輥筒、輥筒制作方法及處理系統技術方案

本發明專利技術公開了一種輥筒、輥筒制作方法及處理系統。所述輥筒表面具有凹孔結構，所述凹孔結構使得擠壓生成具有凸點結構的透明膠片，所述透明膠片的凸點結構在各透明膠片間形成空隙空間使得避免粘合。本發明專利技術提供一種輥筒制作方法，包括：形成表面光滑的電鍍層；通過成形處理在輥筒的表面設置凹孔結構，所述凹孔結構使得擠壓生成具有凸點結構的透明膠片，所述透明膠片的凸點結構在各透明膠片間形成空隙空間使得避免粘合；對設置凹孔結構后的表面進行拋光處理。本發明專利技術提供的技術方案可以減低成本，提高印刷效果，提高生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及包裝印刷
，具體涉及一種輥筒、輥筒制作方法及處理系統。
技術介紹
包裝印刷技術在過去十多年一直發展迅速，從紙張印刷進展至膠片印刷，由于印刷材料性質的差異，在印刷效果上受到多方面的限制，使得膠片印刷的成本比紙張印刷的成本大大的提聞。現有生產工藝流程中，一般會用到輥筒擠壓來生成透明膠片，但生成的透明膠片表面較光滑，而為了得到理想的印刷效果，一般在透明膠片印刷的過程中，會使用大量的附加材料(靜電保護膜)。采用靜電保護膜的原因，是由于透明膠片的光滑表面在堆疊時將片 材與片材之間的空氣排出，形成片材之間的“密封”狀態，堆疊狀態下的透明膠片不能輕易分離，形成粘合狀態，令透明膠片無法進行快速及大量的印刷，因此通過在透明膠片上鋪上一層半透明靜電保護膜，令堆疊狀態下的透明膠片可以容易分離，滿足透明膠片的各項后加工工序。但是，現有技術方法依然存在一定缺陷，例如采用靜電保護膜的方法，使得經濟成本增加、時間成本增加，如需增加貼膜程序，加工完畢后又需除去保護膜，而且在堆疊狀態下拖離時會令膠片留下傷痕，也令損耗(磨損)增加，并且影響印刷效果。因此，利用現有的輥筒生產出的透明膠片需要通過額外程序來實現容易分離的效果，但又帶來其他缺陷。
技術實現思路
本專利技術提供一種輥筒、輥筒制作方法及處理系統，能夠降低成本，提高印刷效果，提聞生廣效率。本專利技術提供的技術方案如下本專利技術提供一種輥筒，所述輥筒表面具有凹孔結構，所述凹孔結構使得擠壓生成具有凸點結構的透明膠片，所述透明膠片的凸點結構在各透明膠片間形成空隙空間使得避免粘合。所述凹孔為細微凹孔，所述凸點為細微凸點。所述輥筒的表面的成形方式為噴砂成形、噴珠成形或脈沖激光成形。本專利技術提供一種輥筒制作方法，包括形成表面光滑的電鍍層；通過成形處理在輥筒的表面設置凹孔結構，所述凹孔結構使得擠壓生成具有凸點結構的透明膠片，所述透明膠片的凸點結構在各透明膠片間形成空隙空間使得避免粘合；對設置凹孔結構后的表面進行拋光處理。在對輥筒的表面進行成形處理時，采用的成形處理方式為噴砂成形、噴珠成形或脈沖激光成形。所述噴砂成形為高壓噴金剛砂；所述噴珠成形為高壓噴珠。所述金剛砂的顆粒大小在O. 2毫米到O. 3毫米之間；所述珠的顆粒大小在O. I毫米到O. 15毫米之間。本專利技術提供一種處理系統，包括輥筒和透明膠片所述輥筒具有表面具有凹孔結構，所述凹孔結構使得擠壓生成具有凸點結構的透明膠片；所述透明膠片，表面具有凸點結構，所述透明膠片的凸點結構在各透明膠片間形成空隙空間使得避免粘合。 所述輥筒的表面的成形方式為噴砂成形、噴珠成形或脈沖激光成形。噴砂成形的輥筒表面的凹孔為隨機排列的細微粗糙凹孔；噴珠成形的輥筒表面的凹孔為隨機排列的細微圓滑凹孔；脈沖激光成形的輥筒表面的凹孔為等距排列的細微圓滑凹孔。上述技術方案可以看出，由于本專利技術實施例是采用具有凹孔結構的輥筒來制作透明膠片，使得擠壓生成具有凸點結構的透明膠片，那么就可以利用所述透明膠片的凸點結構在各透明膠片間形成空隙空間使得避免粘合，并在對所述透明膠片進行抽取時，利用所述透明膠片間的空隙空間即可滑動空間，快速有效的抽出所述透明膠片，從而可以克服現有技術的缺陷，減少成本，提聞效率，提聞印刷效果。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。