一種雙工位連續(xù)沖壓級進模制造技術(shù)

一種雙工位連續(xù)沖壓級進模，屬于沖壓級進模具技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種雙工位連續(xù)沖壓級進模，由上模部分與下模部分組成，上模部分由上模座(9)、墊板(7)、凸模固定板(6)、沖孔凸模(17)、落料凸模(5)、導(dǎo)正銷(18)、模柄(10)組成；下模部分由下模座(1)、凹模板(2)、導(dǎo)板(3)、導(dǎo)向板(4)、托板(14)、固定擋料銷(19)、限位塊(20)、彈簧(21)、定位擋塊(22)、定位板(23)組成，能夠同時完成沖孔、落料工序?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，模具為無導(dǎo)向沖模，上下模的相對位置由壓力機來保證，用導(dǎo)板(3)直接為凸模導(dǎo)向，能夠保護凸模，采用自動送料方式，無導(dǎo)向沖模，產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量高。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于沖壓級進模具
，具體涉及一種雙工位連續(xù)沖壓級進模。
技術(shù)介紹
模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、拖拉機、航空、無線電、電機、電器、儀器、兵器、日用品等工業(yè)不可缺少的工藝裝備，鍛件、沖壓件、壓鑄件、及非金屬零件，都是用模具成型的。模具技術(shù)直接影響制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代能力和產(chǎn)品競爭力，模具工業(yè)在世界各國經(jīng)濟發(fā)展中具有極其重要的地位，模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志·之一 O模具作為一種高附加值的技術(shù)密集產(chǎn)品，它的技術(shù)水平已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要評價指標之一，而要提高模具技術(shù)水平不但要有選進的制造設(shè)備，更重要的是掌握先進制設(shè)備的人才，冷沖壓生產(chǎn)是當代金屬加工領(lǐng)域的重要手段，冷沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的主要工藝裝備。冷沖壓加工是在常溫下，利用壓力機的壓力，通過冷沖模對各種不同規(guī)格尺寸的材料進行加工，制成所需要形狀和尺寸的零件，沖裁的過程時將金屬或非金屬板材的一部分材料與另一部分材料分離的過程，模具是完成沖壓工序的一種專用工具，在沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場是不可缺少的工藝裝備，沖模必須滿足沖壓生產(chǎn)的要求，不僅要沖壓出合格的零件，而且要適應(yīng)批量生產(chǎn)的需要，既要操作方便、安裝可靠，又要考慮模具的壽命和維修等特點。正確的選擇模具材料和模具的制造技術(shù)，在很大程度上決定著成形模具的使用壽命，例如模具受到壓力后模具表面上的材料發(fā)生剝落，變形材料的滑移、模具材料的抗磨性，模具表面溫度、模具和材料接觸表面的相對滑動速度以及接觸層的性，都會影響模具磨損。模具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)及送料方式都會影響著模具的使用價值，單工序的沖壓級進模已逐漸被多工序的模具所替代，由單一人工一個個送料到條料連續(xù)自動送進，模具的整體設(shè)計也在不斷的更新?lián)Q代。將模具發(fā)展成簡易模具、復(fù)合模、多工位級進模，以及研制快速換模裝置，減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，將大批量生產(chǎn)的先進沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)上，是沖壓件
