一種煉鋼用鋁鈣質壓制精煉渣及其制備方法技術

本發明專利技術一種低成本煉鋼用鋁鈣質精煉渣及其制備方法，該精煉渣的成份范圍是：CaO?30～50％、Al2O330～50％、SiO2≤6.0％、F-≤2.0％、MgO：4～6％，酌減≤12％，其它≤5％；生產原料主要是富含氧化鈣、氧化鋁的工業廢棄物；制備方法是：先將原料制成細粉，再按一定比例混合，然后用高壓力造粒機壓制成預定粒度的、富含CaO和Al2O3的塊狀精煉渣；本發明專利技術精煉渣，不僅性能穩定、不變質、不吸水、不粉化、低氟，便于儲存和運輸，而且利于環保；在煉鋼過程中加入可促進化渣、縮短冶煉時間，在出鋼過程中或在LF爐加入可對鋼水進行精煉脫硫。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于煉鋼生產
，特別涉及一種煉鋼用鋁鈣質精煉渣及其制備方法。
技術介紹
在現有的LF爐鋼水精煉的方法中，主要有兩種一種是在鋼水罐內加入石灰同時配加部分螢石，或加入石灰同時配加部分鋁釩土和少量螢石，另一種方法是在鋼水罐內加入石灰同時配加部分燒結型或預熔型鋁酸鈣。相比之下采用石灰加部分螢石或石灰加部分鋁釩土加少量螢石的精煉工藝，由于均有一定粒度的要求使石灰不易熔化，其化渣時間較長影響精煉效果，而且所用螢石污染環境并浸蝕鋼包的耐火材料；采用石灰加燒結型或預熔型鋁酸鈣的精煉工藝，其化渣與精煉效果得到改善，但原料成本相對較高?！ぶ袊鴮＠鸆N97121984. 2公開了一種低硅含量鋁鈣渣的配方及其制造方法，該鋁鈣渣雖然具有合理的化學組成、低熔點、無游離氧化鈣、流動性好等優點，但是由于所用原料焦碳中S、Si含量較高，導致其硫容系數降低，限制了其脫硫作用的發揮，不利于鋼水的深脫硫。中國專利CN02120744. 5公開了預熔型低熔點鋁酸鈣復合脫硫劑及其制備方法，由于在該復合脫硫劑的生產過程中須先鈍化后熔融，工序煩瑣，成本較高。中國專利CN200710023020. O公開了一種預熔型真空冶煉用脫硫劑及其制備方法，該脫硫劑采用先預熔、后混合配料的方法，組分易出現不均勻、效果不穩定的情況，而且工序更煩瑣，成本更高。中國專利CN200310103105. I公開了一種預熔型精煉凈化劑及其生產工藝，該預熔型鋼水潔凈劑，雖然達到了一定脫硫效果，但高的螢石含量帶來的耐火材料的侵蝕，不僅嚴重影響了爐襯或鋼水罐襯的使用壽命，而且不利環保，應用受到了很大的限制。專利技術內容本專利技術的目的是克服上述精煉方法和預熔型精煉渣存在的缺陷，提供一種以工業廢棄物作為主要原料所生產的低成本環保型煉鋼精煉渣及其制備方法。為了達到上述專利技術目的，本專利技術的技術方案如下，該脫磷劑的制備方法包括以下步驟第一步準備原料，原料包括富含氧化鈣的材料與富含氧化鋁的廢棄材料；第二步原料加工，將第一步中準備的原料分別制成O O. 5mm粉末料；第三步混合，將制備成的粉末的原料按一定比例投入強制攪拌機中混合均勻；第四步成型，將混合好的粉末加入高壓力造粒機壓制成預定的粒度，制成富含CaO和Al2O3、粒度一般15mm 30mm的球粒狀精煉渣。其中，原料中的富含氧化鈣的材料包括方解石、石灰石、等礦物原料以及富含氧化鈣的電石渣、生石灰粉、造紙白泥、鈣質除塵灰等各種工業廢棄物。原料中的富含氧化鋁的材料以及工業生產過程中產生的富含氧化鋁的鋁灰、鋁渣等工業廢棄物。上述兩類材料的重量百分比范圍分別是富含氧化鋁的材料是70 % 90 % ;富含氧化鈣的材料是50 % 70 %。最后，制備好的低成本煉鋼用鋁鈣質壓制成型精煉渣的成分范圍是Ca030 50%, Al20330 50%, SiO2 ^ 6.0%, 2. 0%,Mg0 4 6%、酌減彡 12%、其它雜質總含量(固體)(5%。使用時，在精煉鋼 包中加入本專利技術的壓制球粒狀精煉渣，因其CaO質微粒與Al2O3質微粒高度混合且極為均勻，兩種物質的比表面積大(與石灰加部分螢石或石灰加部分鋁釩土加少量螢石的精煉工藝的物料相比高幾百倍)，借助鋼水的溫度能在瞬間新形成12Ca0. 7A1203的礦物結構并快速熔化(其熔點低于1350°C )，進而促進其它精煉材料熔化成渣，實現對鋼水精煉脫硫。這是本專利技術的關鍵所在；在出鋼過程中，或在LF爐對鋼水進行精煉過程中加入本專利技術的壓制球粒狀精煉渣，達到對鋼水進行精煉脫硫的目的。