本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及立式輕燒氧化鎂窯爐生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)生產(chǎn)的輕燒氧化鎂窯爐，包括爐體和燃燒器，其特征在于，所述燃燒器為隧道式燃燒器，燃燒器兩側(cè)與爐體內(nèi)壁之間分別設(shè)有出料通道，所述出料通道的寬度H占所在窯爐內(nèi)徑D的10%～40%。所述燃燒器高50～200cm，燃燒器頂部沿長(zhǎng)度方向設(shè)有尖脊，尖脊夾角α為90°～120°；燃燒器中部設(shè)有煤氣通道，在燃燒器兩側(cè)分別設(shè)有與煤氣通道相通的噴口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果是：1）實(shí)現(xiàn)輕燒氧化鎂窯爐的連續(xù)生產(chǎn)，在大幅提高生產(chǎn)效率的同時(shí)提高能源利用率。2）立體式燒成，燃燒更完全，降低了氣體污染物的排放量。3）通過控制出料速度，穩(wěn)定地控制燒成時(shí)間。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及立式輕燒氧化鎂窯爐生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)生產(chǎn)的輕燒氧化鎂窯爐。
技術(shù)介紹
目前，立式輕燒氧化鎂窯爐的生產(chǎn)工藝由于受加熱方式和出料方式限制，主要是采用間歇式生產(chǎn)模式，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，還存在熱量未充分利用、燃燒不完全、廣品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，CO2> SO2> NOx等污染物排放量一直居聞不下。現(xiàn)有加熱方式是單一的縱向加熱，即煤氣在料層底部燃燒，熱量依靠物料向上傳遞，高溫?zé)煔馓捎诋a(chǎn)品燒成后會(huì)阻礙熱量向上傳遞，因此物料之間會(huì)有明顯的溫度差 異，導(dǎo)致燒成帶較薄、出料頻繁、時(shí)間間隔短、勞動(dòng)強(qiáng)度大，若不及時(shí)清除燒成帶的產(chǎn)品，會(huì)造成產(chǎn)品過燒；若出料過早，會(huì)造成產(chǎn)品欠燒，降低產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差、產(chǎn)量低。目前的出料方式是在出料時(shí)，窯爐要停止加熱，由人工將燒成帶的產(chǎn)品打散，使產(chǎn)品穿過爐條之間的空隙向下落入冷卻帶，預(yù)熱帶物料在重力作用下落入燒成帶。一般出料過程在停止加熱和物料更換的共同作用下，燒成帶溫度會(huì)降低700 800°C，要重新點(diǎn)火將燒成帶溫度升至所需溫度后，窯爐才能繼續(xù)正常運(yùn)行，整個(gè)過程需要60分鐘以上，嚴(yán)重影響窯爐的生產(chǎn)效率；另外由于爐內(nèi)溫度波動(dòng)大，還會(huì)降低耐火材料爐襯及爐條的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種連續(xù)生產(chǎn)的輕燒氧化鎂窯爐，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用立體式燃燒器和連續(xù)自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)輕燒氧化鎂的連續(xù)生產(chǎn)，提高輕燒氧化鎂產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，改善燃燒狀態(tài)，減少窯爐的氣體污染物排放量，避免停窯啟動(dòng)過程中的熱量損失，提高能源利用率。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的技術(shù)方案是—種連續(xù)生產(chǎn)的輕燒氧化鎂窯爐，包括爐體和燃燒器，所述燃燒器為隧道式燃燒器，燃燒器兩側(cè)與爐體內(nèi)壁之間分別設(shè)有出料通道，所述出料通道的寬度H占所在窯爐內(nèi)徑D的10% 40%。所述燃燒器高50 200cm，燃燒器頂部沿長(zhǎng)度方向設(shè)有尖脊，尖脊夾角α為90° 120° ;燃燒器中部設(shè)有煤氣通道，在燃燒器兩側(cè)分別設(shè)有與煤氣通道相通的噴口。所述噴口上方的燃燒器寬度大于噴口下方的燃燒器寬度。所述煤氣通道底部是開放的。所述噴口為圓形或矩形，在燃燒器的一側(cè)上分布I 4排。所述出料通道的出口處設(shè)有連續(xù)自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)，包括分料錐、拉桿及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，分料錐位于窯爐底部，分料錐設(shè)置在拉桿上，拉桿一端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述分料錐為四棱錐形。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、帶輪一、帶輪二、皮帶、偏心輪一及偏心輪二，電機(jī)軸端設(shè)有帶輪一，帶輪一與帶輪二之間通過皮帶相連，帶輪二通過傳動(dòng)軸分別與偏心輪一和偏心輪二相連，偏心輪一和偏心輪二與拉桿之間分別通過曲軸一和曲軸二相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是I)實(shí)現(xiàn)輕燒氧化鎂窯爐的連續(xù)生產(chǎn)，在大幅提高燒成產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的同時(shí)，避免停窯啟動(dòng)過程中的熱量損失，提高能源利用率。2)隧道式燃燒器可使燃燒深入到物料層的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)立體式加熱燒成，燃燒更完全，降低了氣體污染物的排放量。3)在燃燒器和窯爐內(nèi)徑間留出足夠的出料通道，使燒成的物料靠自身重量自動(dòng)進(jìn)入冷卻帶，不必耗費(fèi)人力將產(chǎn)品打散下流，大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)還可通過控制出料速 度，穩(wěn)定控制燒成時(shí)間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。