管道燃氣自閉閥制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了管道燃氣自閉閥，包括超流主閥體、外磁鐵推動環(huán)與超溫裝置、密封件和開啟彈簧，超流主閥體內(nèi)設(shè)有閥腔、開啟彈簧腔和出氣管道段，開啟彈簧安裝在開啟彈簧腔內(nèi)，所述管道燃氣自閉閥還包括磁鐵、小磁鐵、帶有超流裝置的接頭、定位彈簧，接頭內(nèi)設(shè)有進氣腔和帶有內(nèi)螺紋的連接腔，進氣腔和連接腔連通，小磁鐵、定位彈簧、磁鐵和密封件依次裝入超流主閥體的閥腔內(nèi)，小磁鐵通過定位彈簧與磁鐵隔離開來，接頭的連接腔與超流主閥體螺紋連接。本實用新型專利技術(shù)消除了整個氣閥在氣密性方面給用戶帶來的安全隱患外，在關(guān)閥時還具有自動恢復(fù)超流裝置由關(guān)閉狀態(tài)到開啟狀態(tài)的功能。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

管道燃氣自閉閥
本技術(shù)涉及燃氣閥
，具體說是一種管道燃氣自閉閥的技術(shù)。
技術(shù)介紹
市場上現(xiàn)有的燃氣閥多為旋塞閥，通過手動旋轉(zhuǎn)旋塞來控制閥門的開啟或關(guān)閉， 這種閥長期使用后，容易使旋塞與閥體粘結(jié)在一起無法打開，旋塞旋轉(zhuǎn)不動而失 去控制作用，并且當(dāng)供氣出現(xiàn)問題如超壓、過流量時，其末端連接的輸氣軟管易發(fā)生脫落，因無法自動切斷氣源，極易發(fā)生危險。后來出現(xiàn)了一種超壓、過流保護的燃氣閥，這種燃氣管用閥門， 采用的技術(shù)方案是燃氣管接頭的一端擰入閥體的出氣端，閥體內(nèi)腔的兩閥座間有球形閥， 其上部的套簡內(nèi)安裝有閥桿，旋鈕固定在閥桿上部，在燃氣管接頭的內(nèi)腔，安裝有開口對向閥座的定位套，定位套對向燃氣管接頭進氣的一端有中心孔，孔周圍延至定位套的套筒近中心孔端有進氣孔；安裝在球殼內(nèi)的桿與球殼組成的調(diào)節(jié)閥可滑動地安裝在定位套內(nèi)，其桿部伸出定位套，頂端帶一擋臺，在擋臺與定位套間的柄上套有壓縮彈簧為控制旋鈕的旋轉(zhuǎn)角度，可在閥體上部的套筒上開一扇形限位槽，限位銷橫向通過限位槽固定在閥桿上，在燃氣管接頭的內(nèi)腔安裝的定位套內(nèi)有一可在定位套滑動的調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥的柄部套有壓縮彈簧，當(dāng)供氣超壓、過流量時，燃氣將調(diào)節(jié)閥通過其球殼推向閥座孔并將其堵住，解決了安在閥體末端的輸氣軟管易脫落發(fā)生危險的問題；當(dāng)供氣量正常時，在彈簧的作用下，退出調(diào)節(jié)閥，閥座孔被打開，從而起到供氣自動調(diào)節(jié)的作用。雖然這種閥門解決了旋塞閥的一些缺陷，同時具有超壓、過流量保護，但是這種超壓、過流量保護裝置即調(diào)節(jié)閥一旦出現(xiàn)卡死時， 便不能自動復(fù)位，必須要拆裝進行復(fù)位，如果是經(jīng)常性的拆裝，還會產(chǎn)生組裝不良時易發(fā)生燃氣外泄的現(xiàn)象，造成安全隱患。同時這種閥在開閥時，采用原始的旋鈕閥桿，同樣還會出現(xiàn)旋塞閥的一些缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種密封性好，組裝方便，發(fā)生過氣流時能起到很好的保護作用，且復(fù)位性能好且安全可靠的管道燃氣自閉閥。