可調整能伸縮限位開關頂桿制造技術

本實用新型專利技術公開了一種可調整能伸縮限位開關頂桿，包括套筒和頂桿，頂桿伸入套筒內腔的一段稱為內部軸，內部軸靠近端頭設置有一處滑動配合圓弧，頂桿穿出套筒的部分稱為外伸桿，外伸桿的端頭通過螺紋套裝有觸壓頭，觸壓頭還設置有壓緊螺母進行保險固定；套筒的內腔設置有彈簧，彈簧的另一端與頂桿的滑動配合圓弧端接觸連接；套筒的圓壁外表面與安裝板固定連接，安裝板上開有多個與套筒軸心線方向平行的槽形孔，安裝板通過該槽形孔使用安裝螺栓與所附著的安裝設備上的焊接板固定連接。本實用新型專利技術裝置，滿足了即可保證準確觸發限位開關又防止損壞限位開關的要求。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于海洋勘探鉆井
，涉及一種可調整能伸縮限位開關頂桿。
技術介紹
海洋平臺吊機使用變幅絞車(或油缸)變幅，當臂架達到設計限定的角度時，安裝在臂架的限位開關頂桿與安裝在門架上的限位開關接觸，限位開關動作。由于吊機在設計中存在著越程設計，因此可以在控制下讓臂架繼續上行或下放，這時與限位開關相接觸的可調整能伸縮限位開關頂桿已經接觸，繼續下壓時為了不壓壞限位開關，限位開關頂桿會要求具有伸縮功能，并且下壓力不能太小或太大，繼續保持限位開關的觸發。另外，在吊機回轉的扇形區域的控制中，安裝有限位開關，當吊機回轉到預先設定的角度時，也會由頂桿接觸限位開關，但由于吊機的慣性較大，吊機不允許馬上停下，這時也要求與回轉限位開關接觸的頂桿具有與臂架上的頂桿相同的功能。 為保證角度的準確，需要安裝好的頂桿具有可調節性，因此對頂桿的調節能力要求較高。但是由于限位開關自身強度不大，頂桿接觸后，再繼續下壓時，壓力不能變化太大，現有的限位開關頂桿還不能圓滿的解決。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種可調整能伸縮限位開關頂桿，解決了現有的限位開關頂桿結構不合理，無法根據需要實現可調節、可伸縮功能的問題。本技術所采用的技術方案是，一種可調整能伸縮限位開關頂桿，包括套筒和頂桿，頂桿伸入套筒內腔的一段稱為內部軸，內部軸靠近端頭設置有一處滑動配合圓弧，頂桿穿出套筒的部分稱為外伸桿，外伸桿的端頭通過螺紋套裝有觸壓頭，觸壓頭還設置有壓緊螺母進行保險固定；套筒的內腔設置有彈簧，彈簧的另一端與頂桿的滑動配合圓弧端接觸連接；套筒的圓壁外表面與安裝板固定連接，安裝板上開有多個與套筒軸心線方向平行的槽形孔，安裝板通過該槽形孔使用安裝螺栓與所附著的安裝設備上的焊接板固定連接。本技術的有益效果是，可調整能伸縮限位開關頂桿是吊機運行到一個設定位置時，需要觸動限位開關的一種裝置，由于吊機的運行慣性或吊機特殊的可越程的要求，限位開關頂桿觸發限位開關后，還需要運行一段距離才能停止運行。由于限位開關受壓的壓力有限制，當限位開關受壓觸動后，吊機繼續運行時，限位開關頂桿可保護限位開關不會受損。因此，可調整能伸縮限位開關頂桿可以很好的解決這個問題。又因為可調整能伸縮限位開關頂桿可以在兩處進行調整，從而解決了安裝存在誤差時不容易調整的問題，最大程度的滿足了即可保證準確觸發限位開關又防止損壞限位開關的要求。附圖說明圖I是本技術的可調整能伸縮限位開關頂桿的結構示意圖；圖2是本技術的可調整能伸縮限位開關頂桿的俯視示意圖。圖中，I.觸壓頭，2.壓緊螺母，3.壓桿，4.套筒，5.油杯，6.安裝板，7.安裝螺栓，8.彈簧，9.底蓋，10.焊接板，11.排氣孔，12.滑動配合圓弧。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本技術進行詳細說明。參照圖I、圖2，本技術的可調整能伸縮限位開關頂桿，其結構是，包括套筒4和頂桿3，頂桿3伸入套筒4內腔的一段稱為內部軸，內部軸靠近端頭設置有一處滑動配合圓弧12，該滑動配合圓弧12的最大外徑為Φ C，頂桿3穿出套筒4的部分稱為外伸桿，外伸桿為細頸結構，外伸桿的外徑為Φ13，外伸桿的端頭通過螺紋套裝有觸壓頭1，觸壓頭I還設置有壓緊螺母2進行保險固定；套筒4的內腔設置有彈簧8，彈簧8的一端頂在套筒4的底蓋9上，彈簧8的另一端與頂桿3的滑動配合圓弧12端接觸連接；套筒4的圓壁上設置有油杯5，并且在套筒4的圓壁上開有多個排氣孔11 ;套筒4的圓壁外徑為Φ(1;套筒4的圓壁外表面與安裝板6固定連接，安裝板6上開有多個與套筒4軸心線方向平行的槽形孔(優選4個)，安裝板6通過該槽形孔使用安裝螺栓7與所附著的安裝設備上的焊接板10固定連接，實現套筒4的安裝牢靠，方便頂桿3的伸縮及調整。