國專利號99224365.3和中國專利號02284123.X分別公開了名稱為“調弧式剛性引錠桿”和“新型引錠裝置”的技術專利。它們雖然對現有引錠桿技術有所改進，但還不能完全解決引錠桿的技術問題。適用范圍有限。
技術實現思路
本專利技術擬解決現有引錠桿的使用周期短，壽命低的技術問題，提供一種多種弧形，多種結構的板簧結構的剛性彈性引錠桿及制造工藝，從而大大提高引錠桿的抗疲勞強度和使用壽命，提高經濟效益。為解決原有引錠桿的技術問題，本專利技術采用如下的技術方法制造，將原來的二節弧形鋼連接而成的長桿身改成由不同弧形，不同截面的若干段連接而成，重要的是在引錠桿的弧面按裝不同曲率的半徑的不同截面，不同長度的若干段板簧。引錠頭是由連接桿頭和過度段組成，且具有不同規格的截面。為了保證引錠桿的強度和剛性，采用了特殊的熱處理工藝。這種熱處理工藝對實現本專利技術有著重要的作用。本專利技術的優點是這項新技術的應用簡便了操作方式，大大地提高了引錠桿的強度，彈性和使用壽命，使其在不同的連鑄機上能耐高溫耐磨損，頻繁拉伸能長期保持不產生塑性變形，即使使用周期到后，還可以隨意直接在現場調整弧形，使其恢復原來的曲率半徑，能保持長期生產達到無返修率和不需檢修的效果。附圖說明圖1是本專利技術引錠桿的結構示意圖。圖2是本專利技術中中間段結構示意圖。圖3是本專利技術中連接段結構示意圖。圖4是引錠桿中的板簧結構示意圖。圖5是板簧件的生產工藝流程圖。圖6是板簧件的淬火溫度示意圖。圖7是板簧件的回火溫度示意圖。具體實施例方式實施例總的來說，本專利技術的制造工藝與現有技術有一定的相同之處，本領域的技術人員參照本專利技術均可實現本專利技術。本專利技術中的引錠桿是由不同規格截面的引錠頭部分；不同弧形或長度的桿身4；不同截面和長度及多種曲率半徑的固定在引錠桿內弧面上的板簧5和尾段7所組成。引錠頭是由連接桿1，引錠桿頭2和過渡段3組成，且具有不同規格的截面。引錠桿身部分根據連鑄機的形式不同，具有不同的截面和不同弧形或長度的若干段桿身4用銷軸和錐形銷軸連接在一起組成。引錠桿的桿身由具有不同截面，不同連鑄機形式的不同弧形和長度的若干段組成，各節兩端設計加工成凸槽狀或凹狀也可設計制成『』狀，兩節之間用銷軸和錐形銷軸連接在一起。尾段的外弧面上有一段凹槽，內設三種形式a)傳動鏈條 b)傳動齒條 c)空心凹槽。引錠頭的連接桿1，過渡段3，若干段桿身4的連接段6之間，根據不同的設計，每段連接處內安有若干個梯形調整塊，調整塊中間縱向安有調整螺栓用于調整因頻繁拉伸變形后的引錠桿恢復到原來弧形。固定在引錠桿內弧面上的板簧具有不同厚度，一般厚度在12mm～40mm之間某一數值，寬度90mm～160mm，長度按設計要求，曲率半徑R4500mm～12000mm之間某一數值。固定在引錠桿內弧面上的板簧，是采用大截面的彈簧鋼經鍛造機加工熱處理后成型的。固定在引錠桿內弧面上的各種規格多種曲率半徑的板簧，采用了如下幾種彈簧鋼材料60Si2Mn，55SiMnVB，60CrMnMo，當厚度在20mm～40mm之間某一數值時且寬度超過100mm以上，需采用60CrMnMo材料制造。引錠桿各部件一般選用42CrMo經鍛造成毛坯后用普通的機械加工方式即刨、銑、鉆加工的方式而成，固定在引錠桿內弧面上的多種曲率半徑的板簧用彈簧鋼材料60Si2Mn，55SiMnVB，60CrMnMo制成，經熱處理進行處理，采用淬火、回火的方式實現。