【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種焊接設備，特別涉及一種電解槽極板的自動焊接設備。
技術介紹
電解槽極板寬度從Φ 580mm至Φ 1800mm有7個系列的規格,極板裝配后厚度約為45-85_、內嵌I. 5-2mm厚度的主極板焊接而成,屬于大型薄板、焊接易變形零件。原來采用的焊接工藝為常規的手工電弧焊焊接，然后機械校平加手工校平，不僅麻煩費時而且效率低。由于采用手工焊接，焊縫質量人為因素大，焊縫不均勻，熱變形嚴重，致使極板在使用時焊接處密封不嚴，造成電解槽內鹽水或燒堿的泄露，嚴重影響電解槽的 安全生產。
技術實現思路
本技術的目的就在于針對現有技術的不足，提供一種用于焊接電解槽極板的自動IS弧焊焊接工裝，它能防止極板發生熱變形，提聞極板的焊接質量，提聞焊接效率。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案是這樣的一種自動氬弧焊焊接工裝，其特征在于包括機架、伸縮裝置和散熱裝置，機架下方固定有置物板，機架上方固定軌道，小車在軌道上自由移動，小車上固定有自動焊槍，小車的移動和自動焊槍的焊接由計算機控制系統控制，伸縮裝置位于軌道下方固定在機架上，伸縮裝置包括伸縮缸體和伸縮桿，伸縮桿連接散熱裝置。其中，所述的伸縮缸體為油缸或氣缸，所述的散熱裝置為水冷散熱器。使用時，將待焊接的工件放置于置物板上，伸縮裝置帶動散熱裝置將工件壓緊，并且在焊接時起到散熱防止變形的作用，小車和自動焊槍由計算機控制系統控制，從而實現小車的自由移動和自動焊槍的焊接。使用本技術工裝進行極板的焊接，焊口光潔均勻，不存在不穩定因素影響焊縫質量，焊接質量得到了極大的提高，并且也保證了焊接物的熱變形尺寸，工作效率明顯提高。附圖說明圖I為本...
【技術保護點】
一種自動氬弧焊焊接工裝，其特征在于：包括機架、伸縮裝置和散熱裝置，機架下方固定有置物板，機架上方固定軌道，小車在軌道上自由移動，小車上固定有自動焊槍，小車的移動和自動焊槍的焊接由計算機控制系統控制，伸縮裝置位于軌道下方固定在機架上，伸縮裝置包括伸縮缸體和伸縮桿，伸縮桿連接散熱裝置。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳華飛，
申請(專利權)人：瀘州泓江電解設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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