夾層隔溫管及熔接其管的熱熔器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種夾層隔溫管及熔接其管的熱熔器。夾層隔溫管，包括芯管、若干支肋和外層，在所述芯管和所述外層之間設有隔溫空腔層；所述夾層隔溫管為一體成型結(jié)構(gòu)。本實用新型專利技術主要可用于各種需要隔溫保溫的液體輸送場合，可以作為熱水輸送管材、建筑空調(diào)循環(huán)水管材及工業(yè)液體輸配送管材等。本實用新型專利技術采用導熱系數(shù)較小的塑膠類材料、加工成特殊的中空隔層狀，一次擠出成型，其中空腔部分還可以做保溫填充；在與管配件連接時利用改進后的熱熔器和相應的熔接方法，將所有的中空隔層空腔同時封閉，減少或避免隔層內(nèi)的對流，可取得較好的隔溫效果。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及熱工
，尤其指一種夾層隔溫管及熔接其管的熱熔器。
技術介紹
管道系統(tǒng)是指用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體裝置集成。通常，流體經(jīng)鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道系統(tǒng)的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道系統(tǒng)的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。當前中國的塑料管道業(yè)正處在從塑料管道大國向塑料管道強國飛躍的關鍵歷史 時期，迫切需要加快技術進步，技術創(chuàng)新的步伐。只有掌握最新的技術成果才能提高競爭能力，開拓新的市場領域，應對原材料價格爆漲等各方面的挑戰(zhàn)。在熱工
的許多場合，由于被輸送體與環(huán)境介質(zhì)之間的溫差較大，為減少輸送過程中能量的損失，必須用保溫材料對管道進行保溫處理。然而，由于大多數(shù)保溫材料具吸水性及機械強度差等原因，為保證這類保溫材料保溫效果的耐久性，通常還需要再用其他材料來對保溫材料進行保護，多重作業(yè)，費工費料，保溫效果也不易穩(wěn)定。而在非空氣介質(zhì)中布管，如在土壤或水中直埋管的情況，目前還沒有簡單易行的保溫材料和工藝，該類管道通常也就無法采取保溫措施，因而大大降低了熱輸送過程的效率，浪費了寶貴的資源。
技術實現(xiàn)思路
本技術提供一種夾層隔溫管及熔接其管的熱熔器，使管道系統(tǒng)中的管材本身就具有耐久的隔溫保溫作用。為實現(xiàn)上述目的，本技術提供一種夾層隔溫管，包括芯管、若干支肋和外層，在所述芯管和所述外層之間設有至少一層隔溫空腔層；所述夾層隔溫管為一體成型結(jié)構(gòu)。較佳地，所述支肋設置在芯管和外層之間，將所述隔溫空腔層分成若干個獨立空腔。較佳地，所述隔溫空腔層內(nèi)為真空，或者填充氣態(tài)隔溫介質(zhì)，或者填充液態(tài)隔溫介質(zhì)，或者填充固態(tài)隔溫介質(zhì)，或者什么也不填充。較佳地，每一層所述隔溫空腔層中的所述支肋是均勻分布在相應的所述隔溫空腔層中。較佳地，相鄰的兩層所述隔溫空腔層中的所述支肋可以是互相交錯地分布在相應的各自所在的所述隔溫空腔層中。為實現(xiàn)上述目的，本技術相應提供一種對所述夾層隔溫管進行熱熔的熱熔器，包括熱熔頭，夾層隔溫管加熱模具和管配件加熱模具，所述夾層隔溫管加熱模具和所述管配件加熱模具分別設置在熱熔頭兩端，所述夾層隔溫管加熱模具上設置用于加熱所述夾層隔溫管的夾層隔溫管加熱區(qū)，所述夾層隔溫管加熱區(qū)包括芯管外側(cè)加熱區(qū)、外層端面加熱區(qū)和支肋端面加熱區(qū)，分別對應所述夾層隔溫管的芯管外側(cè)、外層端面和支肋端面，分別加熱所述夾層隔溫管的芯管外側(cè)、外層端面和支肋端面。較佳地，所述熱熔器是管狀結(jié)構(gòu)，所述夾層隔溫管的芯管插入所述夾層隔溫管加熱模具內(nèi)時，使所述芯管外側(cè)加熱區(qū)、所述外層端面加熱區(qū)和所述支肋端面加熱區(qū)分別對應所述芯管外側(cè)、所述外層端面和所述支肋端面進行加熱。較佳地，所述管配件加熱模具上設置用于加熱管配件的管配件加熱區(qū)。較佳地，所述管配件加熱區(qū)包括管配件內(nèi)側(cè)加熱區(qū)和管配件端面加熱區(qū)，所述管配件加熱模具插入所述管配件內(nèi)時，所述管配件內(nèi)側(cè)加熱區(qū)和管配件端面加熱區(qū)分別對應所述管配件的內(nèi)側(cè)和端面進行加熱。