圖I是本專利技術輥筒表面結構示意圖；圖2是本專利技術透明膠片表面特點示意圖；圖3是本專利技術透明膠片表面粗糙結構示意圖；圖4是本專利技術透明膠片摩擦示意圖；圖5是本專利技術透明膠片生產流程示意圖；圖6是本專利技術的輥筒制作方法流程示意圖；圖7是本專利技術輥筒制作的噴砂成形方式示意圖；圖8是本專利技術輥筒制作的噴珠成形方式示意圖；圖9是本專利技術輥筒制作的脈沖激光成形方式示意圖。具體實施例方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。本專利技術實施例提供輥筒、輥筒制作方法及處理系統，能夠降低成本，提高印刷效果，提聞生廣效率。以下結合附圖對本專利技術技術方案分別進行詳細說明。本專利技術通過特定結構的輥筒(即塑膠片材成形模具)改變膠片表面結構，使得透明膠片疊存時形成一定空隙，從容不會形成粘合狀態，能輕易分離，令透明膠片可以進行快速及大量的印刷。需說明的是，下列關于輥筒表面的效果圖僅為示意之用，并不局限本專利技術應用時所制作的實物尺寸。圖I是本專利技術輥筒表面結構示意圖。圖I同時也將專利技術方法中所采用的輥筒與現有技術的輥筒的表面結構對比。通過該圖，可以比較出輥筒表面結構的差異。圖I中的上面的圖表示的現有技術的輥筒l_xl_面積在顯微鏡下的表面狀態，可以發現該101表面光亮平滑，因此經過現有技術輥筒處理的透明膠片的表面是光滑沒有凸點的。圖I中的下面的圖表示本專利技術的輥筒Immxlmm面積在顯微鏡下的表面狀態，可以發現該102表面布滿·細微凹孔，因此經過本專利技術輥筒處理的透明膠片的表面是有“細微凸點”的。圖2是本專利技術透明膠片表面特點示意圖。具體的，本專利技術通過表面布滿細微凹孔的輥筒改變膠片表面結構，即令膠片成形時，膠片表面形成“細微凸點”，這樣使得透明膠片堆疊存放時，片材與片材之間由于存在細微凸點，片材之間的空氣不會被完全排出，形成一個可滑動空間，令膠片能輕易逐一滑動取出，該情形如圖2所示。圖2中201可見，由于不完全平面的保護膜為片材之間提供了空間，空氣沒有被完全排出，因此呈開放狀態。圖2中202中可見，片材與片材之間存在空氣氣壓與周圍環境相近，片材可以逐一滑動抽出，而抽出時，空氣可以進入，使得片材之間仍繼續保持一定空間。203表示可以逐一滑動抽出。同時，由于凸點的存在，等于增加了透明膠片的表面面積，令印刷油墨的附著力直接提高，該情形如圖3所示。圖3中，左邊表示的本專利技術防粘鏡面透明膠片的表面粗糙結構，右邊表示的現有技術一般鏡面透明膠片表面平滑結構。圖3中的301表示印刷油墨，302和303表示的對比線為印刷油墨在兩種不同表面的接觸面積。302的接觸面積大于303的接觸面積，因此使得印刷油墨的附著力得到提高。進一步的，當外物與透明膠片表面產生磨擦時(特別指在加工過程中片材在表面拖動)，凸點對于片材表面產生保護作用，在不超過一定程度的磨擦力下，只是凸點頂端磨擦受損，而這種傷痕不容易被肉眼看到，一般情況下要在顯微鏡下才能觀察到，該情形如圖4所示。當片材在另外一張片材上滑動時，接觸點主要集中在凸點部分，形成對底部鏡面保護，即使發生磨損也主要是在凸點頂部，而不會是透明膠片的平面，從而減少透明膠片磨損。圖5所示是本專利技術防粘透明膠片的生產流程示意圖。圖5所示，主要包括步驟步驟501、溶融后的塑膠原料經流道進入模具的模頭。步驟502、塑料擠出模頭。步驟503、受熱溶化成流體狀的塑膠原料經模頭流出。步驟504、防粘膠片輥筒對塑膠原料進行擠壓、冷卻。該步驟中，采用兩個表面布滿細微凹本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種輥筒，其特征在于，所述輥筒表面具有凹孔結構，所述凹孔結構使得擠壓生成具有凸點結構的透明膠片，所述透明膠片的凸點結構在各透明膠片間形成空隙空間使得避免粘合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧國梁，
申請(專利權)人：新協力包裝制品深圳有限公司，
類型：發明
國別省市：