一種微型超粗化微蝕前處理機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種微型超粗化微蝕前處理機，包括電路控制箱和處理系統，電路控制箱與處理系統通過控制線連接，處理系統包括化學泵、基座、連接管、壓力表、水槽和主架柜，化學泵固定于基座，壓力表設于水槽外側連接管，水槽設于主架柜上部，電路控制箱與化學泵通過控制線連接，連接管包括輸入管、回流管、輸出管、三通管和分流管，輸入管與化學泵和分流管連接，分流管連接水槽，回流管與化學泵連接，回流管與輸出管通過三通管連接至水槽底部排液口，水槽內相對的兩側設有豎直夾板裝置，另外相對兩側分別設有至少一條噴管與分流管連接，降低設備投資成本，可實現銅面粗糙度，有效改善銅面與界面結合力，占地面積小，投資低，維護和保養成本低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種表面處理設備，具體涉及一種微型超粗化微蝕前處理機。
技術介紹
干膜是印刷線路板影像轉移的必備原材料，要獲得最佳的干膜影像轉移效果，則銅面需要具備較好的粗糙度和界面結合力，因此，在對銅面進行壓膜前對銅面進行適當的表面處理是必不可少的，這些表面的處理可以用機械、化學的方式進行，目前，在行業內常見的前處理設備如刷磨機、微蝕機等設備，此類設備采取水平輸送系統，借助刷磨或藥水、噴淋方式對銅面進行處理，整套設備占地面積大，投資成本高，維護和保養復雜，不適合實驗研究和應用開發
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種結構簡單，成本低廉，且占地面積小的微型超粗化微蝕前處理機。為實現該目的，本技術采用了如下的技術方案一種微型超粗化微蝕前處理機，包括電路控制箱和處理系統，所述電路控制箱與所述處理系統通過控制線連接，所述處理系統包括化學泵、基座、連接管、壓力表、水槽和主架柜，所述化學泵固定于所述基座，所述壓力表設于所述水槽外側連接管上，所述水槽設于所述主架柜上部，所述電路控制箱與所述化學泵通過控制線連接；所述連接管包括輸入管、回流管、輸出管、三通管和分流管，所述輸入管與所述化學泵和所述分流管連接，所述分流管連接所述水槽，所述回流管與所述化學泵連接，所述回流管與所述輸出管通過三通管連接至水槽底部排液口 ；所述水槽為長方形槽，所述水槽內相對的兩側設有豎直夾板裝置，另外相對兩側分別設有至少一條噴管，與所述分流管連接。優選地進一步技術改進，本技術中，所述基座下方設有四個可調式支撐腳，可適當調節基座的高度。優選地進一步技術改進，本技術中，所述水槽上方設有透明有機玻璃蓋，避免在操作過程中液體濺出槽外，污染環境，同時可進行操作監控。優選地進一步技術改進，本技術中，所述連接管為PVC連接管，PVC材料能避免管道氧化，抗腐蝕性好。 優選地進一步技術改進，本技術中，所述輸入管上設有第一單向閥。優選地進一步技術改進，本技術中，所述輸出管設有第二單向閥。優選地進一步技術改進，本技術中，所述噴管上設有至少一個高壓噴嘴。本技術對比現有技術有如下優點I.利用自制得到實驗室用微型超粗化微蝕前處理機，可模擬工業生產的實際過程，降低設備投資成本；2.對生產具有重要的指導作用，有助于企業降低生產成本；3.可實現銅面粗糙度，有效改善銅面與界面結合力；4.采用豎直的放板方式，占地面積小，投資低，維護和保養成本低。附圖說明附圖I為本技術結構示意圖；附圖2為本技術工作原理示意圖。具體實施方式現參照附圖，進一步詳細說明本技術。如圖I所示，一種微型超粗化微蝕前處理機，包括電路控制箱I和處理系統，電路控制箱I與處理系統通過控制線2連接，處理系統包括化學泵3、基座4、連接管5、壓力表6、水槽7和主架柜8，化學泵3固定于基座4，水槽7設于主架柜8上部，電路控制箱I與化學泵3通過控制線2連接；連接管5包括輸入管51、回流管52、輸出管53、三通管54和分流管55，回流管52與輸出管53通過三通管54連接至水槽7底部排液口，輸入管51與化學泵3連接，并連接連通水槽內外的分流管55，回流管52與化學泵3連接；水槽7為長方形槽，水槽7內相對的兩側設有豎直夾板裝置71，夾板裝置71用于銅板固定作用，另外相對兩側分別設有至少一條噴管72，噴管72連接連通水槽內外的分流管55，壓力表6設于水槽7外側的分流管55上。為了更好的確保化學泵3輸送效果，本實施例中，基座4下方設有四個可調式支撐腳41，可適當調節基座4的高度。為了能夠進行實時監控，本實施例中，水槽7上方設有透明有機玻璃蓋73，避免在操作過程中液體派出槽外，污染環境。為了更好的確保實驗效果，本實施例中，連接管5為PVC管，PVC材料能避免管道氧化，抗腐蝕性好。