本技術相應地提供一種夾層隔溫管的熔接方法，包括以下步驟SI:提供若干夾層隔溫管，若干管配件；其中所述夾層隔溫管，包括芯管、若干支 肋和外層，在所述芯管和所述外層之間至少設有一層隔溫空腔層；所述夾層隔溫管為一體成型結(jié)構(gòu)；S2:提供與所述夾層隔溫管相應的熱熔器，所述熱熔器熱熔所述夾層隔溫管和所述管配件；其中所述熱熔器包括熱熔頭、夾層隔溫管加熱模具和管配件加熱模具、夾層隔溫管加熱區(qū)和管配件加熱區(qū)；其中，所述夾層隔溫管加熱區(qū)包括芯管外側(cè)加熱區(qū)、外層端面加熱區(qū)和支肋端面加熱區(qū)，分別加熱所述夾層隔溫管的芯管外側(cè)、外層端面和支肋端面。S3:按照管道預設要求進行所述夾層隔溫管的熔接，以完成所述管道連接，每一段所述夾層隔溫管的熔接步驟為Al :在所述夾層隔溫管端部熔接區(qū)范圍，除去外層、支肋、及填充物，露出一段所述芯管;A2:將所述夾層隔溫管與管配件各自的熔接區(qū)同時壓入熔接器的夾層隔溫管加熱模具和管配件加熱模具；A3 :對所述夾層隔溫管加熱區(qū)和所述管配件加熱區(qū)同時進行加熱；A4 :在加熱完成后，將所述夾層隔溫管和所述管配件同時拔離權(quán)利要求5所述的熔接器并迅速相互嵌套熔接；A5:冷卻所述夾層隔溫管和所述管配件，嵌套熔接后形成一熔接面，從而完成了夾層隔溫管與管配件的熱熔接；A6 :重復步驟Al至A5，直至所述管道的預設要求。綜上所述，本技術涉及的是一種熱工
具有隔溫保溫作用的塑膠類液體輸送管材及其熱熔連接工具、工藝，主要可用于各種需要隔溫保溫的液體輸送場合，可以作為熱水輸送管材、建筑空調(diào)循環(huán)水管材及工業(yè)液體輸配送管材等。本技術采用導熱系數(shù)較小的塑膠類材料、加工成特殊的中空隔層狀，其中還可以做保溫填充，一次擠出成型；在與管配件連接時利用改進后的工具，將所有的中空隔層空腔同時封閉，減少或避免隔層內(nèi)的對流，可取得較好的隔溫效果。附圖說明圖I是本技術第一實施例的夾層隔溫管的側(cè)面剖視圖；圖2是本技術圖I的A-A方向的橫截面示意圖；圖3是本技術第二實施例的夾層隔溫管的橫截面示意圖；圖4是本技術第三實施例的夾層隔溫管的橫截面示意圖；圖5是本技術的熱熔器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本技術的熔接區(qū)的部分示意圖；圖7是本技術的熱熔器加熱夾層隔溫管和管配件的示意圖；圖8是本技術夾層隔溫管的熔接面的橫截面示意圖；圖9是本技術的夾層隔溫管與管配件熔接完成的示意圖；圖10是本技術夾層隔溫管的熔接方法的流程示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本技術做出詳細的說明，但下述實施例并非用于限定本技術。圖I是本技術第一實施例的夾層隔溫管的側(cè)面剖視圖；圖2是本技術圖I的A-A方向的橫截面示意圖。請參考圖I和圖2，一種夾層隔溫管I，包括芯管2、六個支肋4和外層5，在所述芯管2和外層5之間設有隔溫空腔層3，夾層隔溫管I為一體成型結(jié)構(gòu)。隔溫空腔層3為一 層的結(jié)構(gòu)。六個支肋4均勻地設置在相應的隔溫空腔層3中，將隔溫空腔分成均等的六個隔溫空間。隔溫空腔層3內(nèi)未做填充。圖3是本技術第二實施例的夾層隔溫管的橫截面示意圖。請參考圖3，一種夾層隔溫管I，包括芯管2、三個支肋4和外層5，在所述芯管2和外層5之間設有隔溫空腔層3，夾層隔溫管I為一體成型結(jié)構(gòu)。隔溫空腔層3為一層的結(jié)構(gòu)。三個支肋4均勻地設置在相應的隔溫空腔層3中，將隔溫空腔分成均等的三個隔溫空間。隔溫空腔層3內(nèi)填充固態(tài)隔溫介質(zhì)。圖4是本技術第三實施例的夾層隔溫管的橫截面示意圖。請參考圖4，一種夾層隔溫管I，包括芯管2、十二個支肋4和外層5，在所述芯管2和外層5之間設有隔溫空腔層3，夾層隔溫管I為一體成型結(jié)構(gòu)。隔溫空腔層3為二層的結(jié)構(gòu)。十二個支肋4均勻地設置在相應的隔溫空腔層3中，第一層隔溫空腔層3有六個支肋4，將第一層隔溫空腔層3分成均等的六個隔溫空間，第二層隔溫空腔層3有六個支肋4，將第二層隔溫空腔層3分成均等的六個隔溫空間。第一層隔溫空腔層3的六個支肋4和第二層隔溫空腔層3的六個支肋相互交錯。隔溫空腔層3內(nèi)未做填充。圖5是本技術的熱熔器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本技術的熱熔器加熱夾層隔溫管和管本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種夾層隔溫管，包括芯管、若干支肋和外層，其特征在于：在所述芯管和所述外層之間設有至少一層隔溫空腔層；所述夾層隔溫管為一體成型結(jié)構(gòu)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：姚憲平，張勇，唐志雄，
申請(專利權(quán))人：姚憲平，張勇，唐志雄，
類型：實用新型
國別省市：