一種鍛造錘制造技術

本實用新型專利技術提供了一種鍛造錘，屬于鍛造技術領域。本實用新型專利技術的鍛造錘包括支承裝置和驅動裝置，所述支承裝置包括下砧、砧墊和基座，基座通過砧墊連接有下砧；所述驅動裝置為電磁驅動裝置，包括線圈外殼、線圈內殼，所述線圈內殼套設于線圈外殼內，所述線圈內殼外壁纏繞有線圈，所述線圈內殼和線圈外殼上端固定設有限位板，所述線圈外殼和線圈內殼通過限位板與支承裝置的基座上部固定連接；所述線圈內殼內套設有錘桿，所述錘桿的上端固定連接有一永磁體，所述錘桿的下部固定連接有錘頭，所述的錘頭下部固定連接有上砧。本實用新型專利技術提供的鍛造錘驅動方式為電磁驅動，具有節約能源、工作噪音小的優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鍛造
，特別是一種鍛造錘。
技術介紹
錘類鍛造設備是指以某種方式積蓄能量，對毛坯沖擊做功來實現塑性變形的鍛造設備，目前應用最廣泛的是以蒸汽或者壓縮空氣作為工作介質的鍛造錘。蒸汽錘或者空氣錘包括驅動裝置及支承裝置，所述驅動裝置包括氣(汽)缸I、活塞2、錘桿3、錘頭4、上砧5，所述氣(汽)缸I內設置有活塞2，活塞2通過錘桿3連接有錘頭4，錘頭4遠離錘桿3的一 端連接有上砧5 ;所述支承裝置包括砧座9、砧墊8和砧座7，砧座9通過砧墊8連接有下砧7。如附圖I所示。氣(汽)缸I的上腔或者下腔通入氣體(或者液體)工作介質，驅動活塞2及與活塞2連接的錘桿3、錘頭4、上砧5 (模)上下往復運動，對置于下砧7上的鍛件6進行鍛打。空氣錘或者液壓錘的歷史悠久，具有結構簡單、操作方便、生產效率高、造價低、工藝靈活等優點。但是由于其工作過程中涉及多次能量轉換，所以能耗大，排氣(汽)過程中噪音大。
技術實現思路
本技術的專利技術目的在于針對現有技術存在的問題，提供一種改進的鍛造錘。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案為一種鍛造錘，包括支承裝置和驅動裝置，所述支承裝置包括下砧、砧墊和基座，基座通過站墊與下站連接；所述驅動裝置包括線圈外殼、線圈內殼，所述線圈內殼套設于線圈外殼內，所述線圈內殼外壁纏繞有線圈，所述線圈內殼和線圈外殼上端固定設有限位板，所述線圈外殼和線圈內殼通過限位板與支承裝置的基座上部固定連接，所述線圈內殼內套設有錘桿，所述錘桿的上端固定連接有一永磁體，所述錘桿的下部固定連接有錘頭，所述的錘頭下部固定連接有上砧。上述鍛造錘在工作的時候，將鍛件置于下砧上，對線圈通電，產生磁場，錘桿被提升，提升至一定高度后斷電，錘桿在重力作用下下落，對鍛件進行鍛打。上述鍛造錘中優選的，所述的線圈為多級線圈。采用多級線圈提升錘桿，每級線圈只需較小的電流就能提升錘桿至一定高度，再通過下一級線圈提升錘桿至更高高度，就可以減少提升電流，從而節約能源。特別優選的，所述的多級線圈為三級線圈。上述鍛造錘中優選的，所述的線圈外殼還與所述支承裝置的基座上端側面固定連接，從而增加驅動部分的穩定性。由于鍛造錘在工作的時候，會遇到鍛坯的翻轉、對鍛坯位置的調整等不可避免的機器工作間歇，工作間歇時錘桿需要保持在一定的高度。所以本鍛造錘優選的，選用軟磁限位板，即采用由軟磁材料制得的限位板，當錘桿上端的永磁體上升到一定高度，可以與限位板通過磁力吸附，不需要靠線圈通電維持錘桿處于一定高度，進一步節約能源。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果是本技術提供的鍛造錘，改變了傳統氣液壓錘的驅動方式。傳統氣液壓錘在工作過程中，需要經過多次能量轉換，在轉換過程中能量損耗大，從而使得傳統氣液壓錘能耗高，而本技術提供的鍛造錘，在工作中，鍛造錘直接將電能轉換為機械能，能量損耗小，從而節約能源。并且，由于鍛造錘在工作的時候，會遇到鍛坯的翻轉、對鍛坯位置的調整等不可避免的機器工作間歇，錘桿需要保持在一定的高度，采用軟磁材料 的限位板與永磁體通過磁力相互吸引，錘桿被吸附在限位板上面，不需要對線圈通電就可以維持錘桿處于一定高度，從而進一步節約能源。綜合以上兩方面，本技術提供的鍛造錘與傳統氣液壓錘相比，可節省能耗三分之一以上。并且，本技術提供的鍛造錘工作時不需要要排氣(汽)，由此避免了排氣(汽)所帶來的環境噪音。附圖說明圖I是傳統氣液壓錘的結構不意圖。圖2為本技術的結構示意圖。