薄金屬帶的連鑄方法和連鑄設備技術

本發明專利技術涉及一種在連鑄設備（２）中連續鑄造薄金屬帶（１）的方法，在此方法中金屬從一個結晶體（３）中垂直向下移出，其中使金屬帶（１）從垂直方向（Ｖ）彎成在水平方向（Ｈ）上，而且其中借助于一些夾送輥對（４，５，６，７，８，９，１０）使金屬帶（１）實現支承和／或輸送和／或塑性變形。為了尤其是在鑄造溫度變化時避免質量下降，按照本發明專利技術規定了：至少一個夾送輥對（８，９，１０）使金屬帶（１）產生塑性變化，而金屬帶（１）的平均厚度（ｄ）沒有大的變化。本發明專利技術還涉及一種連鑄設備，尤其用于實施此方法。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】薄金屬帶的連鑄方法和連鑄設備的制作方法薄金屬帶的連鑄方法和連鑄設備本專利技術涉及一種在一個連鑄設備里連續鑄造薄金屬帶的方法，在這 方法中金屬從一個結晶器中垂直向下移出，其中使金屬帶從垂直方向彎 曲到水平方向上而且其中借助于 一些推進器滾對使金屬帶實現支承和/ 或輸送和/或塑性變形。本專利技術還涉及一種連鑄設備，尤其是用于實施屬于此類的方法已在EP 1 071 529 B1和在W0 2004/065030 Al中 公開。在連鑄薄金屬帶時使液體金屬從上面輸送給結晶器，還具有液體 內芯的預先成型的金屬帶從這結晶器里向下移出來。金屬帶在輸送方向 上冷卻并固化；同時逐漸地Y吏之/人垂直方向彎轉到水平方向上。為此沒 有許多推進器滾對，它們支承住并運送金屬帶。也可以設計規定夾送 輥對對金屬帶進行預變形，也就是說減小金屬帶的厚度。接著，也就是 說在通過推進器滾對之后，金屬帶就到達一個后續的軋制車間，在這里 使金屬帶進一步進行軋制。標識CSP已知是一種用于薄板坯的組合的鑄造和軋制工藝，薄 板坯的厚度大多在45和70 mm之間，有時候也達到90 mm。對于制成熱 軋帶的幾何尺寸和機械性能的精度的要求不斷提高。同樣對于具有盡可 能小的最終厚度的熱軋帶的市場要求也提高了 。要在精軋機列里軋制出 的熱軋帶越薄，那么軋制過程就越難于控制。當最終厚度小于1.5 mm 時，對于精軋機列里的控制-和調整系統的要求就很高。在精軋機列里產生的板坯幾何形狀對于軋制過程的穩定性有重大 影響，其中尤其是取決于在金帶的寬度上薄板坯的輪廓輪廓和斜度以及 它們在板坯長度上的均勻性。在長度上輪廓輪廓或斜度的突然變化造成問題在不利的情況下可能造成一種所謂的上行，伴隨生產中止(澆 鑄中斷)。板坯幾何形狀就是澆鑄過程中一個直接的確定質量的結果。 按照技術背景只可能在推進器滾對的范圍里通過推進器輥輪之間的軋 制過程來達到 一 定的厚度減d 、。CSP-鑄造機按照技術背景配備有一種液態芯縮減(LCD)并可 能通過調節位置的液壓油缸改變金屬帶的或者說薄板坯的斜度。薄板坯的輪廓輪廓取決于分級的剛度和液槽尖端的位置。液槽尖端的連鑄機里 所處位置越深，那么鐵磁靜壓就越大，并因此在假定分段剛度不變的情 況下這分段的彎曲和所形成的薄板坯輪廓輪廓就越大。在實踐中這意味著澆鑄速度的變化改變了液槽尖端的位置并因此也造成了板坯輪廓輪廓的變化。除此之外板坯輪廓可能由于分段輥輪的磨損而受到不利影 響。這種效果或這種變化可能在本身緊接著的軋制過程中造成很大的困難。