熱合覆膜機(jī)導(dǎo)熱油供熱循環(huán)系統(tǒng)，換熱器(1)中安裝導(dǎo)熱油加熱器(6)，換熱器(1)通過循環(huán)管道連接循環(huán)泵(8)和分配閥(4)，由分配閥(4)分別并聯(lián)連接預(yù)熱輥(5)和覆膜烘烤裝置(9)。運(yùn)行壓力低，加熱溫度高，表面溫度均勻、覆膜時(shí)不易產(chǎn)生褶皺，供熱穩(wěn)定，操作簡便，安全可靠，加熱溫度可自動化控制，方便運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，節(jié)能環(huán)保，熱效率高，高效更經(jīng)濟(jì)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及國際專利分類的F17D管道系統(tǒng)或B32B層狀產(chǎn)品制造設(shè)備，特別是涉及用于在熱合覆膜設(shè)備中提供循環(huán)熱源的熱合覆膜機(jī)導(dǎo)熱油 供熱循環(huán)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
在公知技術(shù)中，熱合覆膜是在紙類產(chǎn)品的表面覆蓋一層O. 012 O. 020mm厚的透明塑料薄膜而形成一種紙塑合一的產(chǎn)品加工技術(shù)，當(dāng)然在此基礎(chǔ)上的衍生產(chǎn)品也需要經(jīng)過類似工藝。覆膜時(shí)薄膜表面經(jīng)加熱輥導(dǎo)熱后，與紙類產(chǎn)品一起經(jīng)過膠輥的壓合，薄膜會緊密、牢固的覆在印刷品表面。而在現(xiàn)有技術(shù)中，對加熱輥加熱的常用方法是使用電加熱管直接傳熱到覆膜輥內(nèi)壁上，這種依靠空氣傳熱的方式的缺點(diǎn)是能耗較高，而且輥筒兩端和中間的溫度誤差很大，往往是中間溫度高于兩端溫度10-30°C，溫度的誤差導(dǎo)致覆膜時(shí)產(chǎn)生褶皺，最不好的情況是輥筒表面會粘有薄膜或者粘有膠層，經(jīng)反復(fù)壓合后薄膜與輥筒表面緊密黏貼，日積月累越積越多，膠輥表面凹凸不平，將嚴(yán)重影響覆膜質(zhì)量，造成廢品直接影響覆膜的質(zhì)量；其他方法比如采用蒸汽加熱更有許多弊端，諸如使用燃煤造成環(huán)境污染，投資過高，鍋爐是壓力容器，存在不安全隱患，蒸汽運(yùn)行有較高的壓力，生產(chǎn)中也存在不安全性，以上種種都影響覆膜機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。改進(jìn)的技術(shù)公開較少，專利申請?zhí)?00720087202高溫導(dǎo)熱油循環(huán)供熱系統(tǒng)，系統(tǒng)中至少設(shè)置有一臺導(dǎo)熱油罐，導(dǎo)熱油罐與各受熱反應(yīng)器之間，設(shè)置有將導(dǎo)熱油由導(dǎo)熱油罐輸往受熱反應(yīng)器的熱導(dǎo)熱油管，和將已換熱的導(dǎo)熱油輸回導(dǎo)熱油罐的冷導(dǎo)熱油管。導(dǎo)熱油罐底部設(shè)置有電加熱器，電加熱器與電子控制裝置相連接。熱導(dǎo)熱油管和冷導(dǎo)熱油管中設(shè)置有一至多個(gè)閥門、壓力表。所述的導(dǎo)熱油罐與各受熱反應(yīng)器之間的連接是就近程連接或/和遠(yuǎn)程連接的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種熱合覆膜機(jī)導(dǎo)熱油供熱循環(huán)系統(tǒng)，加熱安全穩(wěn)定，便于實(shí)現(xiàn)節(jié)能安全運(yùn)行控制。本技術(shù)的專利技術(shù)目的是通過如下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的換熱器中安裝導(dǎo)熱油加熱器，換熱器通過循環(huán)管道連接循環(huán)泵和分配閥，由分配閥分別并聯(lián)連接預(yù)熱輥和覆膜烘烤>J-U ρ α裝直。本技術(shù)的有益效果是運(yùn)行壓力低，加熱溫度高，表面溫度均勻、覆膜時(shí)不易產(chǎn)生褶皺，供熱穩(wěn)定，操作簡便，安全可靠，加熱溫度可自動化控制，方便運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，節(jié)能環(huán)保，熱效率高，高效更經(jīng)濟(jì)。