圖中標記1_氣缸，2-活塞,3-銀桿，4-銀頭,5-上站'，6-鍛還，7-下站8-站'塾，9-石占座，10-基座，11_線圈I，12-線圈II，13-線圈III，14-限位板，15-永磁體，16-線圈外殼，17-線圈內殼。具體實施方式以下結合附圖，對本技術作詳細的說明。為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。本技術列舉的鍛造錘，包括支承裝置和驅動裝置，所述支承裝置包括下砧7、砧墊8和基座1，基座I通過砧墊8與下砧7連接；所述驅動裝置為電磁驅動裝置，所述電磁驅動裝置包括線圈外殼16、線圈內殼17，所述線圈內殼17套設于線圈外殼16內，所述線圈內殼17外壁纏繞有多級線圈，所述線圈內殼17和線圈外殼16上端固定設有限位板14，所述線圈外殼16和線圈內殼17通過限位板14與支承裝置的基座I上部固定連接；所述線圈內殼17內套設有錘桿3,所述錘桿3的上端固定連接有一永磁體15,所述錘桿3的下部固定連接有錘頭4，所述的錘頭4下部固定連接有上砧5。工作時，先給線圈I 11通電，線圈I 11內產生與永磁體15上端磁極相反的磁極，根據磁鐵異性相吸原理，錘桿被提升至線圈I 11底部，此時對線圈I 11斷電，同時使線圈II12通電，線圈II 12永磁體下端產生與永磁體15上端磁極相反的磁極，由于線圈I 11斷電和線圈II 12通電時間一致，錘桿3在未下落之前繼續被線圈II 12提升至線圈II 12底部。錘桿被提升至線圈II 12底部之后對線圈II 12斷電，同時使線圈III 13通電,線圈III 13產生與永磁體15上端磁極相異的磁極，由于線圈II 12斷電和線圈III 13通電時間一致，錘桿在未下落之前繼續被線圈III 13提升至線圈III 13底部。如果有更多級線圈，則經過相同的步驟可將錘桿3提升至與限位板14吸附，線圈斷電，電磁力消失。當需要鍛打時，對線圈III13通與提升電流反向的電流，抵消永磁體15與限位板14之間的磁力，錘桿3下降。隨著錘桿3上永磁體15與限位板14的距離的增大，永磁體15與限位板14的之間磁力越來越小，錘桿3受到向下的作用力，產生向下的加速度，錘桿3有一個向下的沖量，完成對鍛坯的鍛打。如果需要對鍛坯實現更大力度的鍛打，在錘桿3下降過程中，可以對線圈I 11、線圈II 12通入與提升電流方向相反的電流，線圈內產生與錘桿3上部永磁體15相同的磁性，根據磁性相斥原理，則錘桿3還將受到向下的磁斥力，從而產生更大的沖量，實現對鍛坯的重打。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種鍛造錘，包括支承裝置和驅動裝置，所述支承裝置包括下砧、砧墊和基座，基座通過砧墊與下砧連接；其特征在于，所述驅動裝置為電磁驅動裝置，包括線圈外殼、線圈內殼，所述線圈內殼套設于線圈外殼內，所述線圈內殼外壁纏繞有線圈，所述線圈內殼和線圈外殼上端固定設有限位板，所述線圈外殼和線圈內殼通過限位板與支承裝置的基座上部固定連接，所述線圈內殼內套設有錘桿，所述錘桿的上端固定連接有一永磁體，所述錘桿的下部固定連接有錘頭，所述的錘頭下部固定連接有上砧。2.根據權利要求I所述的鍛造錘，其特征在于，所述線圈為多級線圈。3.根據權利要求2所述的鍛造錘，其特征在于，所述多級線圈為三級線圈。4.根據權利要求I所述的鍛造錘，其特征在于，所述線圈外殼的外側壁還與所述支承裝置的基座上端側面固定連接。5.根據權利要求I所述的鍛造錘本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鍛造錘，包括支承裝置和驅動裝置，所述支承裝置包括下砧、砧墊和基座，基座通過砧墊與下砧連接；其特征在于，所述驅動裝置為電磁驅動裝置，包括線圈外殼、線圈內殼，所述線圈內殼套設于線圈外殼內，所述線圈內殼外壁纏繞有線圈，所述線圈內殼和線圈外殼上端固定設有限位板，所述線圈外殼和線圈內殼通過限位板與支承裝置的基座上部固定連接，所述線圈內殼內套設有錘桿，所述錘桿的上端固定連接有一永磁體，所述錘桿的下部固定連接有錘頭，所述的錘頭下部固定連接有上砧。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張孝全，張磊，張婧，羅婉麗，
申請(專利權)人：什邡市三裕鍛件有限公司，
類型：實用新型
國別省市：