一種多線切割機(jī)主軸系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種多線切割機(jī)主軸系統(tǒng)，包括線輥、芯軸，線輥、芯軸和螺母軸向緊固聯(lián)接，芯軸上端通過漲套與皮帶輪緊固用于扭矩輸入，還包括有：與線輥兩端支撐定位的第一球面軸承和第二球面軸承，第一球面軸承直接與芯軸相連，第二球面軸承與芯軸之間設(shè)有滑套，線輥一端與芯軸之間設(shè)有鍵，芯軸上端外設(shè)置有軸承座，軸承座與芯軸之間設(shè)有一對角接觸球軸承和第一圓柱滾子軸承，軸承座與冷水套固連，芯軸下端外設(shè)置有前支撐座，前支撐座與芯軸之間設(shè)有第二圓柱滾子軸承。本實(shí)用新型專利技術(shù)的多線切割機(jī)主軸系統(tǒng)，使用壽命長，冷卻環(huán)境好，主軸系統(tǒng)密封效果好，防護(hù)性能好，并實(shí)現(xiàn)了線輥高速、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證了工件的加工精度。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于多線切割機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種多線切割機(jī)主軸系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
作為多線切割機(jī)，主軸系統(tǒng)的穩(wěn)定性及高精度對工件的加工質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，主軸系統(tǒng)的兩個(gè)線輥運(yùn)轉(zhuǎn)精度和平穩(wěn)性要求高，并且由于切割運(yùn)動(dòng)為雙向，制動(dòng)頻繁，為了保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性及精度，芯軸通過端面鍵驅(qū)動(dòng)線輥。由于在切割過程中，整個(gè)工作環(huán)境十分惡劣，對線輥內(nèi)部的防護(hù)要求很高，而現(xiàn)有的多切割機(jī)的主軸系統(tǒng)密封效果差，冷卻環(huán)境差，系統(tǒng)的工作壽命普遍比較短。為了解決這一系列問題，最好設(shè)計(jì)一種多線切割 機(jī)主軸系統(tǒng)，使用壽命長，冷卻環(huán)境好，主軸系統(tǒng)密封效果好，防護(hù)性能好，并實(shí)現(xiàn)了線輥高速、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證了工件的加工精度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本技術(shù)的目的在于提供一種多線切割機(jī)主軸系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)多線切割設(shè)備的高精度和平穩(wěn)性，同時(shí)做到更換線輥方便，低故障率，降低維護(hù)成本。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本技術(shù)通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種多線切割機(jī)主軸系統(tǒng)，包括線輥、芯軸，線輥、芯軸和螺母軸向緊固聯(lián)接，芯軸上端通過漲套與皮帶輪緊固用于扭矩輸入，還包括有與線輥兩端支撐定位的第一球面軸承和第二球面軸承，第一球面軸承直接與芯軸相連，第二球面軸承與芯軸之間設(shè)有滑套，線輥一端與芯軸之間設(shè)有鍵，芯軸上端外設(shè)置有軸承座，軸承座與芯軸之間設(shè)有一對角接觸球軸承和第一圓柱滾子軸承，軸承座與冷水套固連，芯軸下端外設(shè)置有前支撐座，前支撐座與芯軸之間設(shè)有第二圓柱滾子軸承。進(jìn)一步地，冷水套和前支撐座內(nèi)分別設(shè)有第一冷卻水通道和第二冷卻水通道，用于強(qiáng)制冷卻軸承。進(jìn)一步地，第一球面軸承及第二球面軸承通過O型密封圈和迷宮結(jié)構(gòu)密封。