附圖說明圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖附圖標(biāo)記包括換熱器1，管閥2，溫度儀3，分配閥4，預(yù)熱輥5，導(dǎo)熱油加熱器6，溫控裝置7，循環(huán)泵8，覆膜烘烤裝置9。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述技術(shù)。本技術(shù)由導(dǎo)熱油加熱器6、換熱器I、溫度儀3、溫控裝置7、循環(huán)泵8、管閥2、分配閥4、預(yù)熱輥5、覆膜烘烤裝置9以及循環(huán)管道組成，換熱器I和循環(huán)管道中注入導(dǎo)熱油。換熱器I中安裝導(dǎo)熱油加熱器6，換熱器I通過循環(huán)管道連接循環(huán)泵8和分配閥4，由分配閥4分別并聯(lián)連接預(yù)熱輥5和覆膜烘烤裝置9。 所述循環(huán)管道上連接管閥2和溫度儀3。所述循環(huán)管道上安裝溫控裝置7，溫控裝置7通過電路與導(dǎo)熱油加熱器6、管閥2、溫度儀3、循環(huán)泵8、分配閥4連接。由溫控裝置7集中控制導(dǎo)熱油加熱狀況、循環(huán)狀況以及預(yù)熱輥5和覆膜烘烤裝置9的供熱狀況。溫控裝置7還可以實(shí)現(xiàn)自動控制和遠(yuǎn)程控制。導(dǎo)熱油加熱器6為電加熱器或燃油加熱裝置。導(dǎo)熱油加熱器6為電加熱器或燃油加熱裝置。預(yù)熱輥5外筒表面噴涂有一層不粘層，所述不粘層的厚度為O. 08 O. 12mm。所述不粘層為有機(jī)硅不粘涂料或聚醚砜含氟不粘涂料。本技術(shù)的工作原理是，將導(dǎo)熱油加熱器6是電加熱器時(shí)，直接插入換熱器I中有機(jī)載體即導(dǎo)熱油中直接加熱，利用循環(huán)泵8，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給預(yù)熱輥5和覆膜烘烤裝置9用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵8，回到換熱器I中，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。本技術(shù)取消傳統(tǒng)的覆膜電加熱系統(tǒng)，利用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，由于一般該類生產(chǎn)場地本來就存在導(dǎo)熱有供熱源設(shè)備，因此，改進(jìn)實(shí)施后，覆膜設(shè)備每小時(shí)可省電12度，并使預(yù)熱輪的溫度更均衡，保證原材料的預(yù)熱效果，節(jié)能減排效果顯著。本技術(shù)中，預(yù)熱輥5和覆膜烘烤裝置9采用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，供熱均勻，保溫時(shí)間延長，每小時(shí)省電10度，可隨意調(diào)節(jié)烘烤溫度，烘干半成品上的礦油，預(yù)熱膠面，使膠水更好的熟化及固化，貼合后膠性達(dá)到最佳使用效果。本技術(shù)是利用導(dǎo)熱油通過加熱器熱傳導(dǎo)降溫放出熱能達(dá)到加熱目的，是一種封閉式的強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，故無熱量損失，節(jié)能6 0%左右，生產(chǎn)效率可提高2 0%，有效的優(yōu)化了加熱設(shè)備性能。導(dǎo)熱油加熱是在極低的運(yùn)行壓力下進(jìn)行循環(huán)供熱，因其無汽相壓力，只克服管道阻力，故可使所用設(shè)備及管道材料強(qiáng)度和密翔要求降低，有利于降低設(shè)備制造費(fèi)用和使用維護(hù)成本，且較易滿足生產(chǎn)工藝要求溫度。導(dǎo)熱油加熱工作面溫度控制誤差為±20C。加熱時(shí)可根據(jù)溫度要求直接控制油加熱爐膛內(nèi)燃料的燃燒量，并可實(shí)現(xiàn)油加熱爐油出口處油溫誤差在±5°C以內(nèi)，再通過對進(jìn)入加熱器的導(dǎo)熱油進(jìn)行流量調(diào)節(jié)可得到穩(wěn)定的工作溫度。由于導(dǎo)熱油循環(huán)加熱所用設(shè)備及管道均較簡單，且管道輸送距離較近，所以既安全可靠，維修方便，又使設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用降低。