一種用于激光焊接機的吹塵裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于激光焊接機的吹塵裝置，包括帶有內腔的吹氣部，所述內腔的一端為進氣口，另一端為出氣口，所述進氣口與氣管接頭密封接合，所述內腔的靠近進氣口部分的截面積比靠近出氣口部分的截面積大。本實用新型專利技術使用時，安裝在激光焊接機上，氣管接頭與進氣管路連接，通過進氣管路和氣管接頭通過進氣口向吹氣部的內腔內通入氣體，氣體由出氣口吹出，由于內腔的靠近進氣口部分大于靠近出氣口部分，使氣體從出氣口噴出時，形成一股很強的氣流，能夠吹去激光焊接時反彈到激光出光器上的焊渣。本實用新型專利技術結構簡單，制造成本低廉，組裝十分方便，工作時，只需接入氣管即可用，只要控制好兩壓板之間的密封性，就可以得到很好的吹塵效果。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及帶鋸條加工
，具體涉及一種用于激光焊接的吹塵裝置。
技術介紹
雙金屬帶鋸條由鋸齒和鋸背構成，主要用于切割各種金屬材料，它是當今世界上最先進的切割工具之一，在機械制造、冶金、化工、軍工等行業廣泛應用。雙金屬帶鋸條由鋸齒高速鋼扁絲材料與鋸背材料通過激光焊接復合而成，當雙金屬帶鋸條通過鋸齒高速鋼扁絲材料與鋸背材料通過激光焊接復合時，激光機焊接出光位置會出現大量飛濺的焊渣。雖然激光焊機自帶了吸塵裝置，大部分測飛的焊渣基本已被出去，但是一些豎直反彈到激光出光器的焊渣還是比較多的，導致激光保護鏡很容易臟，甚至會損壞激光出光器里面的聚焦鏡片，更換一個聚焦鏡片的價格較昂貴。 專利號為200720080015. 9的中國技術專利公開了一種與壓縮空氣配合使用的節能吹氣吹塵裝置，包括進氣管、出氣管和混氣管，進氣管和出氣管同軸安裝于混氣管的兩頭，進氣管內伸在混氣管內，混氣管上開設有混氣孔，進氣管、出氣管和混氣管之間的間隙構成混氣管的混氣腔室；混氣管上還同軸安裝有調節環(蓋)，調節環(蓋)上開設有與混氣孔對應配合的開孔，開孔可覆蓋上過濾網。在本技術節能吹氣吹塵裝置中，當進氣管的壓縮氣流吹向出氣管時，產生的負壓將空氣從混氣孔吸進混氣管，兩股氣流在混氣腔室內混合，再由出氣管噴出，在本技術不增加壓縮空氣能量的情況下，提高了出氣管噴出的氣流量。但是該裝置結構太復雜，不方便在激光焊接機上應用，亦不利于成本的控制。
技術實現思路
本技術提供了一種用于激光焊接機的吹塵裝置，結構簡單，操作方便，且吹塵效果好。—種用于激光焊接機的吹塵裝置，包括帶有內腔的吹氣部，所述內腔的一端為進氣口，另一端為出氣口，所述進氣口與氣管接頭密封接合，所述內腔的靠近進氣口部分的截面積比靠近出氣口部分的截面積大。本技術的裝置在使用時，安裝在激光焊接機上，進行側向吹氣，氣管接頭與進氣管路連接，由進氣管路和氣管接頭通過進氣口向吹氣部的內腔內通入氣體，氣體由出氣口吹出，由于內腔的靠近進氣口部分的截面積大于靠近出氣口部分，使氣體從出氣口噴出時，形成一股很強的氣流，能夠吹去激光焊接時反彈到激光出光器上的焊渣。所述的吹氣部只要帶有一個能夠進、出氣體且能夠使出氣口形成較強的氣流的內腔就能滿足吹氣部的設計要求，達到吹去焊渣的目的，例如，可以是一個整塊的塊狀結構，在其內部加工出一個通孔內腔，內腔的一端為進氣口，另一端為出氣口，從進氣口到出氣口內腔連續收攏，進氣口與氣管接頭密封接合，但是在這樣的整塊的結構中不方便加工滿足這樣要求的內腔。因此，本技術中，設計了一種優選的技術方案，即所述吹氣部包括上、下夾板，所述內腔位于上、下夾板之間，所述上、下夾板的接合處為密封接合。加工的時候先分別在上、下夾板上加工內腔的一部分，即各加工一個呈一定坡度的凹槽狀結構，然后再將上、下夾板加工有凹槽狀結構的一面對接，對接處密封接合，方便快捷。上、下夾板接合處的密封接合，可以采用現有技術中的密封技術，只要能夠滿足吹氣時不漏氣的要求即可，本技術中，一種優選的技術方案，所述上、下夾板用緊固螺釘固定，且其接合處設有密封條。加工的時候分別在上、下夾板上對應位置加工螺紋孔，在上、下夾板的對接處設置密封條，對接后用緊固螺釘固定，同時也可以在上、下夾板間涂上密封膠。更優選地，為了增強上、下夾板的密封性及使用壽命，所述上、下夾板之間還穿設 有定位銷軸。在上、下夾板用密封條、緊固螺釘和密封膠密封后，再在上、下夾板間打上定位銷軸。