本技術的可調整能伸縮限位開關頂桿，工作原理是當觸壓頭I與限位開關接觸后，繼續施加下壓力時，觸壓頭I與之相連的頂桿3可以往后回縮，頂桿3后部安裝有彈簧8，彈簧8由于較長，隨著壓桿3的回縮，下壓力不會發生太大的變化，從而不會對限位開關造成損壞。頂桿3的外伸桿與套筒4端頭內孔為間隙配合，頂桿3的內部軸與套筒4的內徑同為間隙配合，且頂桿3的內部軸與套筒4的內徑相配合的部分設計為圓弧形臺階，即圖中的滑動配合圓弧12，從而保證當頂桿3回縮時，頂桿3不會與套筒4內孔發生咬邊或干涉的情況。同時，為了保證頂桿3的伸出與回縮不會與套筒4產生卡死的情況，在套筒4內壓桿3的滑動配合圓弧12與套筒4的前部孔之間設計有導向長度“L”，從而不會造成頂桿3較明顯的傾斜，防止頂桿3回縮與伸出產生較大的磨擦力，并防止對限位開關造成損壞。套筒4上安裝有油杯5，可為套筒4內加入少量的潤滑油，防止套筒4內生銹同時也可減少頂桿3與套筒4的磨擦力，同時可減少壓桿3與套筒4的劃傷機會。整體可調整能伸縮限位開關頂桿的長度為“Ε”，觸壓頭I與限位開關觸發的端頭外徑為Φα，為保證觸壓頭I與限位開關觸發的準確性，在可調整能伸縮限位開關頂桿上有兩處均可調節觸壓頭I位置。第一種方式，觸壓頭I外端面(左)可壓頂限位開關，觸壓頭I與壓桿3通過螺紋連接，旋轉觸壓頭1，并通過壓緊螺母2鎖緊可將調整觸壓頭I在壓桿3上的位置。如圖中的距離“Α”。第二種方式，焊接板10固定在依靠設備上(如臂架)，松開安裝螺栓7，沿安裝板6上的槽形孔移動安裝板6，并帶動套筒4及整體可調整能伸縮限位開關頂桿前后移動，安裝板6上的槽形孔距離“C”為前后可調整的距離，也是調整了壓頂限位開關的觸壓頭I的位置。壓桿3設計成類似于液壓油缸活塞桿與活塞組合的方式，壓桿3的外伸桿與套筒4的配合采用稍大的間隙配合，壓桿3與套筒4的內孔接觸部分采用類似于油缸的活塞凸起滑動連接，其它部分不與內孔接觸，為了減少壓桿3與套筒內部接觸滑動時容易產生的卡死與劃傷，凸起部分設計成了圓弧形。為了防止壓桿3伸縮移動產生卡死，壓桿3的凸起圓弧部分與外伸桿之間采用臺階式軸，保證壓桿3最少有“L”長在套筒內不能外伸，此為壓桿3的導向距離。“L”長度越長導向越好，壓桿3與套筒發生卡死或劃傷的可能性越小，但導向長度“L”加長會導致總長度加長，因此“L”應根據實際情況取適當長度。套筒上開有排氣孔11，本實施例設置有3個排氣孔11，保證壓桿3在套筒內移動時壓桿3的移動配合圓弧12前后均不會與套筒4形成封閉空間，形成壓縮阻力，保證壓桿3可自由移動。彈簧8提供壓緊限位開關的初始壓力，并且當壓桿3回縮時彈簧8的壓力不會變化太大，從而不會將限位開關損壞。通過螺栓7、底蓋9將彈簧8安裝在套筒4內。·權利要求1.一種可調整能伸縮限位開關頂桿，其特征在于包括套筒(4)和頂桿(3)，頂桿(3)伸入套筒(4)內腔的一段稱為內部軸，內部軸靠近端頭設置有一處滑動配合圓弧(12)，頂桿(3)穿出套筒(4)的部分稱為外伸桿，外伸桿的端頭通過螺紋套裝有觸壓頭(I)，觸壓頭(I)還設置有壓緊螺母(2)進行保險固定； 套筒(4)的內腔設置有彈簧(8)，彈簧(8)的另一端與頂桿(3)的滑動配合圓弧(12)端接觸連接； 套筒(4)的圓壁外表面與安裝板(6)固定連接，安裝板(6)上開有多個與套筒(4)軸心線方向平行的槽形孔，安裝板(6)通過該槽形孔使用安裝螺栓(7)與所附著的安裝設備上的焊接板(10)固定連本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可調整能伸縮限位開關頂桿，其特征在于：包括套筒（4）和頂桿（3），頂桿（3）伸入套筒（4）內腔的一段稱為內部軸，內部軸靠近端頭設置有一處滑動配合圓弧（12），頂桿（3）穿出套筒（4）的部分稱為外伸桿，外伸桿的端頭通過螺紋套裝有觸壓頭（1），觸壓頭（1）還設置有壓緊螺母（2）進行保險固定；套筒（4）的內腔設置有彈簧（8），彈簧（8）的另一端與頂桿（3）的滑動配合圓弧（12）端接觸連接；套筒（4）的圓壁外表面與安裝板（6）固定連接，安裝板（6）上開有多個與套筒（4）軸心線方向平行的槽形孔，安裝板（6）通過該槽形孔使用安裝螺栓（7）與所附著的安裝設備上的焊接板（10）固定連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮文龍，徐曉鵬，張茄新，蔡娟，白蘭昌，
申請(專利權)人：寶雞石油機械有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：