早先使用的CSP連鑄機反正至少不具有一種液態芯縮減。這意 味著在哪里不管是薄板坯的輪廓輪廓還是斜度都不會受到影響。板坯 幾何形狀在這種情況下既取決于分段相互之間的對準，也取決于分l殳剛 度，而且最后也取決于液槽尖端的位置。因而在軋機里可能出現的問題 在沒有液態芯縮減的連《壽坤幾中相應地更大。為了達到在軋機中軋制金屬帶的可再現的條件，因此以前在CSP過 程中并沒有干預影響的方法，用這方法可以改善薄板坯的幾何形狀并使 之保持不變。因此本專利技術的任務是提出 一種方法和一種配屬的連鑄機，用這方法 或者說用這連鑄機可以克服所列的不足之處。也就是說應該確保在這 緊接著連鑄裝置的軋制過程中存在著最佳的條件用于達到高質量的金屬帶。通過本專利技術解決此任務的方案按照方法而言，其特征在于，至少一 個夾送輥對使金屬帶發生塑性變形，而金屬帶的平均厚度并沒有重大的 變化。優選地這樣來進行，使得至少 一個夾送輥對至少很大程度上消除了 金屬帶在其寬度方向上，在一定條件下存在有的斜度。可以備選或者附 加地設計規定至少 一個夾送輥對產生了金屬帶的一種所希望的橫輪廓 輪廓。此外還力求通過在夾送輥對里的成型變形僅僅或者至少很大程度 上橫交于金屬帶的輸送方向上實現材料流動。平均厚度沒有重大變化的成型變形有利地，在金屬帶的輸送方向上 看，在最后一個，在最后二個或在最后三個夾送輥對里進行。此外這種 成型變形直接發生在金屬帶向水平方向上彎曲之前或之后。專門設計規 定了在夾送輥對里平均厚度沒有重大變化的成型變形直接在一個在金 屬帶輸送方向上后續的軋機里的成型變形之前進行。金屬帶的平均厚度沒有重大變化的上面所述的成型變形特別可以理解為金屬帶的平均厚度借助于最后一個，最后二個或最后三個推進 器輥輪在連鑄設備的終端處達到小于5%,優選小于3%。所建議的用于連續鑄造薄金屬帶的連鑄設備具有一個結晶器，金屬 可以從這結晶器里垂直向下移出，還具有用來使金屬帶從豎直方向彎轉 入水平方向的裝置，并具有若干夾送輥對用于使金屬帶實現支承、運輸 和/或塑性變形，按照本專利技術該通鑄設備特征在于至少 一個夾送輥對， 它用于使金屬帶產生塑性變形，而其平均厚度并沒有重大變化，如上所 述。采用本專利技術建議可以對薄板坯的幾何形狀進行有目的調整，其尤其 是指輪廓和斜度。鑄造參數，尤其是鑄造速度的變化因而并不引起板坯輪廓的變化。 為此所使用的夾送輥對或在輸送方向上看最后的夾送輥對可以加強結 構，以便實現上面所述的塑性變形，而帶的厚度并沒有大的減小。因此達到了進入精軋機列的恒定條件，因此造成更穩定的軋制條 件，尤其是在臨界的，也就是薄的帶材時。尤其是可以改善薄板坯的輪廓以及斜度，而并不改變金屬帶的厚 度，也并不持久地改變金屬帶的靠近表面的組織構造。材料應該只是在 ，廣交方向上流動，而并不在縱向方向上流動。因此不需要和不希望有厚 度的減小，例如與W0 2004/065030 Al所公開的解決方案相比實現矩正 夾送裝置就可以比較省事。在所列的專利文件中進行了 一個縮減道次 (伴隨軋帶平均厚度的明顯縮小)，而在這里按照本專利技術只進行一個平 整道次，這個道次使軋帶的平均厚度基本上不改變，然而金屬帶的輪廓 卻改變了 。對于緊接的薄帶軋制的條件因此被改善了 。附圖表示了本專利技術的一個實施例。所示為附圖說明圖1: 一個連鑄設備的側視原理圖，圖2: —個夾送輥對的在金屬帶的輸送方向上看的簡略視圖。 