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    一種電機節(jié)能控制器制造技術(shù)

    技術(shù)編號:8205265 閱讀:239 留言:0更新日期:2013-01-11 13:22
    一種電機節(jié)能控制器屬于節(jié)能控制技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電機節(jié)能控制器。本實用新型專利技術(shù)提供一種節(jié)能控制及時、準確的電機節(jié)能控制器。本實用新型專利技術(shù)包括單片機、可控硅觸發(fā)電路、A/D轉(zhuǎn)換模塊、D/A轉(zhuǎn)換模塊、相位檢測電路、運算放大電路、電壓傳感器和電流傳感器,其結(jié)構(gòu)要點單片機端口分別與可控硅觸發(fā)電路端口、A/D轉(zhuǎn)換模塊端口、D/A轉(zhuǎn)換模塊端口、相位檢測電路端口、運算放大電路端口相連,相位檢測電路端口分別與D/A轉(zhuǎn)換模塊端口、電壓傳感器端口、電流傳感器端口相連,運算放大電路端口與電壓傳感器端口相連。(*該技術(shù)在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)屬于節(jié)能控制
    ,尤其涉及一種電機節(jié)能控制器
    技術(shù)介紹
    三相異步電機是廣泛使用的一種動力機械,每年的耗電量占我國總耗電量的50%以上。在滿負荷工況條件下,電機的效率一般較高,通常在80%左右。然而,一旦負荷下降,電機的效率便隨之顯著下降。因為電機選型時是按最大可能負荷和最壞工況所需的功率而定的,多數(shù)電機在大部分運行時間的負荷率都在50% 60%,所以實際運行時的效率都是比較低的。因此,提高這部分電機的運行效率,有著巨大經(jīng)濟效益和社會效益。現(xiàn)有電機調(diào)壓控制裝置普遍存在控制不夠及時、準確率不高的問題,節(jié)能效果不夠理想。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本技術(shù)就是針對上述問題,提供一種節(jié)能控制及時、準確的電機節(jié)能控制器。為實現(xiàn)上述目的,本技術(shù)采用如下技術(shù)方案,本技術(shù)包括單片機、可控硅觸發(fā)電路、A/D轉(zhuǎn)換模塊、D/A轉(zhuǎn)換模塊、相位檢測電路、運算放大電路、電壓傳感器和電流傳感器,其結(jié)構(gòu)要點單片機端口分別與可控硅觸發(fā)電路端口、A/D轉(zhuǎn)換模塊端口、D/A轉(zhuǎn)換模塊端口、相位檢測電路端口、運算放大電路端口相連,相位檢測電路端口分別與D/A轉(zhuǎn)換模塊端口、電壓傳感器端口、電流傳感器端口相連,運算放大電路端口與電壓傳感器端口相連。所述運算放大電路將電壓傳感器輸入的交流電壓信號的絕對值轉(zhuǎn)換為有效值后輸入給單片機。所述相位檢測電路將電壓傳感器輸入的交流電壓信號和電流傳感器輸入的交流電流信號分別與單片機通過D/A轉(zhuǎn)換模塊提供的基準信號進行比較,得到功率因數(shù)信號輸入給單片機。所述A/D轉(zhuǎn)換模塊用于采集電網(wǎng)的模擬電壓、電流信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號輸入給單片機。所述可控硅觸發(fā)電路用于接收從同步變壓器輸入的三相過零信號,對其進行過零檢測,并與從單片機輸入的觸發(fā)控制信號比較后,輸出觸發(fā)脈沖驅(qū)動可控硅進行交流調(diào)壓。作為一種優(yōu)選方案,本技術(shù)還包括RS485接口電路和上位機,上位機通過RS485接口電路與單片機相連。作為另一種優(yōu)選方案,本技術(shù)所述單片機采用89C51單片機。另外,本技術(shù)所述可控硅觸發(fā)電路采用TC787單片集成電路。本技術(shù)有益效果本技術(shù)通過電壓傳感器和電流傳感器實時采集電機的輸入電壓、電路值,并通過相位檢測電路和運算放大電路反饋給單片機,單片機經(jīng)過運算后適時給可控硅觸發(fā)電路發(fā)送觸發(fā)控制信號,調(diào)整電機的輸入交流電壓;由此可知,本技術(shù)節(jié)能控制及時、準確,節(jié)能控制效果好。以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本技術(shù)做進一步說明。本技術(shù)保護范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。圖I是本實用新電路原理框圖。具體實施方式如圖所示,本技術(shù)包括單片機、可控硅觸發(fā)電路、A/D轉(zhuǎn)換模塊、D/A轉(zhuǎn)換模塊、相位檢測電路、運算放大電路、電壓傳感器和電流傳感器,單片機端口分別與可控硅觸發(fā)電路端口、A/D轉(zhuǎn)換模塊端口、D/A轉(zhuǎn)換模塊端口、相位檢測電路端口、運算放大電路端口相連,相位檢測電路端口分別與D/A轉(zhuǎn)換模塊端口、電壓傳感器端口、電流傳感器端口相 連,運算放大電路端口與電壓傳感器端口相連。所述運算放大電路將電壓傳感器輸入的交流電壓信號的絕對值轉(zhuǎn)換為有效值后輸入給單片機。所述相位檢測電路將電壓傳感器輸入的交流電壓信號和電流傳感器輸入的交流電流信號分別與單片機通過D/A轉(zhuǎn)換模塊提供的基準信號進行比較,得到功率因數(shù)信號輸入給單片機。所述A/D轉(zhuǎn)換模塊用于采集電網(wǎng)的模擬電壓、電流信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號輸入給單片機。