一個待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種雙工位連續(xù)沖壓級進模，能夠同時完成沖孔、落料工序?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，采用自動送料方式，無導(dǎo)向沖模，產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量高。本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種雙工位連續(xù)沖壓級進模，由上模部分與下模部分組成，上模部分由上模座9、墊板7、凸模固定板6、沖孔凸模17、落料凸模5、導(dǎo)正銷18、模柄10組成；下模部份由下模座I、凹模板2、導(dǎo)板3、導(dǎo)向板4、托板14、固定擋料銷19、限位塊20、彈簧21、定位擋塊22、定位板23組成；其特征在于所述的上模座9與模柄10通過加M12螺釘11連接在一起，上模座9上設(shè)置有多個螺釘孔，上模座9下方設(shè)置有墊板7，墊板7上設(shè)置有多個螺釘孔，墊板7下方設(shè)置有凸模固定板6，所述的凸模固定板6上設(shè)置有多個螺釘孔、導(dǎo)正銷孔，還設(shè)置有一個凸模空腔，加長螺釘12將上模座9、墊板7、凸模固定板6連接在一起,在凸模固定板6上的凸模空腔內(nèi)設(shè)置有落料凸模5，M10螺釘8通過上模座9將墊板7與落料凸模5連接在一起，沖孔凸模17和導(dǎo)正銷18安裝在凸模固定板6上導(dǎo)正銷孔內(nèi)。下模座I上設(shè)置有凹模板2，所述的下模座I和凹模板2上設(shè)置有多個導(dǎo)銷孔、沖孔、導(dǎo)正銷孔、固定擋料銷孔，在凹模板2上方設(shè)置有導(dǎo)板3，固定擋料銷19將下模座I、凹模板2和導(dǎo)板3連接在一起，短螺釘13將凹模板2和導(dǎo)板3連接在一起，在導(dǎo)板3上方設(shè)置有導(dǎo)向板4,導(dǎo)銷15和特殊螺釘16將下模座I、凹模板2、導(dǎo)板3、導(dǎo)向板4連接在一起，在凹模板2 —側(cè)面還設(shè)置有定位板23，定位板23內(nèi)部設(shè)置有彈簧21和定位擋塊22。上述所述的沖孔凸模17材料選用Gr 12合金工具鋼，淬火硬度為58-62HRC。上述所述的凸模固定板6材料選用T8A合金鋼，熱處理硬度為56-60HRC。上述所述的上模座9、下模座I材料選用Q235，不熱處理。 本技術(shù)的有益效果所述的一種雙工位連續(xù)沖壓級進模，同時完成沖孔、落料工序?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，隨著條料的連續(xù)送進，在模具的不同部位，分別順序完成不同沖壓工序，在沖床的一次行程中，得到一個或數(shù)個制件，采用帶料沖壓，配置有自動送料裝置，模具為無導(dǎo)向沖模，上下模的相對位置由壓力機來保證，用導(dǎo)板3直接為凸模導(dǎo)向，能夠保護凸模，送料方式為自動送料，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，模具操作簡便，特別適宜于大批量生產(chǎn)和自動化生產(chǎn)。附圖說明圖I為本技術(shù)零件結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)模具正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)模具仰視圖。圖中，下模座I、凹模板2、導(dǎo)板3、導(dǎo)向板4、落料凸模5、凸模固定板6、墊板7、M10螺釘8、上模座9、模柄10、M12螺釘11、加長螺釘12、短螺釘13、托板14、導(dǎo)銷15、特殊螺釘16、沖孔凸模17、導(dǎo)正銷18、固定擋料銷19、限位塊20、彈簧21、定位擋塊22、定位板23。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)做進一步描述一種雙工位連續(xù)沖壓級進模，由上模部分與下模部分組成，上模部分由上模座9、墊板7、凸模固定板6、沖孔凸模17、落料凸模5、導(dǎo)正銷18、模柄10組成；下模部份由下模座I、凹模板2、導(dǎo)板3、導(dǎo)向板4、托板14、固定擋料銷19、限位塊20、彈簧21、定位擋塊22、定位板23組成；所述的上模座9與模柄10通過加M12螺釘11連接在一起，上模座上設(shè)置有多個螺釘孔，所述的上模座9、材料選用Q235，不熱處理，上模座9下方設(shè)置有墊板7，墊板7上設(shè)置有多個螺釘孔，墊板7下方設(shè)置有凸模固定板6，所述的凸模固定板6材料選用T8A合金鋼，熱處理硬度為56-60HRC，所述的凸模固定板6上設(shè)置有多個螺釘孔、導(dǎo)正銷孔，還設(shè)置有一個凸模空腔，加長螺釘12將上模座9、墊板7、凸模固定板6連接在一起，在凸模固定板6上的凸模空腔內(nèi)設(shè)置有落料凸模5，M10螺釘8通過上模座9將墊板7與落料凸模5連接在一起，沖孔凸模17和導(dǎo)正銷18安裝在凸模固定板6上導(dǎo)正銷孔內(nèi)，所述的沖孔凸模17材料選用Grl2合金工具鋼，淬火硬度為58-62HRC。