進(jìn)一步地，上端的角接觸球軸承的內(nèi)圈通過鎖緊螺母預(yù)緊，第一圓柱滾子軸承與一對角接觸球軸承之間設(shè)有內(nèi)隔環(huán)和外隔環(huán)，第一圓柱滾子軸承下端通過壓蓋壓緊，壓蓋與軸承座之間設(shè)有O型密封圈，壓蓋與芯軸之間設(shè)有唇形密封圈，用于密封第一圓柱滾子軸承。進(jìn)一步地，第二圓柱滾子軸承的外圈用軸承蓋緊固，內(nèi)圈用軸端蓋緊固，軸承蓋與前支撐座固連，軸承蓋與前支撐座之間設(shè)有O型密封圈，軸端蓋與芯軸下端固連。進(jìn)一步地，外隔環(huán)和軸承座上設(shè)有潤滑油通道，用于分別潤滑角接觸球軸承和第一圓柱滾子軸承，軸承座上固連有一個(gè)溫度傳感器。進(jìn)一步地，軸承座設(shè)有氣體密封通道，用于密封第一圓柱滾子軸承，角接觸球軸承用唇形密封圈作密封，第一圓柱滾子軸承用唇形密封圈、O型密封圈作接觸式密封，用擋液環(huán)作非接觸式密封，壓蓋底部設(shè)有排液孔，用于排泄密封后殘余進(jìn)入的液體。進(jìn)一步地，前支撐座設(shè)有氣體密封通道，用于密封第二圓柱滾子軸承，第二圓柱滾子軸承用O型密封圈作接觸式密封，用擋液環(huán)作非接觸式密封，前支撐座底部設(shè)有排液孔，用于排泄密封后殘余進(jìn)入的液體。本技術(shù)的多線切割機(jī)主軸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了線輥高速、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證了工件的加工精度，采用多種密封形式相結(jié)合，保證了線輥運(yùn)行的精度，也延長了零件的使用壽命；并且，可準(zhǔn)確監(jiān)控軸承溫度，避免軸承過熱造成損壞；結(jié)構(gòu)零件簡單，加工、裝配及更換線輥方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。上述說明僅是本技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術(shù)的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本技術(shù)的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本技術(shù)的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本技術(shù)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對本技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中圖I為多線切割機(jī)主軸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖中標(biāo)號說明1、線棍；2、芯軸；3、鍵；4、弟一圓柱滾子軸承；5、冷水套；6、內(nèi)隔環(huán)；7、角接觸球軸承；8、第一冷卻水通道；9、溫度傳感器；10、軸端蓋；11、鎖緊螺母；12、皮帶輪；13、軸承座；14、外隔環(huán)；15、壓蓋；16、滑套；17、第一球面軸承；18、軸承蓋；19、前支撐座；20、螺母；21、第二圓柱滾子軸承；22、漲套；23、第二球面軸承；24、第二冷卻水通道。具體實(shí)施方式下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本技術(shù)。參見圖I所示，一種多線切割機(jī)主軸系統(tǒng)，包括線輥I、芯軸2，線輥I、芯軸2和螺母20軸向緊固聯(lián)接，芯軸2上端通過漲套22與皮帶輪12緊固用于扭矩輸入，還包括有與線輥I兩端支撐定位的第一球面軸承17和第二球面軸承23，第一球面軸承17直接與芯軸2相連，第二球面軸承23與芯軸2之間設(shè)有滑套16，線輥I 一端與芯軸2之間設(shè)有鍵3，芯軸2上端外設(shè)置有軸承座13，軸承座13與芯軸2之間設(shè)有一對角接觸球軸承7和第一圓柱滾子軸承4，軸承座13與冷水套5固連，芯軸2下端外設(shè)置有前支撐座19，前支撐座19與芯軸2之間設(shè)有第二圓柱滾子軸承21。并且，冷水套5和前支撐座19內(nèi)分別設(shè)有第一冷卻水通道8和第二冷卻水通道24，用于強(qiáng)制冷卻軸承。此外，第一球面軸承17及第二球面軸承23通過O型密封圈和迷宮結(jié)構(gòu)密封。