所述可控硅觸發(fā)電路用于接收從同步變壓器輸入的三相過零信號,對其進行過零檢測,并與從單片機輸入的觸發(fā)控制信號比較后,輸出觸發(fā)脈沖驅(qū)動可控硅進行交流調(diào)壓。本技術(shù)還包括RS485接口電路和上位機,上位機通過RS485接口電路與單片機相連。所述單片機采用89C51單片機。所述可控硅觸發(fā)電路采用TC787單片集成電路。可以理解的是,以上關(guān)于本技術(shù)的具體描述,僅用于說明本技術(shù)而并非受限于本技術(shù)實施例所描述的技術(shù)方案,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,仍然可以對本技術(shù)進行修改或等同替換,以達到相同的技術(shù)效果;只要滿足使用需要,都在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種電機節(jié)能控制器,包括單片機、可控硅觸發(fā)電路、A/D轉(zhuǎn)換模塊、D/A轉(zhuǎn)換模塊、相位檢測電路、運算放大電路、電壓傳感器和電流傳感器,其特征在于單片機端口分別與可控硅觸發(fā)電路端口、A/D轉(zhuǎn)換模塊端口、D/A轉(zhuǎn)換模塊端口、相位檢測電路端口、運算放大電路端口相連,相位檢測電路端口分別與D/A轉(zhuǎn)換模塊端口、電壓傳感器端口、電流傳感器端口相連,運算放大電路端口與電壓傳感器端口相連; 所述運算放大電路將電壓傳感器輸入的交流電壓信號的絕對值轉(zhuǎn)換為有效值后輸入給單片機; 所述相位檢測電路將電壓傳感器輸入的交流電壓信號和電流傳感器輸入的交流電流信號分別與單片機通過D/A轉(zhuǎn)換模塊提供的基準信號進行比較,得到功率因數(shù)信號輸入給單片機; 所述A/D轉(zhuǎn)換模塊用于采集電網(wǎng)的模擬電壓、電流信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號輸入給單片機; 所述可控硅觸發(fā)電路用于接收從同步變壓器輸入的三相過零信號,對其進行過零檢測,并與從單片機輸入的觸發(fā)控制信號比較后,輸出觸發(fā)脈沖驅(qū)動可控硅進行交流調(diào)壓。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種電機節(jié)能控制器,其特征在于還包括RS485接口電路和上位機,上位機通過RS485接口電路與單片機相連。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種電機節(jié)能控制器,其特征在于所述單片機采用89C51單片機。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種電機節(jié)能控制器,其特征在于所述可控硅觸發(fā)電路采用TC787單片集成電路。專利摘要一種電機節(jié)能控制器屬于節(jié)能控制
    ,尤其涉及一種電機節(jié)能控制器。本技術(shù)提供一種節(jié)能控制及時、準確的電機節(jié)能控制器。本技術(shù)包括單片機、可控硅觸發(fā)電路、A/D轉(zhuǎn)換模塊、D/A轉(zhuǎn)換模塊、相位檢測電路、運算放大電路、電壓傳感器和電流傳感器,其結(jié)構(gòu)要點單片機端口分別與可控硅觸發(fā)電路端口、A/D轉(zhuǎn)換模塊端口、D/A轉(zhuǎn)換模塊端口、相位檢測電路端口、運算放大電路端口相連,相位檢測電路端口分別與D/A轉(zhuǎn)換模塊端口、電壓傳感器端口、電流傳感器端口相連,運算放大電路端口與電壓傳感器端口相連。文檔編號H02P27/02GK202663354SQ20122026315公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日專利技術(shù)者楊建良 申請人:楊建良本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護點】
    一種電機節(jié)能控制器,包括單片機、可控硅觸發(fā)電路、A/D轉(zhuǎn)換模塊、D/A轉(zhuǎn)換模塊、相位檢測電路、運算放大電路、電壓傳感器和電流傳感器,其特征在于單片機端口分別與可控硅觸發(fā)電路端口、A/D轉(zhuǎn)換模塊端口、D/A轉(zhuǎn)換模塊端口、相位檢測電路端口、運算放大電路端口相連,相位檢測電路端口分別與D/A轉(zhuǎn)換模塊端口、電壓傳感器端口、電流傳感器端口相連,運算放大電路端口與電壓傳感器端口相連;所述運算放大電路將電壓傳感器輸入的交流電壓信號的絕對值轉(zhuǎn)換為有效值后輸入給單片機;所述相位檢測電路將電壓傳感器輸入的交流電壓信號和電流傳感器輸入的交流電流信號分別與單片機通過D/A轉(zhuǎn)換模塊提供的基準信號進行比較,得到功率因數(shù)信號輸入給單片機;所述A/D轉(zhuǎn)換模塊用于采集電網(wǎng)的模擬電壓、電流信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號輸入給單片機;所述可控硅觸發(fā)電路用于接收從同步變壓器輸入的三相過零信號,對其進行過零檢測,并與從單片機輸入的觸發(fā)控制信號比較后,輸出觸發(fā)脈沖驅(qū)動可控硅進行交流調(diào)壓。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:楊建良
    申請(專利權(quán))人:楊建良
    類型:實用新型
    國別省市:

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