錯流式厭氧污泥床反應器制造技術

本實用新型專利技術提供錯流式厭氧污泥床反應器，是用于高濃度有機污水處理的厭氧反應器，屬于環境保護、節能減排的技術領域。解決了一般反應器存在的結構復雜、堵塞、泥水混合不充分、出水懸浮物高的問題。反應器的主罐體1為柱狀，導流反應管2垂直安裝于主罐體1內部，主罐體1底部的污泥被循環泵5泵送到主罐體1頂部，污泥與污水在循環管6中混合后從主罐體1頂部跌落于導流反應管2頂部，進入第一反應室16，由于向下流動的速度差及反應產氣的攪拌，污泥與污水在導流反應管2內向下流動的同時得以繼續混合，解決了布水管堵塞、布水及混合均勻的關鍵問題。污水流出導流反應管2后進入導流反應管2外壁與主罐體1內壁間的第二反應室17，緩慢向上流出反應器，保證了污泥的沉降分離，出水懸浮物低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利是一種用于高濃度有機污水處理的厭氧反應器，屬于污水處理、環境保護、節能減排
二
技術介紹
由于厭氧生物處理工藝具有節能、運行費低、能產生沼氣(能源輸出)等特點，所以一般認為針對高濃度有機廢水處理較宜先采用厭氧工藝，然后再采用好氧工藝作進一步處理。目前，污水厭氧處理的主要工藝有厭氧濾器(AF)、厭氧流化床反應器(AFB)、上流式厭氧污泥床反應器(UASB)、厭氧顆粒污泥膨脹床反應器(EGSB)、厭氧內循環反應器(1C)、厭氧折流板反應器(ABR)等。厭氧生物濾池(AF)是一個內部填充有供微生物附著的填料的厭氧反應器。填料浸沒在水中，微生物附著在填料上，也有部分懸浮在填料的孔隙間。污水流入厭氧生物濾池，與濾料表面的微生物接觸，污水中的有機污染物被微生物截留、吸附和分解，以達到凈化的目的。對于成分復雜的高濃廢水，濾料容易堵塞。厭氧流化床(AFB)反應器內填充著粒徑小、比表面積大的載體，厭氧微生物組成的生物膜在載體表面生長，載體處于流化狀態，具有良好的傳質條件，微生物易與廢水充分接觸。對于成分復雜的高濃廢水，存在濾料流失、濾料結塊的風險。UASB反應器的主體部分是一個無填料的空容器，分為反應區和沉降區兩部分。當反應器運行時，廢水以一定流速從底部布水系統進入反應器，通過污泥床向上流動，料液與污泥中的微生物充分接觸并進行生物降解，生成沼氣，沼氣以微小氣泡的形式不斷放出。微小氣泡在上升過程中將污泥托起，使污泥床有明顯膨脹。隨著產氣量增加，這種攪拌混合作用加強，引起污泥床表面略呈沸騰流化狀態。沉淀性能不太好的污泥顆?；蛐躞w在氣體的攪動下，于反應器上部形成懸浮污泥層。氣、水、泥混合液上升至三相分離器內，沼氣在上升過程中碰到反射板受偏折，穿過水層進入氣室，由導管排出反應器。脫氣后的混合液進入上部靜置的沉淀區，在重力作用下，進一步進行固、液分離，沉降下的污泥通過斜壁返回至反應區內，使反應區內積累大量微生物，澄清的處理水從沉淀區溢流排出。對于成分復雜的高濃廢水，布水管的堵塞是經常遇見的問題，由于水質的波動造成污泥的流失也會影響反應器的效率。厭氧顆粒污泥膨脹床工藝(EGSB)，廢水由底部的布水器進入反應器，通過加大污泥床水流上升流速，增強攪拌混合和傳質過程，提高處理效率，取得較高的容積負荷，存在底部布水故障、出水懸浮物高的風險。IC反應器相當上下兩個UASB反應器的串聯運行，下面一個反應器具有很高的有機負荷率，起粗處理作用，上面一個反應器的負荷低，起精處理作用。IC反應器內部結構復雜，設計施工要求高。反應器高徑比大，一方面增加了進水泵的動力消耗，提高了運行費用；另一方面加快了水流上升速度，使出水中細微顆粒物比UASB多，加重了后續處理的負擔。其內循環中泥水混合液的上升容易產生堵塞現象，使內循環癱瘓，處理效果變差。ABR反應器由若干組垂直折流板分為若干隔室，在處理高濃度污水時，前面的隔室以水解菌為主，后面的隔室以產甲烷菌為主，各個隔室的條件不同，為不同種的微生物創造了適宜的生壽環境。由于水質的波動，使發酵菌、產酸菌和產甲烷菌在不同隔室中的選擇性積累未發生時，處理效果就 會大受影響.本專利，結構簡單，無堵塞，泥水混合充分，出水懸浮物極低，為高濃度廢水的處理提供了一個全新的問題解決方式。三、
技術實現思路