一種管道燃氣自閉閥，包括過流主閥體、安裝在過流主閥體外側(cè)的外磁鐵推動環(huán)與超溫裝置、密封件和開啟彈簧，過流主閥體內(nèi)設(shè)有依次相互連通且內(nèi)徑依次減小的閥腔、 開啟彈簧腔和出氣管道段，開啟彈簧安裝在開啟彈簧腔內(nèi)，其特征在于所述管道燃氣自閉閥還包括磁鐵、小磁鐵、帶有過流裝置的外六角接頭、定位彈簧，外六角接頭內(nèi)設(shè)有進氣腔和帶有內(nèi)螺紋的連接腔，進氣腔和連接腔連通，小磁鐵、定位彈簧、磁鐵和密封件依次裝入過流主閥體的閥腔內(nèi)，小磁鐵通過定位彈簧與磁鐵隔離開來，帶過流裝置的外六角接頭連接腔與過流主閥體螺紋連接，其中開啟彈簧與定位彈簧呈壓縮狀態(tài)。所述過流主閥體的閥腔的內(nèi)側(cè)段為圓柱形腔體，外側(cè)段為圓柱形腔體，外側(cè)段的圓柱形腔體的內(nèi)徑大于內(nèi)側(cè)段的圓柱形腔體的內(nèi)徑且兩者之間設(shè)有平滑過渡段。所述定位彈簧為塔形彈簧。所述小磁鐵裝在一磁套內(nèi)，定位彈簧套在磁套的頂端部，定位彈簧的塔頂部彈簧段位于過流主閥體的閥腔的平滑過渡段的位置處。所述超溫裝置包括超溫彈簧、超溫圈，超溫彈簧、超溫圈通過卡簧固定在開啟彈簧腔的外側(cè)且靠近閥腔的一端。所述密封件上設(shè)有一凹孔，開啟彈簧上設(shè)有一連接段彈簧且插入密封件的凹孔內(nèi)。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點。通過本技術(shù)所述技術(shù)方案，推動外磁鐵推動環(huán)到關(guān)閉狀態(tài)，磁鐵移動，密封件密封閥座，小磁鐵與磁鐵方向相反移動，頂在過流裝置的最前端，使過流裝置處于導(dǎo)通狀態(tài)即正常狀態(tài)；推動外磁鐵推動環(huán)到開啟狀態(tài)，磁鐵向左移動即氣流相反方向，密封件在開啟彈簧的作用下離開閥座，燃氣正常供氣，同時小磁鐵與磁鐵方向相反移動，離開過流裝置的最前端，過流裝置還處于導(dǎo)通狀態(tài)即正常狀態(tài)；當(dāng)進氣流過大時，過流裝置動作關(guān)閉通道， 此時外磁鐵推動環(huán)任然處于開啟狀態(tài)，當(dāng)重復(fù)推動外磁鐵推動環(huán)到關(guān)閉狀態(tài)操作時，便使過流裝置導(dǎo)通狀態(tài)即正常狀態(tài)。由此可見，本技術(shù)消除了整個氣閥在氣密性方面給用戶帶來的安全隱患外，在關(guān)閥時還具有自動恢復(fù)過流裝置由關(guān)閉狀態(tài)到開啟狀態(tài)的功能， 即過流裝置復(fù)位性能好。附圖說明圖I為本技術(shù)管道燃氣自閉閥實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)管道燃氣自閉閥實施例之閥關(guān)閉狀態(tài)且過流裝置不關(guān)閉結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)管道燃氣自閉閥實施例之閥開啟正常供氣狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)管道燃氣自閉閥實施例之閥開啟狀態(tài)且過流裝置關(guān)閉不供氣狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)管道燃氣自閉閥作進一步詳細描述。如圖I，本技術(shù)管道燃氣自閉閥，包括過流主閥體I、安裝在過流主閥體I外側(cè)的外磁鐵推動環(huán)3與超溫裝置、密封件6和開啟彈簧5，過流主閥體I內(nèi)設(shè)有依次相互連通且內(nèi)徑依次減小的閥腔、開啟彈簧腔和出氣管道段，開啟彈簧5安裝在開啟彈簧腔內(nèi)，其中管道燃氣自閉閥還包括磁鐵2、小磁鐵11、帶有過流裝置13的外六角接頭4、定位彈簧9，外六角接頭4內(nèi)設(shè)有進氣腔和帶有內(nèi)螺紋的連接腔，進氣腔和連接腔連通，小磁鐵11、定位彈簧9、磁鐵2和密封件6依次裝入過流主閥體I的閥腔內(nèi)，小磁鐵11通過定位彈簧9與磁鐵2隔離開來，帶過流裝置13的外六角接頭4連接腔與過流主閥體I螺紋連接，其中開啟彈簧5與定位彈簧9呈壓縮狀態(tài)。