自力式溫控閥制造技術

一種自力式溫控閥，包括主閥，所述主閥上端設一液壓控制閥，主閥下端連接出水管，所述出水管上設置一液體膨脹式溫控器，所述液體膨脹式溫控器與液壓控制閥管路連接。所述主閥內設一活塞連接桿，所述活塞連接桿上端設一上調節桿、下端設一下調節桿，所述活塞連接桿上設一大活塞，活塞連接桿與下調節桿之間設一小活塞，小活塞和閥體下蓋之間裝有彈簧。本實用新型專利技術可安裝在大型集中供熱每個支路的回水管道上，根據回水溫度自動調節每個區域系統流量，以滿足大型采暖系統每個區域的流量平衡，使每個采暖區域供水溫度相同，以達到節能目的。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及采暖系統控制設備
，具體說是一種自力式溫控閥。
技術介紹
目前大部分集中供熱系統基本上都存在流量分配不平衡，造成部分采暖系統不熱的問題。針對采暖系統不熱的問題目前采用以下兩種措施一是由于采暖面積比較大，采暖管道比較長，供熱半徑比較大，距熱源近的建筑采暖系統供、回水壓差大，流速快，室內溫度比較高，距熱源遠的建筑采暖系統供、回水壓差小，流速慢，室內溫度較低，很多供熱站為了解系統不熱問題，將系統循環泵流量和楊程加大，結果造成運行電耗加大，系統出現管道及暖氣片爆管、爆片事故。二是采用人工的調節方式，關小距熱源近的采暖系統回水來調節系統流量平衡。總的來說這兩種方式都不理想，難以實現采暖系統的每個區域流量和壓差 的合理化分配。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種可根據回水溫度自動調節每個區域系統流量，以滿足大型采暖系統每個區域的流量平衡，使每個采暖區域供水溫度相同的采暖專用的自力式溫控閥。為解決本技術的技術問題采用如下技術方案一種自力式溫控閥，包括主閥，所述主閥上端設一液壓控制閥，主閥下端連接出水管，所述出水管上設置一液體膨脹式溫控器，所述液體膨脹式溫控器與液壓控制閥管路連接。所述主閥內設一活塞連接桿，所述活塞連接桿上端設一上調節桿、下端設一下調節桿，所述活塞連接桿上設一大活塞，活塞連接桿與下調節桿之間設一小活塞，小活塞和閥體下蓋之間裝有彈簧。所述液壓控制閥設一殼體，所述殼體上設有進水口和出水口，所述殼體內設一調節桿，所述調節桿上設有調節孔，所述殼體一端設一端蓋，所述調節桿一端穿過端蓋，另一端與液壓缸的活塞連接，所述調節桿穿過端蓋的一端上套裝有彈性部件。所述液體膨脹式溫控器設有殼體，所述殼體內裝有膨脹液，所述主閥的出水管穿過殼體。所述液體膨脹式溫控器的殼體上設有溫度計和壓力表。本技術由主閥、液壓控制閥、液體膨脹式溫控器三部分組成，可安裝在大型集中供熱每個支路的回水管道上，可根據回水溫度自動調節每個區域系統流量，以滿足大型采暖系統每個區域的流量平衡，回水溫度高于自力式溫度調節閥設定溫度時，調節閥自動關小，回水流量變小，回水溫度低于自力式溫度調節閥設定溫度時回水流量變大，使每個采暖區域供水溫度相同，以達到節能目的。從全國冬季采暖范圍來講，長江以北都在冬季取暖，采暖面積比較大，每個地區供熱時間不一樣，有最短的90天左右，也有200天左右，每年所消耗的煤、天然氣、水、電、人工費用以及機械等能耗非常大，采用自力式溫度調節閥來平衡一個大型供熱系統每年可節約5%能耗，從管理上來講，大型供熱系統每個區域安裝自力式溫度調節閥后，無須人管理，5-8年后進入正常維修保養。附圖說明圖I為本技術結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進一步的詳細說明如圖所示，一種采暖專用自力式溫控閥，主閥21上端設一液壓控制閥22，主閥21下端連接出水管20，出水管20上設置一液體膨脹式溫控器14，所述液體膨脹式溫控器14與液壓控制閥22通過連接管24管路連接。主閥21內裝一活塞連接桿2，活塞連接桿2上端連接一上調節桿I、下端連接一下調節桿3，活塞連接桿2上安裝一大活塞18，活塞連接桿2與下調節桿3之間安裝一小活塞19，小活塞19和閥體下蓋23之間裝有彈簧17。液壓控制閥22的殼體4內裝一調節桿7，調節桿7上開有左調節孔12. I和右調節孔12. 2。殼體4的一端設一端蓋9，調節桿7 —端穿過端蓋9，另一端與液壓缸11的活塞8連接，調節桿7穿過端蓋9的一端上套裝有彈簧10。