折迭式井口安全門制造技術

本實用新型專利技術公開了一種折迭式井口安全門，屬于礦用安全門技術領域。本實用新型專利技術包括多個門框立柱，每兩個門框立柱之間有折迭門機構，其中一邊的門框立柱上有上支座、中支座和下支座，另一邊的門框立柱上兩個限位支架，所述的折迭門機構包括上橫擋和下橫檔，上橫擋的長臂和彎臂的交匯處鉸接在所述的中支座上，下橫檔的一端鉸接在下支座上，上橫擋和下橫檔之間平行鉸接有多個長度相等的連桿，所述的上支座上垂直鉸接有油缸，上橫擋的彎臂端部與油缸的活塞桿端部鉸接，中支座上安裝有定位裝置。本實用新型專利技術可實現快速、可靠地啟閉安全門的功能，運輸超長材料及物資時，無需拆卸安全門。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種井口安全門，屬于礦用安全門

技術介紹
提升系統是煤礦安全生產的關鍵部位，井口安全門應用于副井口上下井人員進出罐籠及物品的運輸，它運行的狀況直接影響著整個礦山的生產安全，關系到礦井生產任務的完成和職工生命財產的安全。目前，煤礦副井口安全門采用不同的傳動機構，如齒輪齒條傳動、滑輪滑道傳動、液壓滑桿傳動等。平行運動的方式打開、關閉安全門，不足之處是行程長、速度慢，傳動機構占用有效空間，如遇運輸超長材料及物資時，需要拆卸安全門和傳動機構，帶來了拆、裝上的困難，且浪費人力和時間。
技術實現思路
為了克服上述現有技術的不足之處，本技術提供一種折迭式井口安全門，利用平面連桿機構原理，實現快速、可靠打開或關閉安全門的功能。本技術是通過如下技術方案實現的一種折迭式井口安全門，它包括位于井口的多個門框立柱,每兩個門框立柱之間有折迭門機構,其中一邊的門框立柱上從上至下依次安裝有上支座、中支座和下支座，另一邊的門框立柱上安裝有與所述的中支座和下支座位置對應的兩個限位支架，所述的折迭門機構包括上橫擋和下橫檔，所述的上橫擋包括連為一體的長臂和彎臂，上橫擋的長臂和彎臂的交匯處鉸接在所述的中支座上，所述的下橫檔的一端鉸接在所述的下支座上，下橫檔的長度與上橫擋的長臂相等，上橫擋和下橫檔之間平行鉸接有多個長度相等的連桿，形成平面連桿折迭機構，所述的上支座上垂直鉸接有油缸，所述的上橫擋的彎臂端部與油缸的活塞桿端部鉸接，所述的中支座上安裝有定位>J-U ρ α裝直。所述的限位支架包括外檔板和內擋板，內擋板固定在所述的門框立柱上，所述的外檔板和內擋板之間固定有襯板，襯板上通過螺栓安裝有緩沖墊，所述的螺栓與緩沖墊通過臺階孔活動連接，所述的緩沖墊和襯板之間的螺栓上裝有壓簧。所述的連桿有3 8根。所述的油缸替換為氣缸。本技術的有益效果是本技術利用平面連桿機構原理，通過向上折迭的方式實現快速、可靠打開或關閉安全門的功能，安全門打開后有效空間較大，且造型比較美觀。運輸超長材料及物資時，無需拆卸安全門，減少不必要的工作環節，節省人力和時間，從而提高了工作效率。附圖說明下面根據附圖和實施例對本技術進一步說明。圖I是本技術主視圖；圖2是圖I中門框立柱和限位支架的左視圖；圖3是限位支架的結構示意圖。圖中，I、油缸；2、上橫擋；3、下橫檔；4、限位支架；4_1、外檔板；4_2、內擋板；4_3、緩沖墊；4_4、壓簧；4-5、襯板；4-6、螺栓；5、連桿；6、上支座；7、定位裝置；8、門框立柱；9、中支座；10、下支座。具體實施方式如圖I、圖2、圖3所示的一種折迭式井口安全門，它包括位于井口的三個門框立柱8，每兩個門框立柱8之間有折迭門機構，其中兩邊的門框立柱8上從上至下依次安裝有上支座6、中支座9和下支座10，中間的門框立柱8上安裝有與所述的中支座9和下支座10位置對應的兩個限位支架4，所述的折迭門機構包括上橫擋2和下橫檔3，所述的上橫擋2包括連為一體的長臂和彎臂，上橫擋2的長臂和彎臂的交匯處鉸接在所述的中支座9上，所述的下橫檔3的一端鉸接在所述的下支座10上，下橫檔3的長度與上橫擋2的長臂相等，上·橫擋2和下橫檔3之間平行鉸接有多個長度相等的連桿5，形成平面連桿折迭機構，所述的上支座6上垂直鉸接有油缸1，所述的上橫擋2的彎臂端部與油缸I的活塞桿端部鉸接，所述的中支座9上安裝有定位裝置7。所述的限位支架4包括外檔板4-1和內擋板4-2，內擋板4_2固定在所述的門框立柱8上，所述的外檔板4-1和內擋板4-2之間固定有襯板4-5，襯板4-5上通過螺栓4_6安裝有緩沖墊4-3，所述的螺栓4-6與緩沖墊4-3通過臺階孔活動連接，所述的緩沖墊4-3和襯板4-5之間的螺栓4-6上裝有壓簧4-4。對上橫擋2和下橫檔3起到緩沖作用。所述的連桿5有3 8根。