下模座I上設(shè)置有凹模板2，所述的下模座I和凹模板2上設(shè)置有多個導(dǎo)銷孔、沖孔、導(dǎo)正銷孔、固定擋料銷孔，所述的下模座I材料選用Q235，不熱處理，在凹模板2上方設(shè)置有導(dǎo)板3，固定擋料銷19將下模座I、凹模板2和導(dǎo)板3連接在一起，短螺釘13將凹模板2和導(dǎo)板3連接在一起，在導(dǎo)板3上方設(shè)置有導(dǎo)向板4，導(dǎo)銷15和特殊螺釘16將下模座I、凹模板2、導(dǎo)板3、導(dǎo)向板4連接在一起,在凹模板2 —側(cè)面還設(shè)置有定位板23,定位板23內(nèi)部設(shè)置有彈簧21和定位擋塊22。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出，上下模用導(dǎo)向板4導(dǎo)向，沖孔凸模17與落料凸模5之間的距離等于兩個送料步距，中間安裝一個導(dǎo)正銷18，固定在凸模固定板6上，便于進行精定位，為了保證首件的正確定距，采用兩個定位擋塊22初始定位，兩個定位擋塊間距離等于一個送料步距，安裝在導(dǎo)向板4下的導(dǎo)板3中間，在條料上沖制首件時，條料從左向右送進，先用手推第一個定位擋塊22，使條料從導(dǎo)板3中伸出來抵住條料的前端即可沖首件上的五個孔，上模上升，由于條料孔與沖孔凸模17存在摩擦力，條料抬起，此時用手推第二個定位擋塊22伸出來抵住條料的前端進行定位，并向前送進一個步距。此后下模下·行，導(dǎo)正銷18進行精定位，同時再沖出五個孔，以后次沖裁時都由固定擋本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種雙工位連續(xù)沖壓級進模，由上模部分與下模部分組成，上模部分由上模座(9)、墊板(7)、凸模固定板(6)、沖孔凸模(17)、落料凸模(5)、導(dǎo)正銷(18)、模柄(10)組成；下模部分由下模座(1)、凹模板(2)、導(dǎo)板(3)、導(dǎo)向板(4)、托板(14)、固定擋料銷(19)、限位塊(20)、彈簧(21)、定位擋塊(22)、定位板(23)組成；其特征在于：所述的上模座(9)與模柄(10)通過加M12螺釘(11)連接在一起，上模座(9)上設(shè)置有多個螺釘孔，上模座(9)下方設(shè)置有墊板(7)，墊板(7)上設(shè)置有多個螺釘孔，墊板(7)下方設(shè)置有凸模固定板(6)，所述的凸模固定板(6)上設(shè)置有多個螺釘孔、導(dǎo)正銷孔，還設(shè)置有一個凸模空腔，加長螺釘(12)將上模座(9)、墊板(7)、凸模固定板(6)連接在一起，在凸模固定板(6)上的凸模空腔內(nèi)設(shè)置有落料凸模(5)，M10螺釘(8)通過上模座(9)將墊板(7)與落料凸模(5)連接在一起，沖孔凸模(17)和導(dǎo)正銷(18)安裝在凸模固定板(6)上導(dǎo)正銷孔內(nèi)；下模座(1)上設(shè)置有凹模板(2)，所述的下模座(1)和凹模板(2)上設(shè)置有多個導(dǎo)銷孔、沖孔、導(dǎo)正銷孔、固定擋料銷孔，在凹模板(2)上方設(shè)置有導(dǎo)板(3)，固定擋料銷(19)將下模座(1)、凹模板(2)和導(dǎo)板(3)連接在一起，短螺釘(13)將凹模板(2)和導(dǎo)板(3)連接在一起，在導(dǎo)板(3)上方設(shè)置有導(dǎo)向板(4)，導(dǎo)銷(15)和特殊螺釘(16)將下模座(1)、凹模板(2)、導(dǎo)板(3)、導(dǎo)向板(4)連接在一起，在凹模板(2)一側(cè)面還設(shè)置有定位板(23)，定位板(23)內(nèi)部設(shè)置有彈簧(21)和定位擋塊(22)。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉雨欣，
申請(專利權(quán))人：劉雨欣，
類型：實用新型
國別省市：