為了防止進氣時漏氣，所述進氣口與氣管接頭之間必須是密封接合的，例如，可以直接將氣管接頭與進氣口直接焊接固定，使其密封，但是如果將氣管接頭直接焊接在進氣口處，不方便后續的維修和調整，因此，本技術中，所述進氣口與氣管接頭為螺紋配合。上、下夾板對接后，在進氣口內攻內螺紋，與氣管接頭螺紋配合后，再涂上密封膠。采用螺紋配合更方便后續的維修和調整。所述的內腔靠近進氣口部分的截面積大于靠近出氣口部分的截面積，氣體從出氣口吹出時形成流速較高的氣流，達到吹去焊渣的目的，所述出氣口的形狀可以是圓形、橢圓形、三角形等任意形狀，只要其小于進氣口截面積，吹氣時就能產生增壓氣流，本技術中，一種更優選的技術方案，所述出氣口成扁平狀。氣體從進氣口進來后，經出氣口的扁平口吹出，可以形成合適分布的氣流，能夠更大程度的吹去反彈到激光出光器上的焊渣。本技術的有益效果本技術吹塵裝置的結構簡單，制造成本低廉，組裝十分方便，工作時，只需接入氣管即可用，只要控制好兩壓板之間的密封性，就可以得到很好的吹塵效果。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖。圖I中的各附圖標記為I-吹氣部 2-內腔3-氣管接頭 101-下夾板102-密封條 103-上夾板 104-緊固螺釘105-定位銷軸。具體實施方式如圖I所示，一種用于激光焊接機的吹塵裝置，包括吹氣部I和位于吹氣部I內的內腔2，內腔2的一端為進氣口，另一端為出氣口，進氣口與氣管接頭3密封接合。吹氣部I由上夾板103和下夾板101密封對接組成，在上夾板103和下夾板101之間設置內腔2，上夾板103和下夾板101均選擇大致呈長方形的板，在該長方形板的一側短邊處設置成梯形，梯形的長邊與該長方形板的短邊重合。在上夾板103和下夾板101上沿其長邊方向分別設置一個底部成一定坡度的凹槽狀結構，該凹槽狀結構的寬度與上夾板103和下夾板101上的梯形短邊對應，且該凹槽狀結構靠近設有梯形一側部分的深度較遠離梯形一側的深度小。在上夾板103和下夾板101的兩長邊邊緣處各設置2到3個螺栓孔和I到2個銷軸孔，上夾板103上的螺栓孔和銷軸孔為通孔，下夾板101上的螺栓孔和銷軸孔為槽孔，且上夾板103上的螺栓孔及銷軸孔與下夾板101上的螺栓孔及銷軸孔的位置對應。上夾板103和下夾板101設有凹槽狀結構的一面對接，對接處設置密封條102，用緊固螺釘104將上夾板103和下夾板101固定，然后涂上S封I父，最后打上定位銷軸105。上夾板103和下夾板101上的凹槽狀結構對接密封后形成內腔2，上夾板103和下夾板101上的梯形部分對接后形成扁平狀的出氣口，另一端則為進氣口，在進氣口內攻內螺紋，通過內螺紋與氣管接頭3螺紋配合，進氣口與氣管接頭3螺紋配合后涂上密封膠。本技術的使用方法如下 將本技術裝置安裝在激光焊接機上的激光出光器附近，氣管接頭3接氣管，氣管和氣管接頭3通過進氣口向內腔2內通入氣體，氣體從出氣口吹出，由于內腔2的出氣口部分小于進氣口部分，因此，當氣流從出氣口吹出時會形成增壓氣流，將焊接時反彈到激光出光器上的焊渣吹走，延長激光出光器的使用壽命。本技術裝置在使用時只需要接上氣管即可使用，方便快捷。以上所述僅為本技術的較佳實施舉例，并不用于限制本技術，凡在本技術精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種用于激光焊接機的吹塵裝置，其特征在于，包括帶有內腔的吹氣部(1)，所述內腔(2)的一端為進氣口，另一端為出氣口，所述進氣口與氣管接頭(3)密封接合，所述內腔(2)的靠近進氣口部分的截面積比靠近出氣口部分的截面積大。2.根據權利要求I所述的吹塵裝置，其特征在于，所述吹氣部(I)包括上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于激光焊接機的吹塵裝置，其特征在于，包括帶有內腔的吹氣部（1），所述內腔（2）的一端為進氣口，另一端為出氣口，所述進氣口與氣管接頭（3）密封接合，所述內腔（2）的靠近進氣口部分的截面積比靠近出氣口部分的截面積大。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴岳峰，沈進田，葛洪斌，屠曉清，吳佳勤，陶狄鋒，皮亮，彭金軍，張德亮，
申請(專利權)人：浙江約特工具有限公司，
類型：實用新型
國別省市：