所述的油缸I可以替換為氣缸。安裝時，應使液壓油缸活塞桿中心線與平面連桿機構中心線保持在同一水平面上，調試時，油缸活塞桿推出推動上橫擋2使安全門上擺，活塞桿返回安全門下擺。確保各零部件安裝緊固，使各部位均處于轉動自如、無卡緊狀態；安全門在運行期間，嚴禁在規定的范圍內站人；使用時，由井上下口專業人員進行嚴格按操作規程作業。當罐籠到位后，安全門方可開啟，罐籠和安全門需加閉鎖裝置，由使用單位自設而定。根據平面四連桿搖桿機構的工作原理，通過油缸I推動上橫擋2帶動平行均布的連桿5和下橫檔3，圍繞各鉸接軸軸心作復合運行，打開或關閉安全門。安全門到打開或關閉的位置時，定位裝置7發出信號，PLC系統控制液壓油缸的工作，實現安全門閉鎖，確保其運行的安全性、可靠性。權利要求1.一種折迭式井口安全門，其特征在于它包括位于井口的多個門框立柱(8)，每兩個門框立柱(8)之間有折迭門機構，其中一邊的門框立柱(8)上從上至下依次安裝有上支座(6)、中支座(9)和下支座(10)，另一邊的門框立柱(8)上安裝有與所述的中支座(9)和下支座(10)位置對應的兩個限位支架(4)，所述的折迭門機構包括上橫擋(2)和下橫檔(3)，所述的上橫擋(2)包括連為一體的長臂和彎臂，上橫擋(2)的長臂和彎臂的交匯處鉸接在所述的中支座(9)上，所述的下橫檔(3)的一端鉸接在所述的下支座(10)上，下橫檔(3)的長度與上橫擋(2)的長臂相等，上橫擋(2)和下橫檔(3)之間平行鉸接有多個長度相等的連桿(5)，形成平面連桿折迭機構，所述的上支座(6)上垂直鉸接有油缸(I )，所述的上橫擋(2)的彎臂端部與油缸(I)的活塞桿端部鉸接，所述的中支座(9)上安裝有定位裝置(7)。2.根據權利要求I所述的折迭式井口安全門，其特征在于所述的限位支架(4)包括外檔板(4-1)和內擋板(4-2)，內擋板(4-2)固定在所述的門框立柱(8)上，所述的外檔板(4-1)和內擋板(4-2)之間固定有襯板(4-5)，襯板(4-5)上通過螺栓(4-6)安裝有緩沖墊(4-3)，所述的螺栓(4-6)與緩沖墊(4-3)通過臺階孔活動連接，所述的緩沖墊(4-3)和襯板(4-5 )之間的螺栓(4-6 )上裝有壓簧(4-4 )。3.根據權利要求I所述的折迭式井口安全門，其特征在于所述的連桿(5)有3 8根。4.根據權利要求I所述的折迭式井口安全門，其特征在于所述的油缸(I)替換為氣缸。專利摘要本技術公開了一種折迭式井口安全門，屬于礦用安全門
本技術包括多個門框立柱，每兩個門框立柱之間有折迭門機構，其中一邊的門框立柱上有上支座、中支座和下支座，另一邊的門框立柱上兩個限位支架，所述的折迭門機構包括上橫擋和下橫檔，上橫擋的長臂和彎臂的交匯處鉸接在所述的中支座上，下橫檔的一端鉸接在下支座上，上橫擋和下橫檔之間平行鉸接有多個長度相等的連桿，所述的上支座上垂直鉸接有油缸，上橫擋的彎臂端部與油缸的活塞桿端部鉸接，中支座上安裝有定位裝置。本技術可實現快速、可靠地啟閉安全門的功能，運輸超長材料及物資時，無需拆卸安全門。文檔編號E06B5/00GK202673052SQ20122037400公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月31日 優先權日2012年7月31日專利技術者王傳路, 錢小軍 申請人:王傳路本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種折迭式井口安全門，其特征在于：它包括位于井口的多個門框立柱（8），每兩個門框立柱（8）之間有折迭門機構，其中一邊的門框立柱（8）上從上至下依次安裝有上支座（6）、中支座（9）和下支座（10），另一邊的門框立柱（8）上安裝有與所述的中支座（9）和下支座（10）位置對應的兩個限位支架（4），所述的折迭門機構包括上橫擋（2）和下橫檔（3），所述的上橫擋（2）包括連為一體的長臂和彎臂，上橫擋（2）的長臂和彎臂的交匯處鉸接在所述的中支座（9）上，所述的下橫檔（3）的一端鉸接在所述的下支座（10）上，下橫檔（3）的長度與上橫擋（2）的長臂相等，上橫擋（2）和下橫檔（3）之間平行鉸接有多個長度相等的連桿（5），形成平面連桿折迭機構，所述的上支座（6）上垂直鉸接有油缸（1），所述的上橫擋（2）的彎臂端部與油缸（1）的活塞桿端部鉸接，所述的中支座（9）上安裝有定位裝置（7）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王傳路，錢小軍，
申請(專利權)人：王傳路，
類型：實用新型
國別省市：