熱軋成品高溫余熱回收裝置，涉及一種余熱回收裝置，解決熱軋成品散熱量大熱能浪費(fèi)多惡化工作環(huán)境的問題。包括鋼板和多個(gè)無縫翅片鋼管，多個(gè)無縫翅片鋼管并排排列形成吸熱管束，相鄰的兩個(gè)無縫翅片鋼管的翅片通過螺栓連接，無縫翅片鋼管的兩端通過不銹鋼軟管接入汽化冷卻熱回收系統(tǒng)；所述的鋼板位于吸熱管束上部，并與吸熱管束之間填充有保溫材料，吸熱管束下部暴露在外面的鋼管上涂有可增加黑度的高溫涂料。本實(shí)用新型專利技術(shù)采用高溫?zé)峄厥崭吆诙任鼰峁苁殉善防浯采系某善窡崃看罅坑行Щ厥眨ㄟ^汽化冷卻系統(tǒng)把所產(chǎn)飽和蒸汽送入廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行有效利用，通過熱量的回收改善軋鋼精整工序的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種余熱回收裝置，具體地說是熱軋成品高溫余熱回收裝置。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)熱軋成品由成品輥道送入冷床進(jìn)行自然空冷。由于軋制成品溫度一般在800°C以上，由輥道進(jìn)入冷床后，熱成品大量散熱既浪費(fèi)了能源，又使周圍環(huán)境惡化，尤其是在夏季高溫季節(jié)。我國當(dāng)前各種熱軋產(chǎn)品的實(shí)際產(chǎn)能在7億t/a以上，熱產(chǎn)品冷床余熱處于基本未回收階段，這就造成了很大的能源浪費(fèi)，而且大量熱能的散發(fā)，使得工作的環(huán)境急劇惡化。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種熱軋成品高溫余熱回收裝置，解決熱軋成品散熱量大熱能浪費(fèi)多惡化工作環(huán)境的問題。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是熱軋成品高溫余熱回收裝置，其特征是，包括鋼板和多個(gè)無縫翅片鋼管，多個(gè)無縫翅片鋼管并排排列形成吸熱管束，相鄰的兩個(gè)無縫翅片鋼管的翅片通過螺栓連接，無縫翅片鋼管的兩端通過不銹鋼軟管接入強(qiáng)制循環(huán)汽化冷卻熱回收系統(tǒng)；所述的鋼板位于吸熱管束上部，并與吸熱管束之間填充有保溫材料，吸熱管束下部暴露在外面的鋼管上涂有可增加黑度的高溫涂料。所述的無縫翅片鋼管與鋼板之間還固定有一加強(qiáng)鋼管。所述的無縫翅片鋼管下部還固定有一小圓鋼，小圓鋼的外部涂有可增加黑度的高溫涂料。所述的鋼板上部還對稱的固定有至少兩個(gè)吊掛槽鋼。本技術(shù)的有益效果是采用高溫?zé)峄厥崭吆诙任鼰峁苁殉善防浯采系某善窡崃看罅坑行Щ厥眨ㄟ^汽化冷卻系統(tǒng)把所產(chǎn)飽和蒸汽送入廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行有效利用，通過熱量的回收改善軋鋼精整工序的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。附圖說明圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1鋼板，2無縫翅片鋼管，21翅片，3螺栓，4保溫材料，5高溫涂料，6加強(qiáng)鋼管，7小圓鋼，8槽鋼。具體實(shí)施方式如圖I所示，熱軋成品高溫余熱回收裝置，包括鋼板I和多個(gè)無縫翅片鋼管2，多個(gè)無縫翅片鋼管2并排排列形成吸熱管束，相鄰的兩個(gè)無縫翅片鋼管2的翅片21通過螺栓3連接，無縫翅片鋼管2的兩端通過不銹鋼軟管接入強(qiáng)制循環(huán)汽化冷卻熱回收系統(tǒng)；所述的鋼板I位于吸熱管束上部，并與吸熱管束之間填充有保溫材料4，吸熱管束下部暴露在外面的鋼管上涂有可增加黑度的高溫涂料5。所述的無縫翅片鋼管2與鋼板I之間還固定有一加強(qiáng)鋼管6，可以采用圓鋼，也可以米用扁鋼。所述的無縫翅片鋼管2下部還固定有一小圓鋼7，小圓鋼7的外部涂有可增加黑度的高溫涂料5。所述的鋼板I上部還對稱的固定有至少兩個(gè)吊掛槽鋼8。安裝時(shí)，將本技術(shù)固定在冷床上方或者輸入輥道上方，使涂有高溫涂料5的一側(cè)向下，固定的高度不宜太高以不影響鋼坯自由行走為準(zhǔn)，這樣有利于熱回收。無縫翅片鋼管2外露鋼管部位涂有一層高溫涂料5增加黑度，軋鋼成品冷床的上部高溫側(cè)以輻射傳熱為主，這樣無縫翅片鋼管2通過高溫涂料5將熱軋成品散發(fā)的熱量吸收，由于無縫翅片鋼管2兩端與強(qiáng)制循環(huán)汽化冷卻熱回收系統(tǒng)相連，熱量通過汽化冷卻熱回收系統(tǒng)送入廠區(qū)管網(wǎng)進(jìn)行二次有效使用。