以12CaO_7Al2O3和3CaO_5Al2O3為主相的預熔型化渣脫硫劑制造技術

本發明專利技術為一種以12CaO·7Al2O3和3CaO·5Al2O3為主相的預熔型化渣脫硫劑及其制造方法，脫硫劑的物相以含40～70％的12CaO·7Al2O3和20～50％的3CaO·5Al2O3為特征，適用于冶金領域煉鋼精煉工序，主要用于促進鋼水的化渣和脫硫；生產該脫硫劑所用的主要原料為含Ca廢棄原料和含Al2O3的工業廢棄物，將其粉碎混勻后，在窯爐中加熱至1500～1700℃預熔，最后冷凝破碎制成產品。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術適用于冶金領域，主要用于鋼水精煉工序，進行鋼水的化渣并進行脫硫。
技術介紹
在煉鋼過程中，為去除鋼水中的硫雜質，使用以CaO為主要成分的渣料。為降低成本及減少爐渣發生量，需添加少量化渣材料以提高處理效率。這些物質存在溶解性(渣化性)不良反應性低的問題。為解決此問題，目前一般采用添加第17族元素化合物(氟化物等)來改善化渣性。但使用第17族元素化合物，雖然能夠達到改善CaO渣化性的目的，但會使精煉爐內耐火的損傷。到目前為止大多數的技術人員，如以上列舉的代表例一樣，采用17族元素化合物或Al2O3,以達到平均組成的低熔點化(在同一溫度下的液相率增加)，但舉·個例子，比如含48克CaO和52克Al2O3的混合物與100克的12Ca0 · 7A1203化合物進行比較，兩者的平均組成都為Ca018%，AL20372%，但將兩者進行急速加熱到1500°C的情況下，前者必須要等到CaO和Al2O3進行溶解反應，而后者由于熔點只有1455°C，與前者相比會迅速形成溶液，這表明與平均組成相比，物相的狀態對反應性有很大影響。關于物相的觀點，報道中只對在氧化鈣粒子的表面用鋁酸鈣覆蓋的精煉溶劑技術進行了描述，但只是采用了大量的12Ca0 ·7Α1203和少量的3Ca0 ·5Α1203的混合物的表述，并沒有對兩者的具體比例構成進行規定。正如以上所表述的，在提高CaO渣化性能上，對物物相的考慮是必要不可缺的，在此之前的技術中，對應該作為的指標的物物相比率并沒有給出明確的規定。專利技術要解決的問題本專利技術是既不增加耐火物的耗損，而且又不降低精煉能力的條件下，以解決CaO的渣化不良問題，能夠實現高效率的鋼水精煉。實施案例在150噸LF上進行鋼水脫硫試驗。鋼水裝入溫度均為1550_1570°C，鋼水中S濃度為O. 030-0. 035%，平均吹氬強度80-100m3/h。對脫硫效果進行了總結。在此試驗中預熔型化渣脫硫劑的使用量以每生產I噸鋼水所需的預熔型化渣脫硫劑質量(kg)表述。預熔型化渣脫硫劑的粒度采用5-30_，石灰中的CaO含量為95%，其余為雜質，在此12Ca0 · 7A1203用C12A7表述和3Ca0 · 5A1203用C3A5，另外這些物物相的質量濃度使用RXD分析發進行了測量。試驗結果權利要求1.以含40 70%質量以上的12CaO· 7A1203物相和20 50%的3CaO · 5A1203物相為特征的預熔型化渣脫硫劑。2.上述含40 70%質量以上的12CaO· 7A1203物相和20 50 %的3CaO · 5A1203物相為特征的預熔型化渣脫硫劑含15%以下的SiO2或MgO，或者兩者都含的預熔型化渣脫硫劑。3.上述預熔型精煉渣采用含Ca廢棄原料和含Al2O3的廢棄物生產。4.將上述物質混勻后在1500 1700°C熔爐內進行熔融生產。5.上述I 4的任何一種的預熔型化渣脫磷劑進行鋼水化渣脫硫的方法。全文摘要本專利技術為一種以12CaO·7Al2O3和3CaO·5Al2O3為主相的預熔型化渣脫硫劑及其制造方法，脫硫劑的物相以含40～70％的12CaO·7Al2O3和20～50％的3CaO·5Al2O3為特征，適用于冶金領域煉鋼精煉工序，主要用于促進鋼水的化渣和脫硫；生產該脫硫劑所用的主要原料為含Ca廢棄原料和含Al2O3的工業廢棄物，將其粉碎混勻后，在窯爐中加熱至1500～1700℃預熔，最后冷凝破碎制成產品。文檔編號C21C7/064GK102876842SQ20121022606公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月28日 優先權日2012年6月28日專利技術者陳云天 申請人:遼寧天和科技股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
以含40～70％質量以上的12CaO·7Al2O3物相和20～50％的3CaO·5Al2O3物相為特征的預熔型化渣脫硫劑。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳云天，
申請(專利權)人：遼寧天和科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：