殼體4上設有與進水口 5和出水口 6，進水口 5與主閥進水口 23連接，出水口 6與主閥的出水管20連接，進水口 5與采暖系統進水管連接，調節桿7的彈簧10彈開時，左調節孔12. I與進水口 5連通，主閥體打開；調節桿7的彈簧10壓縮時，右調節孔12. 2與進出水口 6連通，主閥體關閉。安裝在主閥的出水管20上的液體膨脹式溫控器14設有殼體13，殼體13內裝有膨脹液，所述主閥的出水管20穿過殼體13與液壓控制閥的液壓缸11連接。液體膨脹式溫控器的殼體13上裝有溫度計15和壓力表16。使用時將自力式溫控閥在車間裝配，裝配結束后做壓力和溫度調節以及大、小流量調節試驗，正常壓力試驗為O. 8 I. 6 MPa，溫度試驗為30°C 60°C，流量試驗根據閥門口徑和用戶采暖面積來決定，如用戶采暖面積為I萬平方米，該閥口徑應為ΦΙΟΟπιπι，最大流量設定為30m3，最小流量為20m3。自力式溫控閥安裝在每個區域系統的回水管上，在系統運行時熱源廠通過采暖供水管道將65°C 70°C熱水送入用戶暖氣片，散熱后經回水管進入熱源廠再次加熱，回水溫度約40°C 45°C。當回水溫度達到設定溫度35°C 45°C時，液體膨脹式溫控器內膨脹液受熱體積變大，澎脹液通過連接管推動液壓控制閥活塞，關閉液壓控制閥進水口 5同時打開出水口 6，大活塞18壓力下降，小活塞19在彈性部件17和水壓的推動下向上移動，同時大活塞18向上移動，這時采暖系統回水流量變小。當回水管溫度降到設定溫度時，液體膨脹式溫控器14內膨脹液體積變小，液壓控制閥彈性部件10推動液壓控制閥活塞8移動，液壓控制閥進水口 5開啟，出水口 6關閉，這時供水管與主閥連通，大活塞18在壓力下推動小活塞19向下移動，這時回水流量變大，自力式溫度調節閥完成使用的目的。在大型供熱系統每個區域所安裝的自力式溫度調節閥，根據回水溫度自行調節，以達到全部系統調節溫度和流量平衡。本技術主閥采用大、小活塞的方式，大活塞的壓力來源是取采暖系統供水管路中的供水壓力，小活塞的壓力是采暖系統出水管中 的出水壓力。液壓控制閥是由液體膨脹式溫控器內的出水管的溫度控制，膨脹液的澎脹和收縮來推動液壓控制閥的活塞運行，液壓控制閥開啟和關閉主閥的流量。權利要求1.一種自力式溫控閥，包括主閥，其特征在于所述主閥(21)上端設一液壓控制閥(22)，主閥(21)下端連接出水管(20)，所述出水管(20)上設置一液體膨脹式溫控器(14)，所述液體膨脹式溫控器(14)與液壓控制閥(22)管路連接。2.根據權利要求I所述的自力式溫控閥，其特征在于所述主閥(21)內設一活塞連接桿(2)，所述活塞連接桿(2)上端設一上調節桿(I)、下端設一下調節桿(3)，所述活塞連接桿(2 )上設一大活塞(18 )，活塞連接桿(2 )與下調節桿(3 )之間設一小活塞(19 )，小活塞(19)和閥體下蓋(23)之間裝有彈簧(17)。3.根據權利要求I或2所述的自力式溫控閥，其特征在于所述液壓控制閥(22)設一殼體(4 )，所述殼體(4 )上設有進水口( 5 )和出水口( 6 )，所述殼體(4 )內設一調節桿(7 )，所述調節桿(7 )上設有調節孔(12 )，所述殼體(4) 一端設一端蓋(9 )，所述調節桿(7 ) —端穿過端蓋(9)，另一端與液壓缸(11)的活塞(8)連接，所述調節桿(7)穿過端蓋(9)的一端上套裝有彈性部件(10)。4.根據權利要求I所述的自力式溫控閥，其特征在于所述液體膨脹式溫控器(14)設有殼體(13)，所述殼體(13)內裝有膨脹液，所述主閥的出水管(20)穿過殼體(13)。5.如權利要求4所述的自力式溫控閥，其特征在于所述液本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自力式溫控閥，包括主閥，其特征在于：所述主閥（21）上端設一液壓控制閥（22），主閥（21）下端連接出水管（20），所述出水管（20）上設置一液體膨脹式溫控器（14），所述液體膨脹式溫控器（14）與液壓控制閥（22）管路連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃廣平，
申請(專利權)人：甘肅巨能自控設備工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：