本專利是為了提供一個結構簡單的高效反應器，用于處理高濃度的有機廢水。反應器主要由主罐體I、導流反應管2、三相分離器3、溢流槽4、循環泵5、循環管6、進水泵7、進水管8、集氣室9構成。設置在主罐體I內的導流反應管2為主反應區域，污水由上向下流動；導流反應管2外壁與主罐體I內壁之間的空間形成的第二反應室17，污水由下向上流動。反應器底部的污泥通過循環泵5、循環管6輸送到主罐體I的頂部位置，循環管6伸入主罐體，循環管6的出水跌落于導流反應管2的液面。進水泵7將原水泵入循環管6。導流反應管2外壁與主罐體I內壁之間的空間形成的第二反應室17的上部設置三相分離器3及溢流槽4。具體
技術實現思路
如下循環泵5安裝于主罐體I外，積聚在主罐體I底部的污泥及污水的混合物通過主罐體I底部的循環管6進入循環泵5的入口，由循環泵5加壓后經過循環管6到達主罐體I的頂部。進水泵7將原水泵送至循環管6內，原水、污泥、經過處理的污水在循環管6內得到混合，高濃度的原水得到接種及稀釋，有利于厭氧反應的穩定運行。循環管6于主罐體I的頂部位置伸入主罐體1，出水跌落于導流反應管2的液面并向四周散開。導流反應管2安裝于主罐體I的內部，其頂部高出主罐體溢流槽4的溢流液面，底部距離主罐體I的底部有適當距離。污泥從導流反應管2的頂部跌落后，分散于導流反應管2的各個部位，處于懸浮狀態，有利于與污水的長時間充分接觸，保證了反應效率，形成了反應器的第一反應室16，也是最主要的反應區域。在導流反應管2內，污泥與污水向下流動的過程中，由于密度的不同，與污水相比較，污泥將以較快的速度向底部移動，這個速度差將促進污泥和污水的接觸。由于厭氧反應所產生的氣體上升的過程中，將對污泥和污水產生持續的混合作用，使兩者的接觸更充分。污泥從導流反應管2底部出來后，重新積聚在主罐體I的底部，將再次通過循環泵5到達反應器的頂部。污水從第一反應室16底部出來后，進入導流反應管2外壁與主罐體I內壁之間的空間所形成的第二反應室17，由下向上流動并進一步反應。由于水的上升流動及厭氧反應所產生的氣體的上升逸出，使第二反應室17內的污泥處于膨脹狀態，有利于反應的進一步進行。由于污水上升流速及該區域產氣量的限制，第二反應室17內的污泥膨脹高度得到限制，該區域頂部的懸浮物濃度顯著減少。第二反應室17的頂部設置三相分離器3及溢流槽4，三相分離器3使氣、水、固三相進一部分離，分離出的污泥將向下沉淀，氣體進入主罐體I頂部的集氣室9，出水進入溢流槽4排出反應器。反應器無需在體內設置布水管道或設備而達到均勻布水，內部無任何管道及電動設備，長期地免于維護。第一反應室16的污泥處于強制的懸浮狀態，保證了主要反應的高效完成，提高了反應器的整體效率。對于處理污染物濃度高的有機污水，第二反應室17的較小上升流速，使泥水分離更徹底，有效地保證出水水質及反應器內的污泥濃度。四附圖說明圖I為本專利反應器的原理圖圖2為本專利反應器的A-A剖面圖；圖3為本專利反應器的B-B剖面圖；圖4為本專利反應器的導流反應管下支撐梁俯視圖(C-C剖面圖)；圖5為本專利反應器的導流反應管下支撐梁俯視圖圖6為本專利反應器的導流反應管(中心管)上固定梁俯視圖(D-D剖面圖)；圖7為本專利反應器的三相分離器俯視圖(E-E剖面圖)；圖8為三相分離器局部圖；圖9為三相分離器局部圖。附圖中的標號說明，主罐體I、導流反應管2、三相分離器3、溢流槽4、循環泵5、循環管6、進水泵7、進水管8、集氣室9、導流反應管下支撐梁10、排氣管11、導流反應管上固定梁12、溢流堰13、三相分離器排氣孔14、三相分離器支撐板15、第一反應室16、第二反應室17。如圖I、圖2、圖3所示，本專利厭氧反應器包括主罐體I、導流反應管2、三相分離器3、溢流槽4、循環泵5、循環管6、進水泵7、進水管8、集氣室9、導流反應管下支撐梁10、排氣管11、導流反應管上固定梁12、溢流堰13、三相分離器支撐板本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于污水處理的厭氧反應器，由主罐體1、導流反應管2、三相分離器3、溢流槽4、循環泵5、循環管6、進水泵7、進水管8、集氣室9構成，其特征在于設置在主罐體1內的導流反應管2為主反應區域，污水由上向下流動；導流反應管2外壁與主罐體1內壁之間的空間形成的第二反應室17，污水由下向上流動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李罕，潘炳新，
申請(專利權)人：深圳市啟明環境技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：