石材研磨機(jī)制造技術(shù)

一種石材研磨機(jī)，包含輸送臺(tái)、第一研磨單元、第二研磨單元及控制單元；第一研磨單元及第二研磨單元分別設(shè)于輸送臺(tái)頂緣處，且第一研磨單元位于石材研磨機(jī)的石板進(jìn)入端；第一研磨單元于石板進(jìn)入端設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)傳感器，各傳感器藉由一軸桿穿樞串組成列；控制單元主要由電子電機(jī)組件構(gòu)成，用于控制第一研磨單元及第二研磨單元的運(yùn)轉(zhuǎn)；傳感器包含一胴體、一觸腳及一訊息裝置，其中，軸桿穿樞胴體，使胴體旋擺作動(dòng)，胴體于一側(cè)設(shè)一弧形部，觸腳一端與胴體相接，觸腳另一端向下延伸，訊息裝置主要由電子電路構(gòu)成并藉一訊號(hào)線與控制單元連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)解決石材研磨機(jī)使用壽命短及傳感器偵測(cè)感知石板可靠度不足的問題。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及石材加工機(jī)具，進(jìn)一步而言，尤指一種用于研磨石板表面的石材研磨機(jī)。
技術(shù)介紹
塊狀原石分片切割成為石板后，需進(jìn)一步對(duì)石板進(jìn)行研磨，使石板表面細(xì)致化而呈現(xiàn)光澤感，欲對(duì)具有大面積的石板的表面施以研磨加工，多使用一種平臺(tái)形式的石材研磨機(jī)進(jìn)行研磨作業(yè)。圖I是一種用以對(duì)大面積石板表面進(jìn)行研磨加工的既有石材研磨機(jī)，包含一平臺(tái) 形式的輸送臺(tái)I、二托架2、一研磨架3及一控制單元，其中，輸送臺(tái)I用于承載輸送石板9，各托架2分別設(shè)于輸送臺(tái)I鄰近兩端的頂緣處，托架2底緣與輸送臺(tái)I的輸送面之間，形成可供石板9通過的通道，研磨架3兩端分別活設(shè)于各托架2，使研磨架3可沿著托架2往復(fù)位移，研磨架3設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)研磨頭5，各研磨頭5分別于底部裝設(shè)磨石6，藉由各研磨頭5驅(qū)動(dòng)磨石6旋轉(zhuǎn)，對(duì)通過研磨頭5底緣的石板9的頂面進(jìn)行研磨加工；控制單元主要由電子電機(jī)組件構(gòu)成，用于控制輸送臺(tái)I、托架2、研磨架3及研磨頭5等各部組件運(yùn)轉(zhuǎn)，由于控制單元乃是相關(guān)
人士所能想見的既有技術(shù)，恕不詳述控制單元的具體構(gòu)成。前述石材研磨機(jī)在各研磨頭5分別裝設(shè)的磨石6中，鄰近石板9進(jìn)入端的研磨頭5所裝設(shè)磨石6的研磨顆粒粒徑較為粗大，其余研磨頭5所裝設(shè)磨石6的研磨顆粒粒徑則向著石板9離開端漸次遞減；使用前述石材研磨機(jī)對(duì)石板9進(jìn)行研磨加工時(shí)，將石板9平置于輸送臺(tái)I的頂緣，利用輸送臺(tái)I載送石板9依序通過各研磨頭5底緣，此時(shí)，研磨頭5下降并驅(qū)動(dòng)磨石6旋轉(zhuǎn)，藉由磨石6研磨石板9的頂面，且石板9頂面首先與較粗糙的磨石6接觸，而后依序與后續(xù)較細(xì)致的磨石6接觸，利用各個(gè)研磨頭5分別裝設(shè)磨石6的研磨顆粒粒徑的安排配置，石板9的頂面依序被粗、中、細(xì)的等不同粗細(xì)程度的磨石6研磨，石板9的頂面由粗糙漸次轉(zhuǎn)趨為細(xì)致光滑，石板9通過研磨架3底緣后，即可完成研磨加工。前述石材研磨機(jī)于鄰近石板9進(jìn)入端設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)接觸式傳感器7，各傳感器7成列設(shè)于一托架2，如圖2及圖3所示，傳感器7包含一訊息裝置701及一觸腳702，觸腳702 —端設(shè)于訊息裝置701內(nèi)部，另一端向下延伸并于末端設(shè)一護(hù)套703，觸腳702是具有側(cè)向彈性的長形組件，訊息裝置701主要由電子電路構(gòu)成，訊息裝置701藉由訊號(hào)線704與控制單元連接，如圖4所示，當(dāng)觸腳702受到側(cè)向作用力而彈性彎曲時(shí)，訊息裝置701通過訊號(hào)線704對(duì)控制單元傳送電子訊息，作為控制單元控制研磨架3作動(dòng)的依據(jù)。