其中過流主閥體I的閥腔的內(nèi)側(cè)段為圓柱形腔體，外側(cè)段為圓柱形腔體，外側(cè)段的圓柱形腔體的內(nèi)徑大于內(nèi)側(cè)段的圓柱形腔體的內(nèi)徑且兩者之間設(shè)有平滑過渡段。定位彈簧9為塔形彈簧，即彈簧的直徑是不同的，底部為圓柱形，頂部為錐形或錐臺形，該直徑不是彈簧材料彈簧絲的直徑。小磁鐵11裝在一磁套12內(nèi)，定位彈簧 9套在磁套12的頂端部，定位彈簧9的塔頂部彈簧段位于過流主閥體I的閥腔的平滑過渡段的位置處。超溫裝置包括超溫彈簧7、超溫圈8，超溫彈簧7、超溫圈8通過卡簧10固定在開啟彈簧腔的外側(cè)且靠近閥腔的一端。在密封件6上設(shè)有一凹孔，開啟彈簧5上設(shè)有一連接段彈簧且插入密封件6的凹孔內(nèi)。其中超溫裝置的設(shè)置還可以是其它方案。磁鐵2為方形磁鐵或其它形狀的磁鐵。如圖2，推動外磁鐵推動環(huán)3到關(guān)閉狀態(tài)，磁鐵2移動，密封件6密封閥座，小磁鐵 11與磁鐵2方向相反移動，頂在過流裝置13的最前端，使過流裝置13處于導(dǎo)通狀態(tài)即正常狀態(tài)；如圖3，推動外磁鐵推動環(huán)3到開啟狀態(tài)，磁鐵2向左移動即氣流相反方向，密封件6 在開啟彈簧的作用下離開閥座，燃氣正常供氣，同時小磁鐵11與磁鐵2方向相反移動，離開過流裝置13的最前端，過流裝置13還處于導(dǎo)通狀態(tài)即正常狀態(tài)；如圖4，當(dāng)進氣流過大時， 過流裝置13動作關(guān)閉通道，此時外磁鐵推動環(huán)3任然處于開啟狀態(tài)，當(dāng)重復(fù)圖2的操作時， 便使過流裝置13導(dǎo) 通狀態(tài)即正常狀態(tài)，其中各圖中的實線箭頭為氣流方向。權(quán)利要求1.管道燃氣自閉閥，包括過流主閥體(I)、安裝在過流主閥體(I)外側(cè)的外磁鐵推動環(huán)(3)與超溫裝置、密封件(6)和開啟彈簧(5)，過流主閥體(I)內(nèi)設(shè)有依次相互連通且內(nèi)徑依次減小的閥腔、開啟彈簧腔和出氣管道段，開啟彈簧(5)安裝在開啟彈簧腔內(nèi)，其特征在于所述管道燃氣自閉閥還包括磁鐵(2)、小磁鐵(11)、帶有過流裝置(13)的接頭(4)、定位彈簧(9)，接頭(4)內(nèi)設(shè)有進氣腔和帶有內(nèi)螺紋的連接腔，進氣腔和連接腔連通，小磁鐵(11)、定位彈簧(9)、磁鐵⑵和密封件(6)依次裝入過流主閥體⑴的閥腔內(nèi)，小磁鐵(11) 通過定位彈簧(9)與磁鐵(2)隔離開來，帶過流裝置(13)的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
管道燃氣自閉閥，包括過流主閥體(1)、安裝在過流主閥體(1)外側(cè)的外磁鐵推動環(huán)(3)與超溫裝置、密封件(6)和開啟彈簧(5)，過流主閥體(1)內(nèi)設(shè)有依次相互連通且內(nèi)徑依次減小的閥腔、開啟彈簧腔和出氣管道段，開啟彈簧(5)安裝在開啟彈簧腔內(nèi)，其特征在于：所述管道燃氣自閉閥還包括磁鐵(2)、小磁鐵(11)、帶有過流裝置(13)的接頭(4)、定位彈簧(9)，接頭(4)內(nèi)設(shè)有進氣腔和帶有內(nèi)螺紋的連接腔，進氣腔和連接腔連通，小磁鐵(11)、定位彈簧(9)、磁鐵(2)和密封件(6)依次裝入過流主閥體(1)的閥腔內(nèi)，小磁鐵(11)通過定位彈簧(9)與磁鐵(2)隔離開來，帶過流裝置(13)的接頭(4)連接腔與過流主閥體(1)螺紋連接，其中開啟彈簧(5)與定位彈簧(9)呈壓縮狀態(tài)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：廖新桃，
申請(專利權(quán))人：廖新桃，
類型：實用新型
國別省市：