一種銅材上引連鑄機(jī)真空抽吸裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種銅材上引連鑄機(jī)真空抽吸裝置，包括結(jié)晶器主體安裝管，所述結(jié)晶器主體安裝管軸心處設(shè)置有上引連鑄通道，所述結(jié)晶器主體安裝管豎直設(shè)置且包括位于上端的銅桿引出端和位于下端的冷卻結(jié)晶端，所述冷卻結(jié)晶端的所述上引連鑄通道側(cè)壁上設(shè)置有耐溫石墨片，所述上引連鑄通道側(cè)壁上還設(shè)置有耐溫防粘結(jié)涂層，所述耐溫防粘結(jié)涂層位于所述耐溫石墨片的上方，所述結(jié)晶器主體安裝管沿徑向水平設(shè)置有連通所述上引連鑄通道的真空抽吸微孔，所述真空抽吸微孔自下向上設(shè)置有若干組，且若干組所述真空抽吸微孔位于所述耐溫防粘結(jié)涂層和所述耐溫石墨片之間。能夠克服銅桿表面收縮導(dǎo)致結(jié)晶器的上引連鑄通道氣密性下降的問題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】


本技術(shù)涉及上引法無氧銅桿連鑄生產(chǎn)
，特別是涉及一種銅材上引連鑄機(jī)真空抽吸裝置。

技術(shù)介紹

銅材上引連鑄機(jī)即上引法無氧銅桿連鑄機(jī)組，銅材上引連鑄機(jī)主要用于生產(chǎn)大長度光亮的無氧銅管以及大長度光亮的無氧銅扁坯型材。銅材上引連鑄機(jī)可以直接利用電解銅連續(xù)熔鑄生產(chǎn)不同規(guī)格的桿材、管材、扁坯或其他異型材；銅材上引連鑄機(jī)按照年生產(chǎn)能力分為2000噸、3000噸、4000～60000噸和8000～12000噸四個(gè)級(jí)別。和傳統(tǒng)的銅錠壓延生產(chǎn)黑銅桿相比，采用銅材上引連鑄機(jī)進(jìn)行銅材生產(chǎn)加工具有工藝技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量好、單位能耗低、生產(chǎn)品種及規(guī)格靈活多樣、適應(yīng)性強(qiáng)、沒有三廢污染、等特點(diǎn)，是銅導(dǎo)體及銅材加工的理想生產(chǎn)工藝。現(xiàn)有技術(shù)中的銅材上引連鑄機(jī)結(jié)晶器制備的銅桿表面收縮容易導(dǎo)致結(jié)晶器的上引連鑄通道氣密性得不到保障，從而影響了結(jié)晶器對(duì)熔融銅液的真空抽吸效果，因此有必要改進(jìn)現(xiàn)有的結(jié)晶器結(jié)構(gòu)以克服該問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種銅材上引連鑄機(jī)真空抽吸裝置，能夠克服銅桿表面收縮導(dǎo)致結(jié)晶器的上引連鑄通道氣密性下降的問題。
本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種銅材上引連鑄機(jī)真空抽吸裝置，包括結(jié)晶器主體安裝管，所述結(jié)晶器主體安裝管軸心處設(shè)置有上引連鑄通道，所述結(jié)晶器主體安裝管豎直設(shè)置且包括位于上端的銅桿引出端和位于下端的冷卻結(jié)晶端，所述冷卻結(jié)晶端的所述上引連鑄通道側(cè)壁上設(shè)置有耐溫石墨片，所述上引連鑄通道側(cè)壁上還設(shè)置有耐溫防粘結(jié)涂層，所述耐溫防粘結(jié)涂層位于所述耐溫石墨片的上方，所述結(jié)晶器主體安裝管沿徑向水平設(shè)置有連通所述上引連鑄通道的真空抽吸微孔，所述真空抽吸微孔自下向上設(shè)置有若干組，且若干組所述真空抽吸微孔位于所述耐溫防粘結(jié)涂層和所述耐溫石墨片之間。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括設(shè)置于所述結(jié)晶器主體安裝管外側(cè)的結(jié)晶器冷卻水流通套管，所述結(jié)晶器冷卻水流通套管和所述結(jié)晶器主體安裝管之間設(shè)置有冷卻水通道，所述結(jié)晶器冷卻水流通套管和所述結(jié)晶器主體安裝管之間還設(shè)置有連通若干組所述真空抽吸微孔的真空抽吸通道，所述真空抽吸通道位于所述冷卻水通道的下方。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括設(shè)置于所述結(jié)晶器冷卻水流通套管上端的冷卻水接頭套管，所述冷卻水接頭套管上設(shè)置有冷卻水進(jìn)水管和冷卻水出水管，所述冷卻水進(jìn)水管和所述冷卻水出水管均連通所述冷卻水通道；所述結(jié)晶器冷卻水流通套管沿徑向還設(shè)置有真空抽吸接頭，所述真空抽吸接頭連通所述真空抽吸通道。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本技術(shù)的有益效果是：
本技術(shù)所提供的一種銅材上引連鑄機(jī)真空抽吸裝置，通過在所述結(jié)晶器主體安裝管上設(shè)置所述真空抽吸微孔，能夠克服銅桿表面收縮導(dǎo)致結(jié)晶器的上引連鑄通道氣密性下降的問題，從而保障上引連鑄機(jī)的結(jié)晶器對(duì)熔融銅液的真空抽吸效果。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說明。
