一種可直接熱封的聚酯薄膜及制備方法技術

本發明專利技術涉及聚酯薄膜及其制備方法，公開一種可直接熱封的聚酯薄膜及制備方法。聚酯薄膜包括ABC三層結構，所述的B層為中間芯層，材料為PET超有光聚酯切片；A層為表層熱封合層，材料為共聚PETG聚酯切片；C層為抗粘連層，材料包括PET抗粘連劑母料切片與PET超有光聚酯切片。制作工藝包括制備相應的聚酯切片，然后通過擠出機擠出拉伸，以及冷卻定型、結晶、牽引除去廢邊、電暈處理、檢測厚度等步驟完成。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及聚酯薄膜及其制備方法，尤其涉及。
技術介紹
隨著社會經濟的發展和人們生活水平的提高，對環保型的包裝材料的要求越來越高。PET (聚酯)是世界公認的環保綠色材料。而經過改性原材料和特殊生產工藝制成的可直接熱封的聚酯薄膜，是我國薄膜產業及熱封膜行業創新的一種高性能節約型和環保型新產品。普通聚脂薄膜產品，存在無法可自熱封缺陷，為了用于熱封的場合，它通常需要與其他樹脂進行繁瑣而費錢的復合工序，從而極大地限制了其應用領域。由于普通BOPET聚脂薄膜不具備熱封性能，不得不采用將BOPET與CPP或PE膜復合的方法來解決包裝封口的問題。例如，采用B0PET/CPP或Β0ΡΕΤ/ΡΕ或B0PET/VMCPP等復合方式，這樣不但使包裝成本大大提高，而且因為復合時殘留溶劑的存在，從而會影響被包裝的食品的衛生。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術中普通聚脂薄膜產品，存在無法可自熱封缺陷，為了用于熱封的場合，它通常需要與其他樹脂進行繁瑣而費錢的復合工序，提供了一種可以在120度溫度下進行熱封合，不僅節省了普通聚酯薄膜與其他樹脂進行的繁瑣而費錢的復合工序，節省了資源的使用浪費，同時還降低整個食品包裝材料的成本，而且更加衛生的。為了解決上述技術問題，本專利技術通過下述技術方案得以解決一種可直接熱封的聚酯薄膜，包括ABC三層結構，所述的B層為中間芯層，材料為PET超有光聚酯切片；A層為表層熱封合層，材料為共聚PETG聚酯切片；C層為抗粘連層，材料包括PET抗粘連劑母料切片與PET超有光聚酯切片。在聚酯切片中，“大有光”、“半消光”和“有光”針對的是聚酯切片中的二氧化鈦(Ti02)含量而言的?！按笥泄狻本埘デ衅卜Q其為“超有光”聚酯切片，其聚酯切片中的二氧化鈦含量為零；“有光”聚酯切片中的二氧化鈦含量為O. 10%左右；“半消光”聚酯切片中的二氧化鈦含量為(O. 32±0. 03) % ;“全消光”聚酯切片中的二氧化鈦含量為2. 49Γ2. 5%。薄膜具有ABC型三層結構，B層為中間芯層，由主擠出機單螺桿擠出機擠出，擠出材料為100%PET超有光聚酯切片；A層為表層熱封合層，由輔助擠出機雙螺桿擠出機擠出，擠出材料為100%共聚PETG聚酯切片；C層為抗粘連層，由輔助擠出機雙螺桿擠出機擠出，擠出材料具有如下質量百分比的組分PET抗粘連劑母料切片30% 60%和40% 70%PET超有光聚酯切片。B層厚度占70% 80%，A層厚度占10% 20%, C層厚度占10% 20%ο作為優選，所述的C層為抗粘連層，材料具有如下質量百分比的組分30% 60%的PET抗粘連劑母料切片和40% 70%PET超有光聚酯切片。作為優選，所述的B層厚度占70% 80%，A層厚度占10% 20%，C層厚度占10% 20%。作為優選，所述的A層表層熱封合層的共聚PETG聚酯切片，是由對苯二甲酸二甲酯(DMT)、乙二醇出6)、二氧化硅(5丨02)和I，4-環己烷二甲醇(CHDM)共四種單體用酯交換法縮聚的產物。作為優選，所述的C層抗粘連層中，PET抗粘連劑母料切片為含二氧化硅(Si02)聚酯切片，二氧化硅(Si02)粒徑為2 3um，含量為3000ppm。