從而實(shí)現(xiàn)熱量的吸收再利用，起到節(jié)能減排的作用，同時(shí)改善了工作 環(huán)境，使工作環(huán)境的溫度大大下降。為了更方便的安裝本技術(shù)，在鋼板I的上部還對稱的固定有至少兩個(gè)吊掛槽鋼8，通過槽鋼8將本技術(shù)吊掛固定在冷床或輥道上部的大型工字鋼上，安裝拆卸方便，減少工時(shí)。由于熱軋鋼成品尺寸大小不一，冷床位置尺寸不同，可以對無縫翅片鋼管2的長短寬窄進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)需要選擇合適的長短和需要的無縫翅片鋼管2個(gè)數(shù)，如需較長尺寸的無縫翅片鋼管2，還可在無縫翅片鋼管2和鋼板之間固定有加強(qiáng)鋼管6，鋼管6可采用圓鋼，也可采用扁鋼，由于無縫翅片鋼管2和鋼板I之間僅填充保溫材料4，防止因跨度過大，無縫翅片鋼管2在重力作用下，出現(xiàn)下垂的現(xiàn)象。為了增加吸熱的效果，還可在無縫翅片鋼管2的下部固定小圓鋼7，用來增加吸熱面積。權(quán)利要求1.熱軋成品高溫余熱回收裝置，其特征是，包括鋼板和多個(gè)無縫翅片鋼管，多個(gè)無縫翅片鋼管并排排列形成吸熱管束，相鄰的兩個(gè)無縫翅片鋼管的翅片通過螺栓連接，無縫翅片鋼管的兩端通過不銹鋼軟管接入強(qiáng)制循環(huán)汽化冷卻熱回收系統(tǒng)；所述的鋼板位于吸熱管束上部，并與吸熱管束之間填充有保溫材料，吸熱管束下部暴露在外面的鋼管上涂有可增加黑度的高溫涂料。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱軋成品高溫余熱回收裝置，其特征是，所述的無縫翅片鋼管與鋼板之間還固定有一加強(qiáng)鋼管。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的熱軋成品高溫余熱回收裝置，其特征是，所述的無縫翅片鋼管下部還固定有一小圓鋼，小圓鋼的外部涂有可增加黑度的高溫涂料。4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的熱軋成品高溫余熱回收裝置，其特征是，所述的鋼板上部還對稱的固定有至少兩個(gè)吊掛槽鋼。專利摘要熱軋成品高溫余熱回收裝置，涉及一種余熱回收裝置，解決熱軋成品散熱量大熱能浪費(fèi)多惡化工作環(huán)境的問題。包括鋼板和多個(gè)無縫翅片鋼管，多個(gè)無縫翅片鋼管并排排列形成吸熱管束，相鄰的兩個(gè)無縫翅片鋼管的翅片通過螺栓連接，無縫翅片鋼管的兩端通過不銹鋼軟管接入汽化冷卻熱回收系統(tǒng)；所述的鋼板位于吸熱管束上部，并與吸熱管束之間填充有保溫材料，吸熱管束下部暴露在外面的鋼管上涂有可增加黑度的高溫涂料。本技術(shù)采用高溫?zé)峄厥崭吆诙任鼰峁苁殉善防浯采系某善窡崃看罅坑行Щ厥眨ㄟ^汽化冷卻系統(tǒng)把所產(chǎn)飽和蒸汽送入廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行有效利用，通過熱量的回收改善軋鋼精整工序的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。文檔編號B21B43/00GK202667283SQ201220282490公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日專利技術(shù)者潘克亮 申請人:山東天元節(jié)能科技有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
熱軋成品高溫余熱回收裝置，其特征是，包括鋼板和多個(gè)無縫翅片鋼管，多個(gè)無縫翅片鋼管并排排列形成吸熱管束，相鄰的兩個(gè)無縫翅片鋼管的翅片通過螺栓連接，無縫翅片鋼管的兩端通過不銹鋼軟管接入強(qiáng)制循環(huán)汽化冷卻熱回收系統(tǒng)；所述的鋼板位于吸熱管束上部，并與吸熱管束之間填充有保溫材料，吸熱管束下部暴露在外面的鋼管上涂有可增加黑度的高溫涂料。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘克亮，
申請(專利權(quán))人：山東天元節(jié)能科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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