當(dāng)輸送臺(tái)I載送石板9通過進(jìn)入端的托架2底緣時(shí)，石板9側(cè)向碰觸傳感器7的觸腳702，觸腳702受到石板9的掣動(dòng)而彈性彎曲，訊息裝置701感知觸腳702彈性彎曲所產(chǎn)生的應(yīng)力，遂對(duì)控制單元傳送電子訊息，控制單元啟動(dòng)研磨架3沿著托架2往復(fù)位移，且研磨頭5起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，據(jù)此遂行石板9的研磨加工，再者，藉由成列設(shè)置的數(shù)個(gè)傳感器7，石板9所觸動(dòng)的傳感器7隨著石板9的寬度及石板9在輸送臺(tái)I的定位而有不同，據(jù)此，在全體的傳感器7中，一部份的傳感器7被石板9觸動(dòng),另一部份的傳感器7未被石板9觸動(dòng),控制單元即可根據(jù)各傳感器7所傳送的電子訊息，判斷讀取石板9的寬度及石板9在輸送臺(tái)I的定位，并作為控制研磨架3沿著托架2往復(fù)位移時(shí)的行程長度及位移行程的兩端定位，當(dāng)石板9寬度較小時(shí)，研磨架3的位移行程較短，當(dāng)石板9寬度較大時(shí)，研磨架3的位移行程較長。前述既有石材研磨機(jī)所設(shè)置的傳感器7，利用具有側(cè)向彈性的觸腳702與石板9接觸，當(dāng)石板9觸碰觸腳702時(shí)，觸腳702產(chǎn)生彈性彎曲，使得觸腳702與石板9接觸的過程中，觸腳702彈性彎曲所產(chǎn)生的彈性應(yīng)力，使得觸腳702與石板9彼此間形成相對(duì)作用力，石板9被輸送臺(tái)I載送而持續(xù)位移的過程中，所述的相對(duì)作用力造成觸腳702與石板9表面形成相對(duì)磨擦，而由于觸腳702所接觸的石板9表面是尚未經(jīng)過研磨的粗糙表面，導(dǎo)致觸腳702末端的護(hù)套703容易磨損而必需更換，進(jìn)一步而言，在石板9通過傳感器7底部的過程中，觸腳702全程與石板9保持接觸且彈性彎曲的狀態(tài)，易造成觸腳702的彈性疲乏，當(dāng)觸腳702彈性疲乏后，即便觸腳702未與石板9接觸，仍無法回復(fù)應(yīng)有的垂直狀態(tài)，影響偵測(cè)感知石板9的可靠度。前述石材研磨機(jī)中，鄰近石板9進(jìn)入端的研磨頭5擔(dān)負(fù)著粗級(jí)研磨的任務(wù)，鄰近石板9離開端的研磨頭5則擔(dān)負(fù)著細(xì)致研磨的任務(wù)，基于完善研磨加工作業(yè)的目的，使得石板9表面能夠呈現(xiàn)需要的細(xì)致平滑程度，設(shè)置于研磨架3的研磨頭5數(shù)量高達(dá)十?dāng)?shù)個(gè)，造成研磨架3的負(fù)荷重量甚高，容易加速研磨架3由于疲勞而向下彎曲變形，影響使用壽命。而研磨頭5對(duì)粗糙的被加工面研磨時(shí)，研磨頭5所裝設(shè)磨石6的轉(zhuǎn)速必需控制在較低的速率范圍，避免所裝設(shè)的磨石6破壞，研磨頭5對(duì)較細(xì)致的被加工面研磨時(shí)，研磨頭5所裝設(shè)磨石6若能以較高的轉(zhuǎn)速對(duì)被加工面進(jìn)行研磨，將可有利于被加工面的細(xì)致平滑，但是，前述石材研磨機(jī)僅能控制各研磨頭5以單一的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)各磨石6旋轉(zhuǎn)，致使工作效率不易提聞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的主要目的在于，提供一種石材研磨機(jī)，藉由復(fù)數(shù)個(gè)研磨單元延長使用壽命，并藉由具有旋擺式觸腳的創(chuàng)新傳感器，提高偵測(cè)感知石材的可靠度。