立式包裝機(jī)的M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了立式包裝機(jī)的M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)，所述M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有壓膜槽，所述M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)包括模板和設(shè)置在模板上的連接環(huán)，所述模板的兩側(cè)壁內(nèi)凹形成壓膜槽。本實(shí)用新型專利技術(shù)采用兩側(cè)壁內(nèi)凹形成壓膜槽的M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)，可將筒狀膜的兩側(cè)形成M形狀，省去了下料筒上的導(dǎo)向片和加熱裝置上的凹槽，整體結(jié)構(gòu)簡單，膜不會(huì)被劃破，工作順暢性高，操作方便，特別是維護(hù)和換取方便，避免了下料筒報(bào)廢的現(xiàn)象，節(jié)約了成本，進(jìn)一步提高了一體化作業(yè)水平。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種包裝機(jī)的零部件，特別是涉及一種通過自動(dòng)化作業(yè)連續(xù)進(jìn)行制袋和包裝的包裝機(jī)的M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，通過兩個(gè)步驟可制造出具有明顯壓痕的紙膜側(cè)邊壓痕枕式袋，一、由制袋機(jī)制做出所需形狀的包裝袋并留出裝料口 ；二、將包裝袋轉(zhuǎn)到給袋式包裝機(jī)上進(jìn)行填充和封合裝料口，這樣的生產(chǎn)方式需要兩套生產(chǎn)線及兩組操作人員，生產(chǎn)慢，而且生產(chǎn)成本高，所以需要開發(fā)出集兩種功能于一體的新型包裝機(jī)。例如專利號(hào)為CN200710171972. 7，公開號(hào)為CN101181936的中國專利“紙膜側(cè)邊壓痕枕式袋立式包裝機(jī)”。公開了復(fù)合膜M形側(cè)邊立式包裝機(jī)，包括托膜放膜系統(tǒng)、下料筒、衣領(lǐng)成型器和中封裝置，衣領(lǐng)成型器設(shè)于下料筒上部外側(cè)，中封裝置設(shè)于下料筒中部外側(cè)，下料筒下部外側(cè)設(shè)有一 M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)，M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)下端設(shè)拉膜裝置，拉膜裝置下方安裝有一橫封裝置，橫封裝置下面置一切膜裝置。此專利針對(duì)傳統(tǒng)立式包裝機(jī)無法將制袋和包裝連續(xù)作業(yè)的缺點(diǎn)，提供一種可以將制袋和包裝一次性完成的包裝機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是一體化作業(yè)、成本低、效率高，制得的包裝袋平整、美觀。但此專利存在的不足之處在于，M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)是通過下料筒的導(dǎo)向片與加熱裝置上的凹槽配合而成，見圖4，這樣的結(jié)構(gòu)使得鑄造工藝難度高，連接處不平整，凹凸不平的連接處和導(dǎo)向片容易將膜劃破，工作順暢性差，贗品率高，生產(chǎn)成本高，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，下料筒的導(dǎo)向片損壞后，下料筒等于報(bào)廢，維護(hù)和換取難度大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出一種立式包裝機(jī)的M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)。本技術(shù)采用兩側(cè)壁內(nèi)凹形成壓膜槽的M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)，可將筒狀膜的兩側(cè)形成M形狀，省去了下料筒上的導(dǎo)向片和加熱裝置上的凹槽，整體結(jié)構(gòu)簡單，膜不會(huì)被劃破，工作順暢性高，操作方便，特別是維護(hù)和換取方便，避免了下料筒報(bào)廢的現(xiàn)象，節(jié)約了成本，進(jìn)一步提高了一體化作業(yè)水平。本技術(shù)采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)立式包裝機(jī)的M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)，所述M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有壓膜槽，所述M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)包括模板和設(shè)置在模板上的連接環(huán)，其特征在于所述模板的兩側(cè)壁內(nèi)凹形成壓膜槽。所述壓膜槽的橫截面為V形。所述壓膜槽的橫截面為U形。所述連接環(huán)設(shè)有上對(duì)稱設(shè)置有卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)有卡扣定位孔。所述卡槽為L形，兩個(gè)L形卡槽在對(duì)稱位置上相向設(shè)置。所述模板為上窄下寬，兩側(cè)壁為上寬下窄。所述壓膜槽的寬度從上到下逐漸從大到小。所述模板的下部分別設(shè)有垂直方向向上內(nèi)凹的第一弧形段和水平方向向外側(cè)內(nèi)凹第二弧形段。所述連接環(huán)上設(shè)有缺口。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)·在于I、本技術(shù)采用兩側(cè)壁內(nèi)凹形成壓膜槽的M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)，可將筒狀膜的兩側(cè)形成M形狀，采用一體成型的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，鑄造工藝簡單，省去了下料筒上的導(dǎo)向片和加熱裝置上的凹槽，內(nèi)凹表面平滑，不易將膜破損，而且整體結(jié)構(gòu)簡單，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在成型效果差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜和維護(hù)和換取難度大的技術(shù)問題，避免了下料筒報(bào)廢的現(xiàn)象，節(jié)約了成本；采用壓膜槽呈V形或U形，均可形成了 M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)，工作順暢性高，一體結(jié)構(gòu)，清洗、維護(hù)和更換方便。2、本技術(shù)采用連接環(huán)設(shè)有上對(duì)稱設(shè)置有卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)有卡扣定位孔；卡槽為L形，兩L形卡槽在對(duì)稱位置上相向設(shè)置；操作方便，尤其是方便清洗、維護(hù)和換取，這樣的固定方式，可與立式包裝機(jī)的下料筒配合使用，形成一套自動(dòng)化的生產(chǎn)線。3、本技術(shù)采用模板為上窄下寬，兩側(cè)壁為上寬下窄；壓膜槽的寬度從上到下逐漸從大到小；模板的下部分別設(shè)有垂直方向向上內(nèi)凹的第一弧形段和水平方向向外側(cè)內(nèi)凹第二弧形段；M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)的下部采用雙向內(nèi)凹設(shè)計(jì)，加強(qiáng)了 M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)的韌性，表面光滑，工作順暢性高，防止膜破損。