圖1是本技術(shù)所述的一種銅材上引連鑄機(jī)真空抽吸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本技術(shù)所述的一種銅材上引連鑄機(jī)真空抽吸裝置的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1至圖2，圖1至圖2是本技術(shù)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1和圖2所示，一種銅材上引連鑄機(jī)真空抽吸裝置，包括結(jié)晶器主體安裝管1，所述結(jié)晶器主體安裝管1軸心處設(shè)置有上引連鑄通道11，所述結(jié)晶器主體安裝管1豎直設(shè)置且包括位于上端的銅桿引出端和位于下端的冷卻結(jié)晶端，所述冷卻結(jié)晶端的所述上引連鑄通道11側(cè)壁上設(shè)置有耐溫石墨片2，所述上引連鑄通道11側(cè)壁上還設(shè)置有耐溫防粘結(jié)涂層3，所述耐溫防粘結(jié)涂層3位于所述耐溫石墨片2的上方，所述結(jié)晶器主體安裝管1沿徑向水平設(shè)置有連通所述上引連鑄通道11的真空抽吸微孔12，所述真空抽吸微孔12自下向上設(shè)置有若干組，且若干組所述真空抽吸微孔12位于所述耐溫防粘結(jié)涂層3和所述耐溫石墨片2之間。具體地，所述耐溫防粘結(jié)涂層3可以是聚四氟乙烯材料制成。
作為優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所述結(jié)晶器主體安裝管1外側(cè)的結(jié)晶器冷卻水流通套管4，所述結(jié)晶器冷卻水流通套管4和所述結(jié)晶器主體安裝管1之間設(shè)置有冷卻水通道41，所述結(jié)晶器冷卻水流通套管4和所述結(jié)晶器主體安裝管1之間還設(shè)置有連通若干組所述真空抽吸微孔12的真空抽吸通道42，所述真空抽吸通道42位于所述冷卻水通道41的下方。所述結(jié)構(gòu)便于所述真空抽吸微孔12的加工。
作為優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所述結(jié)晶器冷卻水流通套管4上端的冷卻水接頭套管5，所述冷卻水接頭套管5上設(shè)置有冷卻水進(jìn)水管51和冷卻水出水管52，所述冷卻水進(jìn)水管51和所述冷卻水出水管52均連通所述冷卻水通道41；所述結(jié)晶器冷卻水流通套管4沿徑向還設(shè)置有真空抽吸接頭43，所述真空抽吸接頭43連通所述真空抽吸通道42。所述結(jié)構(gòu)便于所述真空抽吸通道42的引出和連接。
以上對(duì)本技術(shù)的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本技術(shù)還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本專利技術(shù)精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種銅材上引連鑄機(jī)真空抽吸裝置，其特征在于：包括結(jié)晶器主體安裝管（1），所述結(jié)晶器主體安裝管（1）軸心處設(shè)置有上引連鑄通道（11），所述結(jié)晶器主體安裝管（1）豎直設(shè)置且包括位于上端的銅桿引出端和位于下端的冷卻結(jié)晶端，所述冷卻結(jié)晶端的所述上引連鑄通道（11）側(cè)壁上設(shè)置有耐溫石墨片（2），所述上引連鑄通道（11）側(cè)壁上還設(shè)置有耐溫防粘結(jié)涂層（3），所述耐溫防粘結(jié)涂層（3）位于所述耐溫石墨片（2）的上方，所述結(jié)晶器主體安裝管（1）沿徑向水平設(shè)置有連通所述上引連鑄通道（11）的真空抽吸微孔（12），所述真空抽吸微孔（12）自下向上設(shè)置有若干組，且若干組所述真空抽吸微孔（12）位于所述耐溫防粘結(jié)涂層（3）和所述耐溫石墨片（2）之間。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種銅材上引連鑄機(jī)真空抽吸裝置，其特征在于：包括結(jié)晶器主體安裝管（1），所述結(jié)晶器主體安裝管（1）軸心處設(shè)置有上引連鑄通道（11），所述結(jié)晶器主體安裝管（1）豎直設(shè)置且包括位于上端的銅桿引出端和位于下端的冷卻結(jié)晶端，所述冷卻結(jié)晶端的所述上引連鑄通道（11）側(cè)壁上設(shè)置有耐溫石墨片（2），所述上引連鑄通道（11）側(cè)壁上還設(shè)置有耐溫防粘結(jié)涂層（3），所述耐溫防粘結(jié)涂層（3）位于所述耐溫石墨片（2）的上方，所述結(jié)晶器主體安裝管（1）沿徑向水平設(shè)置有連通所述上引連鑄通道（11）的真空抽吸微孔（12），所述真空抽吸微孔（12）自下向上設(shè)置有若干組，且若干組所述真空抽吸微孔（12）位于所述耐溫防粘結(jié)涂層（3）和所述耐溫石墨片（2）之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅材上引連鑄機(jī)真空抽吸裝置，其特征在于：還包括設(shè)置于所述結(jié)晶器主體安裝管（1...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬國紅，程金春，趙飛虎，
申請(專利權(quán))人：安徽鑫旭新材料股份有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34