一種機(jī)床的滑枕結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種機(jī)床的滑枕結(jié)構(gòu)，整體采用了箱體結(jié)構(gòu)，其枕體(4)為四方體結(jié)構(gòu)，枕體(4)左右側(cè)面的中間位置分別設(shè)置了一根矩形導(dǎo)軌(5)，兩條導(dǎo)軌相互平行，上底面(6)上預(yù)留垂直銑頭安裝孔和安裝附件的工藝孔，下底面中間部位形成一凹進(jìn)部分，其內(nèi)安裝有滾珠絲杠(12)、滾珠絲杠螺母副(13)、絲杠安裝座(14)，下底面上預(yù)留接近開關(guān)線孔(15)和安裝附件的工藝孔，在枕體(4)內(nèi)部設(shè)置有多條縱向筋骨(7)和兩排橫向十字筋骨(9)，縱向筋骨(7)和橫向十字筋骨(9)之間設(shè)置一預(yù)留銑頭安裝孔的軸向筋板(8)，其分布在枕體(4)四周。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)公開ー種機(jī)床的新型滑枕結(jié)構(gòu)，特別是ー種數(shù)控五面體龍門加工中心上使用的滑枕結(jié)構(gòu)。技術(shù)背景目前，公知的機(jī)床的滑枕大多采用整體鋳造的結(jié)構(gòu)，實(shí)際使用中滑枕一般通過導(dǎo)軌與滑鞍配合使用。為保證滑枕整體剛性，滑枕的主軸中心盡量在滑枕的導(dǎo)軌中間，為滿足以上條件，必須使得鑄件做的比較大，這樣會(huì)造成滑鞍與滑枕的重量較重，無法滿足在中高速精加工時(shí)要求的輕載、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快的要求，且通常的滑枕只能安裝一個(gè)立式銑頭，エ件往往是多次裝夾才能加工完所有的エ序，往往要浪費(fèi)很多的人力物力，エ件的加工周期很長，加工時(shí)的效率普遍低下，和目前國家號召的節(jié)能減排ロ號相悖。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種可以有效解決上述問題的一種機(jī)床的滑枕結(jié)構(gòu)，整體剛性和加工精度較高，能有效提高生產(chǎn)效率。本技術(shù)的滑枕結(jié)構(gòu)整體采用了箱體結(jié)構(gòu)，其枕體4為四方體結(jié)構(gòu)，枕體4左右側(cè)面的中間位置分別設(shè)置了一根矩形導(dǎo)軌5，兩條導(dǎo)軌相互平行，上底面6上預(yù)留垂直銑頭安裝孔和安裝附件的エ藝孔，下底面中間部位形成ー凹進(jìn)部分，其內(nèi)安裝有滾珠絲杠12、滾珠絲杠螺母副13、絲杠安裝座14，下底面上預(yù)留接近開關(guān)線孔15和安裝附件的エ藝孔。在枕體4內(nèi)部設(shè)置有多條縱向筋骨7和兩排橫向十字筋骨9，縱向筋骨7和橫向十字筋骨9設(shè)置一預(yù)留銑頭安裝孔的軸向筋板8，分布在枕體四周。附圖說明以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本技術(shù)進(jìn)ー步說明。圖I為本滑枕結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖圖2為本滑枕結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)后視圖I.側(cè)銑頭自動(dòng)交換裝置2.連接盤3.立式主軸4.枕體5.矩形導(dǎo)軌6.上底面7.縱向筋骨8.軸向筋板9.橫向十字筋骨10.齒輪箱安裝凸臺11.油壓管線安裝孔12.滾珠絲杠13.滾珠絲杠螺母副14.絲杠安裝座15.接近開關(guān)線孔具體實(shí)施方式下面結(jié)合下面的附圖做進(jìn)ー步闡述。如圖I和圖2所示本技術(shù)的一種機(jī)床的滑枕結(jié)構(gòu)整體采用了箱體結(jié)構(gòu)，其枕體4為四方體結(jié)構(gòu)，枕體4左右側(cè)面的中間位置分別設(shè)置了一根矩形導(dǎo)軌5，兩條導(dǎo)軌相互平行，上底面6上預(yù)留垂直銑頭安裝孔和安裝附件的エ藝孔，下底面中間部位形成ー凹進(jìn)部分，其內(nèi)安裝有滾珠絲杠12、滾珠絲杠螺母副13、絲杠安裝座14，下底面上預(yù)留接近開關(guān)線孔15和安裝附件的工藝孔。在枕體4內(nèi)部設(shè)置有多條縱向筋骨7和兩排橫向十字筋骨9，縱向筋骨7和橫向十字筋骨9設(shè)置一預(yù)留銑頭安裝孔的軸向筋板8，分布在枕體四周。