本技術(shù)的技術(shù)方案在于提供一種石材研磨機(jī)，包含一輸送臺(tái)、一第一研磨單元、一第二研磨單元及一控制單元，其中，輸送臺(tái)用于承載輸送石板，第一研磨單元及第二研磨單元分別設(shè)于輸送臺(tái)頂緣處，且第一研磨單元位于石材研磨機(jī)的石板進(jìn)入端；第一研磨單元及第二研磨單元分別包含二托架及一研磨架，其中，研磨架兩端分別活設(shè)于各托架，使研磨架分別沿著托架往復(fù)位移，各研磨架分別設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)研磨頭，各研磨頭分別于底部裝設(shè)磨石；第一研磨單元的研磨頭所裝設(shè)磨石的研磨顆粒粒徑大于第二研磨單元的研磨頭所裝設(shè)磨石的研磨顆粒粒徑；第一研磨單元于石板進(jìn)入端設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)傳感器，各傳感器藉由一軸桿穿樞串組成列；控制單元主要由電子電機(jī)組件構(gòu)成，用于控制第一研磨單元及第二研磨單元的運(yùn)轉(zhuǎn)；傳感器包含一胴體、一觸腳及一訊息裝置，其中，軸桿穿樞胴體，據(jù)使胴體旋擺作動(dòng)，胴體于一側(cè)設(shè)一弧形部，觸腳一端與胴體相接，觸腳另一端向下延伸，訊息裝置設(shè)于胴體頂緣空間處，用于偵測(cè)胴體的弧形部判讀胴體的狀態(tài)，訊息裝置主要由電子電路構(gòu)成并藉一訊號(hào)線與控制單元連接。附圖說明附圖I是已有石材研磨機(jī)的立體圖。附圖2是已有石材研磨機(jī)于石材進(jìn)入端的局部放大示意圖，用于顯示傳感器的設(shè)置狀態(tài)。附圖3是已有石材研磨機(jī)的傳感器的側(cè)視示意圖。附圖4是已有石材研磨機(jī)的傳感器與石板接觸作動(dòng)狀態(tài)的側(cè)視圖。附圖5是本技術(shù)的實(shí)施例的立體圖。附圖6是本技術(shù)的實(shí)施例于石材進(jìn)入端的局部放大示意圖，用于顯示傳感器的設(shè)置狀態(tài)。附圖7是本技術(shù)的實(shí)施例的傳感器設(shè)置狀態(tài)的立體分解示意圖。附圖8是本技術(shù)的實(shí)施例的傳感器的側(cè)視圖。附圖9是本技術(shù)的實(shí)施例的傳感器與石板接觸作動(dòng)狀態(tài)的側(cè)視圖。組件代表符號(hào)說明輸送臺(tái)I托架2研磨架3研磨頭5磨石6傳感器7訊息裝置701 觸腳702護(hù)套703訊號(hào)線704 石板9輸送臺(tái)10第一研磨單元20托架22研磨架24 研磨頭26磨石28第二研磨單元30托架32研磨架34 研磨頭36磨石38傳感器40 胴體41弧形部412觸腳42訊息裝置43 訊號(hào)線44軸桿50。具體實(shí)施方式如圖5所示，本技術(shù)的實(shí)施例，包含一輸送臺(tái)10、一第一研磨單元20、一第二研磨單元30及一控制單元，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種石材研磨機(jī)，其特征在于，包含一輸送臺(tái)、一第一研磨單元、一第二研磨單元及一控制單元，其中，第一研磨單元及第二研磨單元分別設(shè)于輸送臺(tái)頂緣處，且第一研磨單元位于石材研磨機(jī)的石板進(jìn)入端；第一研磨單元及第二研磨單元分別包含二托架及一研磨架，其中，研磨架兩端分別活設(shè)于各托架；各研磨架分別設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)研磨頭，各研磨頭分別于底部裝設(shè)磨石；第一研磨單元的研磨頭所裝設(shè)磨石的研磨顆粒粒徑大于第二研磨單元的研磨頭所裝設(shè)磨石的研磨顆粒粒徑；第一研磨單元于石板進(jìn)入端設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)傳感器，各傳感器藉由一軸桿穿樞串組成列；控制單元主要由電子電機(jī)組件構(gòu)成；傳感器包含一胴體、一觸腳及一訊息裝置，其中，軸桿穿樞胴體，據(jù)使胴體旋擺作動(dòng)，胴體于一側(cè)設(shè)一弧形部，觸腳一端與胴體相接，觸腳另一端向下延伸，訊息裝置設(shè)于胴體頂緣空間處，訊息裝置主要由電子電路構(gòu)成并藉一訊號(hào)線與控制單元連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃威豐，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：黃威豐，
類型：實(shí)用新型
國別省市：