作為上述技術(shù)方案進(jìn)一步優(yōu)化，上端的角接觸球軸承7的內(nèi)圈通過鎖緊螺母11預(yù)緊，第一圓柱滾子軸承4與一對角接觸球軸承7之間設(shè)有內(nèi)隔環(huán)6和外隔環(huán)14，第一圓柱滾子軸承4下端通過壓蓋15壓緊，壓蓋15與軸承座13之間設(shè)有O型密封圈，壓蓋15與芯軸2之間設(shè)有唇形密封圈，用于密封第一圓柱滾子軸承4。此外，第二圓柱滾子軸承21的外圈用軸承蓋18緊固，內(nèi)圈用軸端蓋10緊固，軸承蓋18與前支撐座19固連，軸承蓋18與前支撐座19之間設(shè)有O型密封圈，軸端蓋10與芯軸2下端固連。作為上述技術(shù)方案更進(jìn)一步優(yōu)化，外隔環(huán)14和軸承座13上設(shè)有潤滑油通道，用于分別潤滑角接觸球軸承7和第一圓柱滾子軸承4，軸承座13上固連有一個(gè)溫度傳感器9。再者，軸承座13設(shè)有氣體密封通道，用于密封第一圓柱滾子軸承4，角接觸球軸承7用唇形密封圈作密封，第一圓柱滾子軸承4用唇形密封圈、O型密封圈作接觸式密封，用擋液環(huán)作非接觸式密封，壓蓋15底部設(shè)有排液孔，用于排泄密封后殘余進(jìn)入的液體。此外，前支撐座19設(shè)有氣體密封通道，用于密封第二圓柱滾子軸承21，第二圓柱滾子軸承21用O型密封圈作接觸式密封，用擋液環(huán)作非接觸式密封，前支撐座19底部設(shè)有排液孔，用于排泄密封后殘余進(jìn)入的液體。綜上所述，本技術(shù)的多線切割機(jī)主軸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了線輥高速、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證了工件的加工精度，采用多種密封形式相結(jié)合，保證了線輥運(yùn)行的精度，也延長了零件的使用 壽命；并且，可準(zhǔn)確監(jiān)控軸承溫度，避免軸承過熱造成損壞；結(jié)構(gòu)零件簡單，加工、裝配及更換線輥方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。以上所述僅為本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本技術(shù)，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本技術(shù)可以有各種更改和變化。凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種多線切割機(jī)主軸系統(tǒng)，包括線輥(I)、芯軸(2)，所述線輥(I)、芯軸(2)和螺母(20 )軸向緊固聯(lián)接，所述芯軸(2 )上端通過漲套(22 )與皮帶輪(12 )緊固用于扭矩輸入，其特征在于，還包括有與所述線輥(I)兩端支撐定位的第一球面軸承(17)和第二球面軸承(23)，所述第一球面軸承(17)直接與所述芯軸(2)相連，所述第二球面軸承(23)與所述芯軸(2)之間設(shè)有滑本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種多線切割機(jī)主軸系統(tǒng)，包括線輥（1）、芯軸（2），所述線輥（1）、芯軸（2）和螺母（20）軸向緊固聯(lián)接，所述芯軸（2）上端通過漲套（22）與皮帶輪（12）緊固用于扭矩輸入，其特征在于，還包括有：與所述線輥（1）兩端支撐定位的第一球面軸承（17）和第二球面軸承（23），所述第一球面軸承（17）直接與所述芯軸（2）相連，所述第二球面軸承（23）與所述芯軸（2）之間設(shè)有滑套（16），所述線輥（1）一端與所述芯軸（2）之間設(shè)有鍵（3），所述芯軸（2）上端外設(shè)置有軸承座（13），所述軸承座（13）與所述芯軸（2）之間設(shè)有一對角接觸球軸承（7）和第一圓柱滾子軸承（4），所述軸承座（13）與冷水套（5）固連，所述芯軸（2）下端外設(shè)置有前支撐座（19），所述前支撐座（19）與所述芯軸（2）之間設(shè)有第二圓柱滾子軸承（21）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：金萬斌，張寶玉，梁春，李方俊，鄧放耀，
申請(專利權(quán))人：蘇州赫瑞特電子專用設(shè)備科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：