一種具有散熱片的鋁合金輪轂邊模制造技術

本實用新型專利技術一種帶散熱片的鋁合金輪轂邊模，包括邊模本體，所述的邊模本體上設有散熱片，所述散熱片位于邊模鑄造時熱量最高的區(qū)域，增加模具的熱傳導能力，使邊模通過自然散熱，平衡鑄件各部位的模具溫度，縮短鋁合金輪轂鑄件各部位的鑄造成型時間差。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術屬于壓鑄模具領域，具體涉及一種具有散熱片的鋁合金輪轂邊模。
技術介紹
鋁合金輪轂鑄造過程中，輪轂的質(zhì)量取決于輪轂毛坯鑄件的質(zhì)量。低壓鑄造技術因其自身的優(yōu)勢已被廣泛用作制造鋁合金輪轂毛坯鑄件的方法。鑄造模具是輪轂成型的關鍵工藝設備。鑄造模具由上模、下模、邊模和模架組成，模具的溫度是影響鑄件質(zhì)量的重要因素。以前考慮到可加工性，把模具成型系統(tǒng)中的邊模的壁厚設計為均勻厚度，厚度誤差一般不超過10_。但是輪轂鑄件的壁厚是不均勻的，這樣就使得鑄造時鑄件厚度較薄的部位因為金屬保溫而具有較佳的流動性，成型較快，但鑄件厚度較厚的部位卻因為沒有散熱導致凝固速度慢。金屬液充型時鑄件各部分冷卻速度不同，凝固過程即產(chǎn)生應力，致使各部位體積收縮不同步，形成氣孔和縮孔，后續(xù)進行表面處理時，孔洞會進水，再進行噴涂和電鍍后烘烤時，孔洞內(nèi)的氣體受熱膨脹，造成輪轂鑄件表面起泡，達不到表面質(zhì)量要求，并且無法通過漏氣和抗疲勞測試。因為輪轂的各部分壁厚不均勻，成型過程中凝固時間呈現(xiàn)出梯度差。因此避免縮孔和氣孔的產(chǎn)生需要改善鑄造模具的冷卻方式。目前，壓鑄模具的冷卻通常采用風冷和水冷兩種方式。風冷冷卻速度慢，生產(chǎn)效率低，適用于散熱量小的模具。而采用水冷的模具，冷卻量和冷卻速度大，難以準確控制冷卻部位，且需要在模具上開設冷卻水道，因此模具的結構相對比較復雜。上述兩種方式都需要外接供給冷卻介質(zhì)的設備，能源消耗大。
技術實現(xiàn)思路
鋁合金輪轂進行鑄造澆注時，薄壁處的鋁合金金屬液具有的熱量較少，冷卻速度快，而鑄件厚壁處熱量大而模溫較高，冷卻速度慢。因此本技術在設計模具時通過鑄件的形狀，來調(diào)整模具溫度使其鑄造成型過程中鑄件各部分模溫均勻。現(xiàn)有邊模結構無法消除鑄件成型時較大的冷卻速度梯度。本技術的設計目標是不通過外接設備的方式使鑄件厚處與薄處縮小冷卻、凝固的時間差，以降低能耗，簡化模具結構，提高生產(chǎn)效率。為達到上述目的，本技術提供一種全新的邊模設計，利用在邊模上相對應于鑄件壁厚最厚處設置的散熱片I進行自然散熱，有效控制鑄件的凝固過程，實現(xiàn)鑄件的順序凝固。本技術在邊模上對應輪轂鑄件較厚的輪緣與輪輻交接部位增加散熱片1，利用散熱片I的鑄鐵吸收并傳導鑄造熱量至空氣中，提高較厚部位的流動性，加速其冷卻，消除因鑄件厚薄不均而形成的梯度式冷卻模式，使鑄件較厚的部位和較薄的部位將冷卻、凝固的時間差縮短到3至8秒鐘。有益效果本技術通過生產(chǎn)實踐驗證，所生產(chǎn)輪轂鑄件組織致密，提高了壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量,通過測試不僅鑄件表面的耐磨性和耐腐蝕性增強,整個鑄件的硬度也得以提高。不用另外增加水冷或風冷裝置，減少了能源的使用量，降低了生產(chǎn)成本。提高了生產(chǎn)效率，冷卻、凝固時間差縮短到了 3至8秒鐘。穩(wěn)定了壓鑄件的尺寸精度，提高了模具的使用壽命。附圖說明附圖I為邊模散熱片的主視圖，附圖2為邊摸散熱片的俯視圖。圖中1散熱片。具體實施方式本技術一種具有散熱片I的鋁合金輪轂邊模，在邊模上對應于輪轂鑄件壁厚最大、鑄造時型腔內(nèi)溫度最高、熱量最集中的輪緣與輪輻交接區(qū)域增加散熱片1，利用散熱片I吸收鑄造熱量并傳導至模具外的空氣中。本技術一種具有散熱片I的鋁合金輪轂邊模的加工方法為，先制作出鋁合金輪轂鑄件的模型，然后根據(jù)輪轂模型制作邊模的沙漠，同時增設散熱片結構，最后進行澆注，散熱片I與邊模自成一體，即形成帶散熱片I的邊模。本技術的邊模結構簡單，進行輪轂的鑄造加工時，增強了鑄件壁厚大的部位的金屬液流動性，加快其冷卻速度，均衡了鑄件不同厚度部位的模具溫度，從而縮短了與薄壁處鑄件的冷卻、成型時間差。權利要求1.一種具有散熱片的鋁合金輪轂邊模，包括邊模本體，其特征在于邊模設有散熱片。2.根據(jù)權利要求I所述的一種具有散熱片的鋁合金輪轂邊模，其特征在于邊模上對應輪轂鑄件較厚的輪緣與輪輻交接部位增加散熱片。3.根據(jù)權利要求I所述的一種具有散熱片的鋁合金輪轂邊模，其特征在于散熱片與邊模自成一體。專利摘要本技術一種帶散熱片的鋁合金輪轂邊模，包括邊模本體，所述的邊模本體上設有散熱片，所述散熱片位于邊模鑄造時熱量最高的區(qū)域，增加模具的熱傳導能力，使邊模通過自然散熱，平衡鑄件各部位的模具溫度，縮短鋁合金輪轂鑄件各部位的鑄造成型時間差。文檔編號B22D18/04GK202667611SQ20112037646公開日2013年1月16日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權日2011年9月29日專利技術者陳威伸 申請人:臺山市富誠鋁業(yè)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種具有散熱片的鋁合金輪轂邊模，包括邊模本體，其特征在于：邊模設有散熱片。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳威伸，
申請(專利權)人：臺山市富誠鋁業(yè)有限公司，
類型：實用新型
國別省市：