一種可直接熱封的聚酯薄膜制作工藝，包括權利要求1-5所述的聚酯薄膜，包括如下步驟a、將制備的A層共聚PETG聚酯切片、B層PET超有光聚酯切片和C層PET超有光聚酯切片及PET抗粘連劑母料切片，分別送入三層共擠雙向拉伸設備，其中A層共聚PETG聚酯切片送入輔助擠出機一雙螺桿擠出機，B層PET超有光聚酯切片送入主擠出機一 單螺桿擠出機，C層PET超有光聚酯切片及PET抗粘連劑母料切片送入輔助擠出機——雙螺桿擠出機；b、將ABC三層聚酯切片在240 280°C擠出熔融，熔體經過30°C以下冷卻鑄片生成PET片材；C、鑄成的PET片材經過80 100°C預熱縱向拉伸和35°C以下溫度冷卻定型；d、定型后的PET片材再通過86 110°C預熱橫向拉伸和180 200°C定型結晶處理；e、最后經過牽引除去廢邊、電暈處理、檢測厚度再進行收卷卷取制得厚度15um 30um的單面可直接熱封合的聚酯薄膜。作為優選，所述的B層為中間芯層，由主擠出機一單螺桿擠出機擠出；A層為表層熱封合層，由輔助擠出機一雙螺桿擠出機擠出 <層為抗粘連層，由輔助擠出機一雙螺桿擠出機擠出，A層輔助擠出機、B層主擠出機、C層輔助擠出機聚酯切片擠出質量比為10 20 65 80 10 20。作為優選，所述的A層表層熱封合層中共聚PETG聚酯切片制作方法為a、將100份對苯二甲酸二甲酯(DMT)、25 35份乙二醇(EG)、I 5份二氧化硅(Si02)和20 30份1，4環己二甲醇(CHDM)送入聚合釜后攪拌混合；b、再加2 4份的三氧化二銻(Sb203)和2 4份的亞磷酸三苯(C18H1503P)作為催化劑和穩定劑；C、將聚合釜密閉后，控制聚合釜內溫度和壓強在170 210°C下和500 700pa下，用氮氣(N2)進行0.5 I. 5h酯交換反應；d、然后將聚合釜內的升溫至240 280°C，將聚合釜進行抽真空，然后在復合催化劑的作用下進行高真空中縮聚反應2 4h ;e、出料、冷卻、切粒，制得共聚PETG聚酯切片。作為優選，所述的步驟a中，首先將質量含量為20 30份1，4環己二甲醇(CHDM)和質量含量為I 5份二氧化硅(Si02)加入到25 35份乙二醇(EG)，攪拌分散，再經超聲波振蕩分散，使得各成分高速分散均化后，送入聚合釜；然后加入100份對苯二甲酸二甲酯(DMT)攪拌混合。作為優選，所述的步驟c中，聚合釜密閉后進行酯交換反應用氮氣(N2)進行置換3次，酯交換反應結束后，回收多余乙二醇(EG)，步驟d中，復合催化劑為二氧化鈦、二氧化硅、含鑰的化合物、醋酸鋅和化合物A的組合物，化合物A取自醋酸錳或氯化錳中的任何一種或兩者的混合物。復合催化劑成分復合催化劑為含有二氧化鈦、二氧化硅、含鑰的化合物、醋酸鋅和化合物A的組合物。其中二氧化鈦與二氧化硅的重量比為100 (6 9. 5) ;二氧化鈦與含鑰的化合物的重量比為100 (5 40) ;二氧化鈦與醋酸鋅的重量比為100 (5 115)，二氧化鈦與化合物A的重量比為100 (5 115)，且二氧化鈦與醋酸鋅和化合物A兩者總量的重量比為100 (50 120)。含鑰的化合物取自鑰的氧化物或鑰的硫化物中的任何一種或兩者的混合物；化合物A取自醋酸錳或氯化錳中的任何一種或兩者的混合物。該催化劑的優點是反應過程副反應少，得到的聚酯具有較好色澤。本專利技術的可直接熱封聚酯薄膜體系中既有1，4環己二甲醇(CHDM)，又有添加抗粘連劑(Si02)，然后采用兩步法制備可直接熱封聚酯薄膜。針對含二氧化硅(Si02)粒子的PETG共聚聚酯，為了防止生產的薄膜粘連，必須在薄膜表面層中加入一定量的Si02粒子，加入了 Si02粒子，會在一定程度上降低熱封合強度。在PETG制備過程中可通過對第三單體即1，4環己二甲醇(CHDM)的配比及Si02粒子的比例做調整，以生產出即滿足熱封性能 要求又能防止可熱封聚酯薄膜在收卷過程中產生粘連。而對于可直接熱封的聚酯薄膜必須在生產結構上進行調整，我們采用三層共擠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可直接熱封的聚酯薄膜，包括ABC三層結構，其特征在于：所述的B層為中間芯層，材料為PET超有光聚酯切片；A層為表層熱封合層，材料為共聚PETG聚酯切片；C層為抗粘連層，材料包括PET抗粘連劑母料切片與PET超有光聚酯切片。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：易志龍，彭齊飛，邱亞競，袁慎朋，
申請(專利權)人：浙江強盟實業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：