圖1表示一個連鑄設備2,在此設備中制造金屬帶1。為此將液態 金屬從上輸送給一個振蕩式的結晶器3。垂直向下從結晶器3里出來的 金屬帶1在內部具有一個還是液態的芯部11,該芯部在輸送方向F上看 逐漸地硬化，直至金屬帶完全固化。完全固化點14表示于圖1中。在結晶器3之下使金屬帶1首先借助于一個垂直的連鑄坯導向裝置12垂直向下導行，然后通過若干輥輪(其中只表示出了一部分)逐漸地 轉向到水平方向H,因此成一個鑄換13。雖然即使在完全硬化點14上在金屬帶1里也還有^艮高的溫度，但 金屬帶還軟，從而可以用夾送輥對4, 5, 6, 7, 8, 9, 10對金屬帶進 行有控制的軋制。夾送輥對作為這樣的裝置在現有技術中十分熟悉并用 于使金屬帶1實現支承、輸送和軋制，直至金屬帶轉入水平方向H并被 輸送給一個未示出的軋機，該軋機在輸送方向F上接在最后的夾送輥對 IO之后。所建議的思路的核心在于接著這薄板坯的，也就是金屬帶1的鑄 造和硬化過程提供了 一種調整構件，用它可以對—反坯幾何形狀施加影 響。此項任務應該由連鑄機的最后的夾送輥對8, 9, 10來完成，這些 輥對位于連鑄機的輸送機端部上。這里大多是指起到矩正夾送裝置作用 的夾送輥對，也就是它們使金屬帶矩正到一個平整本文檔來自技高網...

【技術保護點】
在連鑄設備（２）里連續鑄造薄金屬帶（１）的方法，在此方法中使金屬從結晶器（３）里垂直向下移出，其中使金屬帶（１）從垂直方向（Ｖ）彎轉到水平方向（Ｈ），而且其中金屬帶（１）借助于若干夾送輥對（４，５，６，７，８，９，１０）實現被支承和／或被輸送和／或塑性變形，其特征在于，至少一個夾送輥對（８，９，１０）使金屬帶（１）塑性變形，但金屬帶（１）的平均厚度（ｄ）沒有重大的改變。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】DE 2005-12-14 102005059692.41.在連鑄設備(2)里連續鑄造薄金屬帶(1)的方法，在此方法中使金屬從結晶器(3)里垂直向下移出，其中使金屬帶(1)從垂直方向(V)彎轉到水平方向(H)，而且其中金屬帶(1)借助于若干夾送輥對(4，5，6，7，8，9，10)實現被支承和/或被輸送和/或塑性變形，其特征在于，至少一個夾送輥對(8，9，10)使金屬帶(1)塑性變形，但金屬帶(1)的平均厚度(d)沒有重大的改變。2. 按權利要求1所述的方法，其特征在于，至少一個夾送輥對(8, 9, 10)至少在很大程度上消除了金屬帶(1)在其寬度方向上在一定條件下存在的斜度。3. 按權利要求1或2所述的方法，其特征在于，至少一個夾送輥對(8, 9， 10)產生一種所希望的金屬帶(1)的橫斷面輪廓。4. 按權利要求1至3中之一所述的方法，其特征在于，通過在夾 送輥對(8, 9, 10)中的變形只是使金屬帶(1)發生橫交于輸送方向(F)的材料流動。5. 按權利要求1至4中之一所述的方法，其特征在于，在金屬帶 (1)輸送方向(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：W赫寧，H貝耶斯坦豪爾，C比爾根，
申請(專利權)人：SMS迪馬格股份公司，
類型：發明
國別省市：DE[德國]