本技術(shù)中由于液相輸送熱能，能在較低的運(yùn)行壓力下，獲得較高的工作溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70 80倍，一般供熱運(yùn)行壓力為彡O. 3MPa。導(dǎo)熱油加熱爐供熱溫度可達(dá)280°C ;導(dǎo)熱油爐設(shè)備集中配置電加熱系統(tǒng)，節(jié)省投資，環(huán)保無污染。以上僅用于說明本技術(shù)，而不用于限制本專利技術(shù)的范圍。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了本技術(shù)的內(nèi)容之后，以等同替代或變劣進(jìn)行對本技術(shù)作各種改動或修改，同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。權(quán)利要求1.熱合覆膜機(jī)導(dǎo)熱油供熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征是換熱器(I)中安裝導(dǎo)熱油加熱器(6)，換熱器(I)通過循環(huán)管道連接循環(huán)泵(8)和分配閥(4)，由分配閥(4)分別并聯(lián)連接預(yù)熱輥(5)和覆膜烘烤裝置(9)。2.如權(quán)利要求I所述的熱合覆膜機(jī)導(dǎo)熱油供熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，循環(huán)管道上連接管閥⑵和溫度儀(3)。3.如權(quán)利要求I所述的熱合覆膜機(jī)導(dǎo)熱油供熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，循環(huán)管道上安裝溫控裝置(7)，溫控裝置(7)通過電路與導(dǎo)熱油加熱器(6)、管閥(2)、溫度儀(3)、循環(huán)泵(8)、分配閥(4)連接。4.如權(quán)利要求I所述的熱合覆膜機(jī)導(dǎo)熱油供熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，導(dǎo)熱油加熱器(6)為電加熱器或燃油加熱裝置。5.如權(quán)利要求I所述的熱合覆膜機(jī)導(dǎo)熱油供熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，導(dǎo)熱油加熱器(6)為電加熱器或燃油加熱裝置。6.如權(quán)利要求I所述的熱合覆膜機(jī)導(dǎo)熱油供熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，預(yù)熱輥(5)外筒表面噴涂有一層不粘層，所述不粘層的厚度為O. 08 O. 12mm。專利摘要熱合覆膜機(jī)導(dǎo)熱油供熱循環(huán)系統(tǒng)，換熱器(1)中安裝導(dǎo)熱油加熱器(6)，換熱器(1)通過循環(huán)管道連接循環(huán)泵(8)和分配閥(4)，由分配閥(4)分別并聯(lián)連接預(yù)熱輥(5)和覆膜烘烤裝置(9)。運(yùn)行壓力低，加熱溫度高，表面溫度均勻、覆膜時(shí)不易產(chǎn)生褶皺，供熱穩(wěn)定，操作簡便，安全可靠，加熱溫度可自動化控制，方便運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，節(jié)能環(huán)保，熱效率高，高效更經(jīng)濟(jì)。文檔編號B32B37/06GK202656573SQ2本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
熱合覆膜機(jī)導(dǎo)熱油供熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征是：換熱器(1)中安裝導(dǎo)熱油加熱器(6)，換熱器(1)通過循環(huán)管道連接循環(huán)泵(8)和分配閥(4)，由分配閥(4)分別并聯(lián)連接預(yù)熱輥(5)和覆膜烘烤裝置(9)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐亞英，韋文峰，張進(jìn)松，
申請(專利權(quán))人：上海哈肯塑膠制品有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。