5、本技術(shù)采用連接環(huán)上設(shè)有缺口，用于與立式包裝機(jī)的下料筒配合使用，方便安裝立式包裝機(jī)的新式縱封機(jī)構(gòu)。附圖說明圖I為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本技術(shù)的仰視圖圖3為本技術(shù)應(yīng)用在立式包裝機(jī)成袋機(jī)構(gòu)上的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為專利號(hào)為CN200710171972. 7的M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖圖中標(biāo)記1、模板，2、連接環(huán)，3、卡槽，4、缺口，5、壓膜槽，6、固定架，7、下料筒，8、衣領(lǐng)成型器，9、第一弧形段，10、第二弧形段。具體實(shí)施方式實(shí)施例I :立式包裝機(jī)的M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)，所述M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有壓膜槽5，所述M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)包括模板I和設(shè)置在模板I上的連接環(huán)2，所述模板I的兩側(cè)壁內(nèi)凹形成壓膜槽5。本技術(shù)中，所述壓膜槽5的橫截面為V形；所述連接環(huán)2設(shè)有上對(duì)稱設(shè)置有卡槽3,卡槽3內(nèi)設(shè)有卡扣定位孔；所述卡槽3為L形,兩個(gè)L形卡槽3在對(duì)稱位置上相向設(shè)置；所述模板為I上窄下寬，兩側(cè)壁為上寬下窄；所述壓膜槽5的寬度從上到下逐漸從大到小；所述模板I的下部分別設(shè)有垂直方向向上內(nèi)凹的第一弧形段9和水平方向向外側(cè)內(nèi)凹第二弧形段10 ;所述連接環(huán)2上設(shè)有缺口 4。本技術(shù)應(yīng)用在立式包裝機(jī)上使用時(shí)，安裝在立式包裝機(jī)的成袋機(jī)構(gòu)中，成袋機(jī)構(gòu)包括固定架6、下料筒7和設(shè)置在下料筒7上部外側(cè)的衣領(lǐng)成型器8，所述下料筒7和衣領(lǐng)成型器8均安裝在固定架6上，M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)安裝在下料筒7下部，下料筒7下部設(shè)有與連接環(huán)2的卡槽相適配的卡扣，卡扣伸入連接環(huán)2的卡槽3后旋轉(zhuǎn)，被固定在卡扣定位孔內(nèi)，M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)通過連接環(huán)2扣接在下料筒7下部。實(shí)施例2 與上述實(shí)施例I的不同之處在于壓膜槽5的橫截面為U形。實(shí)施例3 與上述實(shí)施例I、實(shí)施例2的不同之處在于所述M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)的連接環(huán)2與下料筒7下部的固定方式為螺紋連接。本技術(shù)在使用時(shí)，在連接環(huán)2與下料筒7下部上分別設(shè)置相互匹配的螺紋槽， 同樣可通過旋轉(zhuǎn)方式將M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)與下料筒7下部進(jìn)行固定。本技術(shù)不限于上述實(shí)施例，均在本技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.立式包裝機(jī)的M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)，所述M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有壓膜槽(5)，所述M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)包括模板(I)和設(shè)置在模板(I)上的連接環(huán)(2)，其特征在于所述模板(I)的兩側(cè)壁內(nèi)凹形成壓膜槽(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式包裝機(jī)的M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述壓膜槽(5)的橫截面為V形。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式包裝機(jī)的M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述壓膜槽(5)的橫截面為U形。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式包裝機(jī)的M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述連接環(huán)(2 )設(shè)有上對(duì)稱設(shè)置有卡槽(3 )，卡槽(3 )內(nèi)設(shè)有卡扣定位孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式包裝機(jī)的M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述卡槽(3)為L形，兩個(gè)L形卡槽(3)在對(duì)稱位置上相向設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式包裝機(jī)的M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述模板(I)為上窄下寬，兩側(cè)壁為上寬下窄。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式包裝機(jī)的M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述壓膜槽(5)的寬度從上到下逐漸從大到小。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式包裝機(jī)的M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述模板(I)的下部分別設(shè)有垂直方向向上內(nèi)凹的第一弧形段(9)和水平方向向外側(cè)內(nèi)凹第二弧形段(10)。9.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的立式包裝機(jī)的M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述連接環(huán)(2)上設(shè)有缺口(4)。專利摘要本技術(shù)公開了立式包裝機(jī)的M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)，所述M本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
立式包裝機(jī)的M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)，所述M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有壓膜槽（5），所述M形側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)包括模板（1）和設(shè)置在模板（1）上的連接環(huán)（2），其特征在于：所述模板（1）的兩側(cè)壁內(nèi)凹形成壓膜槽（5）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃松，徐宏，何軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海松川遠(yuǎn)億機(jī)械設(shè)備有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：