重要的是在各段的內弧面上根據不同的曲率半徑安裝具有不同截面不同弧形的若干段板簧，見附圖4。固定在引錠桿內弧面上的板簧的基本制造工藝包括1、a首先是選用合適的彈簧材料一般是60SiMn，55SiMnVB，60CrMnMo特別是當厚度在20mm～40mm，寬度100mm以上時需選用60CrMnMo材料，(此種材料我們已經廣泛的應用，效果特別顯著)經鍛造具有一定截面和長度的毛坯直板料；b按所設計的要求進行機械加工；c加熱；d按設計要求的曲率半徑熱成型；e投入淬火介質中淬火；f回火；g安裝到引錠桿的內弧面上。2、對板簧件進行淬火處理步驟如下首先，將工件在爐內加熱至930℃～1020℃某一數值時，保溫一段時間通常是60分鐘或25分鐘～80分鐘之間的某一數值時，出爐，放入事先調整安裝好的曲型的專用設備上熱成型，浸入其有較高，淬火能力的淬火介質中，淬火介質是以礦物油為基體溫度控制在40℃～60℃之間，通常的冷卻速度在90℃/S以上，并且拘束狀態下不斷擺動2.5分鐘～7分鐘之間某一數值時，在5分鐘時效果較好(所謂拘束狀態是不允許它自由擺動，而是用工具夾住進行擺動)，在油中繼續浸15分鐘～30分鐘某一數值取出，淬火硬度值能達到HRC60以上。如附圖63、對淬火成型后工件進行回火處理，其過程如下將淬火成型后的工件放入回火爐中預熱至460℃后繼續加熱至480℃或480℃～510℃之間某一數值保溫1小時或50分鐘～70分鐘某一數值，整個過程需100分鐘或90分鐘～120分鐘某一數值，出爐后水冷方式至室溫取出，回火后硬度值Hri40～45之間某一數值。如附圖74、用螺栓固定在引錠桿的內弧面上。經過淬火和回火處理后的板簧安裝在引錠桿上后，具有較高的強度，一定韌性和較好的彈性，并且經過頻繁拉伸后仍能恢復至原來的弧形狀態，不會出現引錠桿變形，斷裂，實現連鑄機的正常長期運行，使該引錠桿比常規的引錠桿壽命，提高幾倍至十幾倍，方便操作運行，為企業帶來可觀的效益。權利要求1.一種引錠桿，其特征在于引錠桿是由不同規格截面的引錠頭部分；不同弧形或長度的桿身(4)；不同截面和長度及多種曲率半徑的固定在引錠桿內弧面上的板簧(5)和尾段(7)所組成。2.根據權利要求1所述的引錠桿，其特征在于引錠頭是由連接桿(1)，連接桿頭(2)和過渡段(3)組成，且具有不同規格的截面。3.根據權利要求1所述的引錠桿，其特征在于引錠桿身部分根據連鑄機的形式不同，具有不同的截面和不同弧形或長度的若干段桿身(4)用銷軸和錐形銷軸連接在一起組成。4.根據權利要求3所述的引錠桿，其特征在于引錠桿的桿身由具有不同截面，不同連鑄機形式的不同弧形和長度的若干段組成，各節兩端設計加工成凸槽狀或凹狀也可設計制成 狀，兩節之間用銷軸和錐形銷軸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種引錠桿，其特征在于：引錠桿是由不同規格截面的引錠頭部分；不同弧形或長度的桿身（４）；不同截面和長度及多種曲率半徑的固定在引錠桿內弧面上的板簧（５）和尾段（７）所組成。

【技術特征摘要】
...

【專利技術屬性】
技術研發人員：柴又新，艾立偉，
申請(專利權)人：鞍山市泰和連鑄機械有限公司，
類型：發明
國別省市：21[中國|遼寧]