上述滑枕結(jié)構(gòu)由于在左右兩邊分別設(shè)置一條矩形導(dǎo)軌的方式來實(shí)現(xiàn)，這樣既增強(qiáng)了加工過程成要克服的側(cè)向力，又增強(qiáng)了加工中的橫向扭曲變形，同時(shí)多條縱向筋骨7和兩排橫向十字筋骨9以及軸向筋板8的設(shè)置，提高了滑枕的整體剛性，從而使加工中心的加工精度有所增加。枕體4前部設(shè)置有側(cè)銑頭自動(dòng)交換裝置1，當(dāng)在組裝調(diào)試好立式主軸精度后，就可以用螺絲扭緊連接盤2，這樣枕體就可以沿著導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。這樣在加工中可以很方便的自動(dòng)交換立式和臥式主軸頭，工件用一次裝夾，多個(gè)面都可加工完成，大大減少了多次裝夾工件的時(shí)間，提高了工作效率。枕體4內(nèi)的主軸安裝處設(shè)置兩圈油壓管線安裝孔11，便于裝配液壓油管。在裝配好枕體4后，可以在連接盤2的端部設(shè)置有防塵裝置，以防止加工中的鐵屑飛濺進(jìn)入主軸枕 體內(nèi)部。權(quán)利要求1.一種機(jī)床的滑枕結(jié)構(gòu)，整體采用了箱體結(jié)構(gòu)，其枕體(4)為四方體結(jié)構(gòu)，枕體(4)左右側(cè)面的中間位置分別設(shè)置了一根矩形導(dǎo)軌(5)，兩條導(dǎo)軌相互平行，上底面(6)上預(yù)留垂直銑頭安裝孔和安裝附件的工藝孔，下底面中間部位形成一凹進(jìn)部分，其內(nèi)安裝有滾珠絲杠(12)、滾珠絲杠螺母副(13)、絲杠安裝座(14)，下底面上預(yù)留接近開關(guān)線孔(15)和安裝附件的工藝孔，在枕體⑷內(nèi)部設(shè)置有多條縱向筋骨⑵和兩排橫向十字筋骨(9)，縱向筋骨(7)和橫向十字筋骨(9)之間設(shè)置一預(yù)留銑頭安裝孔的軸向筋板(8)，其分布在枕體(4)四周。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種機(jī)床的滑枕結(jié)構(gòu)，所述枕體(4)的前部設(shè)置有側(cè)銑頭自動(dòng)交換裝置(I)。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種機(jī)床的滑枕結(jié)構(gòu)，枕體(4)內(nèi)的主軸安裝處設(shè)置兩圈油壓管線安裝孔(11)，便于裝配液壓油管。專利摘要本技術(shù)涉及一種機(jī)床的滑枕結(jié)構(gòu)，整體采用了箱體結(jié)構(gòu)，其枕體(4)為四方體結(jié)構(gòu)，枕體(4)左右側(cè)面的中間位置分別設(shè)置了一根矩形導(dǎo)軌(5)，兩條導(dǎo)軌相互平行，上底面(6)上預(yù)留垂直銑頭安裝孔和安裝附件的工藝孔，下底面中間部位形成一凹進(jìn)部分，其內(nèi)安裝有滾珠絲杠(12)、滾珠絲杠螺母副(13)、絲杠安裝座(14)，下底面上預(yù)留接近開關(guān)線孔(15)和安裝附件的工藝孔，在枕體(4)內(nèi)部設(shè)置有多條縱向筋骨(7)和兩排橫向十字筋骨(9)，縱向筋骨(7)和橫向十字筋骨(9)之間設(shè)置一預(yù)留銑頭安裝孔的軸向筋板(8)，其分布在枕體(4)四周。文檔編號B23Q1/46GK202655914SQ20122017188公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日專利技術(shù)者王嵩暉, 薛永鋒, 張金虎, 楊東民 申請人:高密市恒維機(jī)械有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種機(jī)床的滑枕結(jié)構(gòu)，整體采用了箱體結(jié)構(gòu)，其枕體(4)為四方體結(jié)構(gòu)，枕體(4)左右側(cè)面的中間位置分別設(shè)置了一根矩形導(dǎo)軌(5)，兩條導(dǎo)軌相互平行，上底面(6)上預(yù)留垂直銑頭安裝孔和安裝附件的工藝孔，下底面中間部位形成一凹進(jìn)部分，其內(nèi)安裝有滾珠絲杠(12)、滾珠絲杠螺母副(13)、絲杠安裝座(14)，下底面上預(yù)留接近開關(guān)線孔(15)和安裝附件的工藝孔，在枕體(4)內(nèi)部設(shè)置有多條縱向筋骨(7)和兩排橫向十字筋骨(9)，縱向筋骨(7)和橫向十字筋骨(9)之間設(shè)置一預(yù)留銑頭安裝孔的軸向筋板(8)，其分布在枕體(4)四周。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王嵩暉，薛永鋒，張金虎，楊東民，
申請(專利權(quán))人：高密市恒維機(jī)械有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：