為了起到更好的控制效果，本實施例中，輸入管51上設有第一單向閥511，輸出管53設有第二單向閥531。為了達到好的微蝕效果，本實施例中，噴管72上設有至少一個高壓噴嘴721，高壓噴嘴721的個數可根據生產需求自行設置，高壓噴嘴721的設置可實現銅面粗糙度Ra>O.5 μ m，有效改善銅面與界面結合力。如圖2所示,本技術在工作時,箭頭所示方向是藥水循環流向示意圖，啟動電源，開啟第一單向閥511，微蝕藥水由化學泵3驅動，通過PVC輸入管51和第一單向閥511以及分流管55后，進入水槽7內壁相對兩側的橫向PVC噴管72，然后通過高壓噴嘴721噴出，從兩個方向分別噴向夾在夾板裝置71正中間的銅板的正反兩面，對銅面進行微蝕，在重力作用下藥水沉降下流至水槽7底部，再經過水槽7底部排液口及排液口所連接的回流管52回流至化學泵3，供循環使用，使用過過程，輸出管53上的第二單向閥531常閉，使用完畢后需要排出廢液時，可以通過開啟第二單向閥531來排出，這樣可以完成整個循環生產，循環過程中，高壓噴嘴721的噴壓通過壓力表6顯示壓力數據，操作員實時記錄和監控壓力表上的噴壓數據，根據需要通過調節第一單向閥511而控制噴壓強度。以上所述的本技術實施方式，并不構成對本技術保護范圍的限定。任何在本技術的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包 含在本技術的權利要求保護范圍之內。權利要求1.一種微型超粗化微蝕前處理機，包括電路控制箱和處理系統，所述電路控制箱與所述處理系統通過控制線連接，其特征在于，所述處理系統包括化學泵、基座、連接管、壓力表、水槽和主架柜，所述化學泵固定于所述基座，所述壓力表設于所述水槽外側連接管上，所述水槽設于所述主架柜上部，所述電路控制箱與所述化學泵通過控制線連接； 所述連接管包括輸入管、回流管、輸出管、三通管和分流管，所述輸入管與所述化學泵和所述分流管連接，所述分流管連接所述水槽，所述回流管與所述化學泵連接，所述回流管與所述輸出管通過三通管連接至水槽底部排液口； 所述水槽為長方形槽，所述水槽內相對的兩側設有豎直夾板裝置，另外相對兩側分別設有至少一條噴管，與所述分流管連接。2.根據權利要求I所述的一種微型超粗化微蝕前處理機，其特征在于，所述基座下方設有四個可調式支撐腳。3.根據權利要求I所述的一種微型超粗化微蝕前處理機，其特征在于，所述水槽上方設有透明有機玻璃蓋。4.根據權利要求I所述的一種微型超粗化微蝕前處理機，其特征在于，所述連接管為PVC 管。5.根據權利要求I所述的一種微型超粗化微蝕前處理機，其特征在于，所述輸入管上設有第一單向閥。6.根據權利要求I所述的一種微型超粗化微蝕前處理機，其特征在于，所述輸出管設 有第二單向閥。7.根據權利要求I所述的一種微型超粗化微蝕前處理機，其特征在于，所述噴管上設有至少一個高壓噴嘴。專利摘要本技術公開了一種微型超粗化微蝕前處理機，包括電路控制箱和處理系統，電路控制箱與處理系統通過控制線連接，處理系統包括化學泵、基座、連接管、壓力表、水槽和主架柜，化學泵固定于基座，壓力表設于水槽外側連接管，水槽設于主架柜上部，電路控制箱與化學泵通過控制線連接，連接管包括輸入管、回流管、輸出管、三通管和分流管，輸入管與化學泵和分流管連接，分流管連接水槽，回流管與化學泵連接，回流管與輸出管通過三通管連接至水槽底部排液口，水槽內相對的兩側設有豎直夾板本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種微型超粗化微蝕前處理機，包括電路控制箱和處理系統，所述電路控制箱與所述處理系統通過控制線連接，其特征在于，所述處理系統包括化學泵、基座、連接管、壓力表、水槽和主架柜，所述化學泵固定于所述基座，所述壓力表設于所述水槽外側連接管上，所述水槽設于所述主架柜上部，所述電路控制箱與所述化學泵通過控制線連接；所述連接管包括輸入管、回流管、輸出管、三通管和分流管，所述輸入管與所述化學泵和所述分流管連接，所述分流管連接所述水槽，所述回流管與所述化學泵連接，所述回流管與所述輸出管通過三通管連接至水槽底部排液口；所述水槽為長方形槽，所述水槽內相對的兩側設有豎直夾板裝置，另外相對兩側分別設有至少一條噴管，與所述分流管連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周嬋華，楊明雄，徐晶，陳東淼，徐斌，
申請(專利權)人：長興廣州光電材料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：