本專利技術的有益效果是由于本專利技術的壓制球粒狀精煉渣的原料廣泛采用了包括方解石、石灰石等礦物原料及電石渣、生石灰粉、造紙白泥、鈣質除塵灰粉等富含氧化鈣和富含氧化鋁的鋁灰、鋁渣等工業廢棄物，因此產品生產成本低。同時，本專利技術的壓制球粒狀精煉渣，熔點低、熔速。與LF爐中石灰加部分螢石精煉工藝比，渣中氟含量只及1/20 ;與1^爐中石灰加部分鋁釩土加部分螢石精煉工藝比，精煉化渣快、渣中氟含量低得多，綜合精煉成本低；與LF爐中加部分預熔精煉渣比，在脫硫率略有降低的條件下，綜合精煉成本明顯降低。因此壓制球粒狀精煉渣用于煉鋼化渣和LF爐精煉工藝，更利于推廣與普及。具體實施例方式以下，詳細說明本專利技術的優選實施例。在此之前需要說明的是，本說明書及權利要求書中所使用的術語或詞語不能限定解釋為通常的含義或辭典中的含義，而應當立足于為了以最佳方式說明其專利技術專利技術人可以對術語的概念進行適當定義的原則解釋為符合本專利技術技術思想的含義和概念。隨之，本說明書所記載的實施例中表示的結構只是本專利技術最佳實施例之一，并不能完全代表本專利技術的技術思想，因此應該理解到對于本專利技術而言可能會存在能夠進行替換的各種等同物和變形例?？傮w制備方法原料采用富含氧化鈣的材料，包括方解石、石灰石等礦物原料以及富含氧化鈣的電石渣、生石灰粉、造紙白泥、鈣粉等各種工業廢棄物，40 60% (重量)；以及富含氧化鋁的材料包括鋁礬土等礦物原料以及工業生產過程中產生的富含氧化鋁的鋁灰、鋁渣等工業廢棄物，40 60% (重量)。上述原料中工業廢棄物為主要組成部分，礦物原料為次要組成部分。制備先將富含氧化鈣的材料和富含氧化鋁的材料制成O O. 5mm的細粉末狀，再將制備成的細粉末的原料按一定比例投入強制攪拌機中混合均勻；然后將混合好的粉末料加入高壓力造粒機壓制成預定的粒塊，制成富含CaO和Al2O3、粒度一般15mm 30mm的球粒狀精煉渣。實際生產中，由于含鈣原料與含鋁原料種類的不同，應當選擇不同的配料比。以下給出不同生產條件下的幾個典型實施例，由于實際生產時的可獲得的原料千差萬別，特別是當某類原料多、其他原料少的情況下對于生產步驟中的具體工藝參數應作適當的調整，也說明本專利技術的適用性廣泛、成本低、易控制的特點。實施例一原料富含氧化鋁的工業廢棄物40% (重量)，Al2O3 90% ;富含氧化鈣的工業廢棄物 60% (重量)，CaO :53%。制備先將富含氧化鈣的工業廢棄物和富含氧化鋁的工業廢棄物制成制成O O. 5mm的細粉末狀，再將制備成的細粉末的原料按一定比例投入強制攪拌機中混合均勻；然后將混合好的粉末料加入高壓力造粒機壓制成預定的粒塊，制成富含CaO和A1203、粒度一般15mm 30mm的球粒狀精煉渣。其成品組份為A120337%，CaO :33%，SiO2 6.0%、F_:2.0%、Mg0:5.6%，酌減:11. 9%，其它雜質總含量(固體)4. 5%0應用在煉鋼過程中用作煉鋼化渣，向煉鋼爐內加入3. Okg/噸鋼的壓制球粒狀精煉渣，煉鋼過程化渣良好，與等量螢石比，成渣時間縮短O. 5分鐘?！嵤├?原料原料富含氧化鋁的工業廢棄物40% (重量),Al2O3 :90%;富含氧化鈣的工業廢棄物60 % (重量)，CaO 65 %。制備先將富含氧化鈣的工業廢棄物和富含氧化鋁的工業廢棄物制成制成O O. 5mm的細粉末狀，再將制備成的細粉末的原料按一定比例投入強制攪拌機中混合均勻；然后將混合好的粉末料加入高壓力造粒機壓制成預定的粒塊，制成富含CaO和A1203、粒度一般15mm 30mm的球粒狀精煉渣。其成品組份為A120336%，CaO :39%，SiO2 4. 0%、F- 1. 8%本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低成本煉鋼用鋁鈣質預熔型精煉渣，其特征在于：所述預熔型精煉渣的成份范圍：成份范圍是：CaO30～50％、Al2O330～50％、SiO2≤6.0％、F？≤2.0％、MgO：4～6％，酌減≤12％，其它雜質總含量(固體)≤5％。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳云天，
申請(專利權)人：遼寧天和科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：