一種雙金屬封嚴零件的加工工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)是一種對雙金屬封嚴零件的加工工藝的改進，其特征在于：在澆注工序中，（１）將零件放在７０００ＫＨｚ～９５００ＫＨｚ感應加熱爐的線圈中，將輸出電壓調(diào)整到１３０～１４０Ｖ，預熱２～３分鐘；（２）將輸出電壓調(diào)整到１８０～２３０Ｖ，預熱３～４分鐘后對其進行澆注；（３）將輸出電壓調(diào)整到２１０～３３０Ｖ進行加熱，時間為２～３分鐘，之后用鎢絲貼邊均勻攪拌；（４）重復上述步驟（３）的操作２～３次后水冷。在該工藝過程中，零件是靜止不動的，有效地解決了合金的消耗量較大，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量的穩(wěn)定性低等缺點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)是一種對雙金屬封嚴零件的加工工藝的改進，屬于熱加工
技術(shù)介紹
航空發(fā)動機上的雙金屬封嚴零件，其襯里材料的熔點為500～900℃。通常情況下，雙金屬零件生產(chǎn)的工藝流程參見附圖1所示。該工藝的核心是，通過電阻爐對零件進行加熱，因此，在各操作工步之間需要依靠手工把零件從電阻爐中反復進出。它的主要缺點是合金的消耗量較大、勞動強度大、生產(chǎn)效率低、質(zhì)量的穩(wěn)定性低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的正是針對上述問題而設計提出了一種對雙金屬封嚴零件加工工藝的改進措施。該種改進的核心內(nèi)容就是對加熱方式進行改變，其目的就是要解決“在各操作工步之間需要依靠手工把零件從電阻爐中反復進出”的問題。其思路是設想使零件在整個操作過程中處于靜止狀態(tài)。顯然，電阻爐加熱無法滿足上述要求，為此考慮采用感應加熱。國內(nèi)電磁感應加熱主要用于熔化金屬材料，它對設備的要求是，保證有足夠的功率輸出，能夠把合金熔化，并加熱到要求的溫度范圍，其溫度適用范圍比較大，對加熱時間及電參數(shù)沒有要求，易于得到保證。但雙金屬封嚴零件工藝對加熱時間和加熱溫度要求均非常嚴格，只有這樣才能保證零件質(zhì)量的穩(wěn)定性。此外，雙金屬封嚴零件工藝要求鋼基外殼表面及近表面的溫度達到工藝所要求的范圍，因為工藝過程中原子擴散主要集中在近表面。因此，選用合適的設備及工藝參數(shù)就成為研究的對象。本專利技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)的雙金屬封嚴零件的加工工藝包括前處理工序、合金熔化、澆注和后處理工序四部分組成，本專利技術(shù)技術(shù)方案涉及對現(xiàn)有工藝方法的改進，其特征在于在澆注工序中，其工藝步驟為 (1)將零件放在7000KHz～9500KHz感應加熱爐的線圈中，將輸出電壓調(diào)整到130～140V，預熱2～3分鐘；(2)將輸出電壓調(diào)整到180～230V，預熱3～4分鐘后對其進行澆注；(3)將輸出電壓調(diào)整到210～330V進行加熱，時間為2～3分鐘，之后用鎢絲貼邊均勻攪拌；(4)重復上述步驟(3)的操作2～3次后水冷。較高的頻率(7000KHz----9500KHz)的感應加熱爐具有加熱速率快、加熱的深度淺的特點。為了方便操作，選定較高精度的中頻電壓表，并且將輸入開關(guān)與可設定的時間繼電器聯(lián)動操作，便于操作。附圖說明圖1為雙金屬封嚴零件加工工藝的現(xiàn)有技術(shù)方案圖2為本專利技術(shù)技術(shù)所述的雙金屬封嚴零件加工工藝的流程具體實施方式以下將結(jié)合實施例對本專利技術(shù)技術(shù)方案作進一步的詳述參見附圖2所示，它表達出在本技術(shù)方案中采用電磁感應加熱生產(chǎn)雙金屬封嚴零件的工藝流程。在上述工藝過程中，前處理、后處理和合金的熔化工序都與現(xiàn)有技術(shù)方案中的一致，本專利技術(shù)技術(shù)方案只是對其中澆注及其后續(xù)相關(guān)工藝過程進行了改進，其工藝步驟為(1)將零件放在7000KHz～9500KHz感應加熱爐的線圈中，將輸出電壓調(diào)整到130～140V，預熱2～3分鐘；(2)將輸出電壓調(diào)整到180～230V，預熱3～4分鐘后對其進行澆注；(3)將輸出電壓調(diào)整到210～330V進行加熱，時間為2～3分鐘，之后用鎢絲貼邊均勻攪拌；(4)重復上述步驟(3)的操作2～3次后水冷。其具體實施方案如下 實施例1 實施例2 實施例3 感應加熱設備的工作參數(shù)如下設備型號PU100-43-80-08-02工作頻率范圍7000KHz---9500KHz工作電壓調(diào)整范圍0---400V工作電流調(diào)整范圍0---0.8KA工作功率范圍0---30KW銀合金成分Ag41.0-43.0 Cu16.0-18.0 Zn15.0-17.0Cd24.0-26.0強韌焊劑無錫化工研究所生產(chǎn)的ES-5釬焊焊劑該工藝的核心是采用高頻感應將零件放置在感應加熱線圈中進行加熱，通過調(diào)整一定的輸出電壓，并保持一定的時間，來獲得所需要的加熱溫度。因此，在各操作工步之間零件是靜止不動的，有效的解決了合金的消耗量較大，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量的穩(wěn)定性低等缺點。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種對雙金屬封嚴零件的加工工藝的改進，該工藝過程包括前處理工序、合金熔化、澆注和后處理工序四部分組成，其特征在于：在澆注工序中，其工藝步驟為：（１）將零件放在７０００ＫＨｚ～９５００ＫＨｚ感應加熱爐的線圈中，將輸出電壓調(diào)整到１３０～ １４０Ｖ，預熱２～３分鐘；（２）將輸出電壓調(diào)整到１８０～２３０Ｖ，預熱３～４分鐘后對其進行澆注；（３）將輸出電壓調(diào)整到２１０～３３０Ｖ進行加熱，時間為２～３分鐘，之后用鎢絲貼邊均勻攪拌；（４）重復上述步驟（３）的操作 ２～３次后水冷。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種對雙金屬封嚴零件的加工工藝的改進，該工藝過程包括前處理工序、合金熔化、澆注和后處理工序四部分組成，其特征在于在澆注工序中，其工藝步驟為(1)將零件放在7000KHz～9500KHz感應加熱爐的線圈中，將輸出電壓調(diào)整到130～...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張文軍，楊鳳祥，
申請(專利權(quán))人：西安航空發(fā)動機集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：87[中國|西安]