附圖說明圖I是本技術(shù)輕燒氧化鎂窯爐實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的軸向剖視圖；圖3是本技術(shù)輕燒氧化鎂窯爐實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的軸向剖視圖；圖5是本技術(shù)連續(xù)自動(dòng)出料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中A向視圖；圖7是本技術(shù)的煤氣供應(yīng)系統(tǒng)示意圖；圖8是本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)燒成帶對(duì)比示意圖。圖中1_爐體2-燃燒器3-尖脊4-煤氣通道5-噴口 6_出料通道7_窯爐8-窯爐9-煤氣發(fā)生爐10-煤氣存儲(chǔ)罐11-煤氣過濾器12-過梁13-觀察窗14-分料錐15-拉桿16-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17-底座18-托輪19-帶輪一 20-帶輪二21-皮帶 22-傳動(dòng)軸 23-偏心輪一 24-偏心輪二 25-電機(jī) 26-曲軸一 27-曲軸二 28-軸承座具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明見圖I、圖2，是本技術(shù)輕燒氧化鎂窯爐實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖，立式爐體I內(nèi)設(shè)有隧道式燃燒器2，燃燒器2座在過梁12上，過梁12兩端分別與爐體I內(nèi)壁相連，燃燒器2兩側(cè)與爐體I內(nèi)壁之間分別設(shè)有出料通道6，燒成后的物料由出料通道6自動(dòng)下移，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。燃燒器2高50 200cm，燃燒器2頂部沿燃燒器長(zhǎng)度方向設(shè)有尖脊3，尖脊3夾角α為120° ;燃燒器2中部設(shè)有煤氣通道4，在燃燒器2兩側(cè)分別設(shè)有與煤氣通道相通的噴口 5。物料在燃燒器2的兩側(cè)及側(cè)上方燒成，噴口 5上方的燃燒器2寬度大于噴口 5下方的燃燒器2寬度，防止物料進(jìn)入噴口 5。煤氣通道4底部是開放的。噴口 5為矩形，在燃燒器2的每側(cè)分布一排。出料通道6的寬度H在占所在爐體I內(nèi)徑D的10% 40%范圍內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)出料。見圖3、圖4，是本技術(shù)輕燒氧化鎂窯爐實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖，立式爐體I內(nèi)設(shè)有隧道式燃燒器2，燃燒器2座在過梁12上，過梁12兩端分別與爐體I內(nèi)壁相連，燃燒器2兩側(cè)與爐體I內(nèi)壁之間分別設(shè)有出料通道6，燒成后的物料由出料通道自動(dòng)下移，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。燃燒器2高50 200cm，燃燒器2頂部沿燃燒器長(zhǎng)度方向設(shè)有尖脊3，尖脊3夾角α為90° ;燃燒器2中部設(shè)有煤氣通道4，在燃燒器2兩側(cè)分別設(shè)有與煤氣通道相通的噴口 5。噴口 5上方的燃燒器2寬度大于噴口 5下方的燃燒器2寬度，物料在燃燒器2的兩側(cè)及側(cè)上方燒成，噴口 5上方的燃燒器2向外延展形成一個(gè)飛檐7，能更好地防止物料進(jìn)入噴口 5。煤氣通道4底部是封閉的。噴口 5為圓形，在燃燒器2的每側(cè)分布二排，對(duì)于大型窯爐，噴口 5也可分布三排。出料通道6的寬度H在占所在爐體I內(nèi)徑D的10% 40%范圍內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)出料。見圖5、圖6，本技術(shù)連續(xù)自動(dòng)出料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，窯爐的爐體I底部出料通道出口處設(shè)有連續(xù)自動(dòng)出料機(jī)，包括分料錐14、拉桿15及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16，分料錐14設(shè)置在拉桿15上，拉桿15 —端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16相連，分料錐14為四棱錐形，拉桿15與底座17之間設(shè)有托輪18。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16中電機(jī)25軸端設(shè)有帶輪一 19，帶輪一 19與帶輪二 20之間通過皮帶21相連，帶輪二 20通過傳動(dòng)軸22分別與偏心輪一 23和偏心輪二 24相連，偏心輪一 23和偏心輪二 24與拉桿15之間分別通過曲軸一 26和曲軸二 27相連接，傳動(dòng)軸22與底座17之間設(shè)有軸承座28，電機(jī)18依次經(jīng)帶輪一 19、皮帶21、帶輪二 20、偏心輪一 23、偏心輪二 24、曲軸一 26和曲軸二 27驅(qū)動(dòng)拉桿15往復(fù)運(yùn)動(dòng)使物料破碎流出，實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料。見圖7，是本技術(shù)的煤氣供應(yīng)系統(tǒng)示意圖，本技術(shù)為了克服因煤氣發(fā)生爐續(xù)煤期間造成的停窯現(xiàn)象，在窯爐8與煤氣發(fā)生爐9之間設(shè)有煤氣存儲(chǔ)罐10，煤氣存儲(chǔ)罐10的容積應(yīng)不少于續(xù)煤期間窯爐8的煤氣消耗量；而在窯爐8與煤氣存儲(chǔ)罐10之間還可設(shè)置煤氣過濾器11，煤氣過濾器11去除煤氣中的雜質(zhì)，保證煤氣供應(yīng)的連續(xù)化、穩(wěn)定化、清潔化，大型的煤氣發(fā)生爐9可集中為多臺(tái)窯爐8實(shí)現(xiàn)連續(xù)提供煤氣。見圖8，是本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)燒成帶對(duì)比示意圖，燃燒器2上方的觀察窗13可用于觀察燒成帶的燃燒情況，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種連續(xù)生產(chǎn)的輕燒氧化鎂窯爐，包括爐體和燃燒器，其特征在于，所述燃燒器為隧道式燃燒器，燃燒器兩側(cè)與爐體內(nèi)壁之間分別設(shè)有出料通道，所述出料通道的寬度H占所在窯爐內(nèi)徑D的10%～40%。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳恩開，呂忠廣，王樹江，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：海城市華圣耐火材料有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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